Ультразвуковой контроль - Неразрушающий контроль | Форум Дефектоскопист
Неразрушающий контроль | Форум Дефектоскопист
Вернуться   Неразрушающий контроль | Форум Дефектоскопист > Форум Дефектоскопист


Новая тема
Темы раздела : Ультразвуковой контроль Опции раздела Искать в этом разделе
  Рейтинг Тема / Автор Последнее сообщение Инвертировать сортировку Ответов Просмотров
НПФ АВЭК
23.07.2016 18:25
от Колян2 К последнему сообщению
9 469
Рейтинг темы: голосов - 2, средняя оценка - 5.00. admin
21.07.2016 00:56
от наладчик К последнему сообщению
379 48,129
Olympus
20.07.2016 12:59
от Olympus К последнему сообщению
88 16,218
Рейтинг темы: голосов - 2, средняя оценка - 5.00. admin
14.07.2016 20:13
от Компания "АКА-Скан" К последнему сообщению
50 16,144
НПК ЛУЧ
12.07.2016 15:46
от Разработчик НПК ЛУЧ К последнему сообщению
88 23,234
admin
12.07.2016 15:40
от N1kE К последнему сообщению
96 21,692
Sonotron NDT
23.06.2016 04:52
от Sonotron NDT К последнему сообщению
14 2,388
 
czfz
Сегодня 08:29
от czfz К последнему сообщению
0 10
Belarus
Сегодня 07:54
от НПФ АВЭК К последнему сообщению
128 2,023
Тарас
Сегодня 07:29
от Денис Леонидович К последнему сообщению
396 8,235
girl
Вчера 10:58
от dea135 К последнему сообщению
53 1,059
baur
23.07.2016 22:45
от aav59ru К последнему сообщению
90 16,982
Question
Ринат Раисович
23.07.2016 18:06
от Колян2 К последнему сообщению
55 1,423
Димыч
21.07.2016 14:32
от Тарас К последнему сообщению
1 81
Алексей Седнев
21.07.2016 12:15
от Алексей Седнев К последнему сообщению
0 60
Роман Мисников
21.07.2016 10:51
от Роман Мисников К последнему сообщению
12 269
Алексей Седнев
19.07.2016 23:33
от dea135 К последнему сообщению
50 1,004
Talking
Spy
19.07.2016 14:41
от Spy К последнему сообщению
6 231
Glo
19.07.2016 13:11
от aav59ru К последнему сообщению
26 3,599
Exclamation
XReason70
19.07.2016 11:51
от XReason70 К последнему сообщению
42 1,217
Владимир123
19.07.2016 10:40
от Владимир123 К последнему сообщению
2 94
Игорь Антонович
18.07.2016 16:21
от AlexSinara К последнему сообщению
23 1,294
verxup
18.07.2016 12:49
от TRam_ К последнему сообщению
13 377
NONSENS
15.07.2016 22:21
от dea135 К последнему сообщению
23 653
Post
Alik
14.07.2016 09:44
от Роман Мисников К последнему сообщению
34 923
Роман Мисников
14.07.2016 07:04
от make-ks К последнему сообщению
68 1,741
Lesnik7
11.07.2016 16:35
от Lesnik7 К последнему сообщению
28 1,003
Новая тема

Опции просмотра
Показаны темы с 1 по 20 из 950
 
Опции раздела Искать в этом разделе
Искать в этом разделе :

Расширенный поиск

Новые сообщения Новые сообщения Более 15 ответов или 150 просмотров Популярная тема с новыми сообщениями
Нет новых сообщений Нет новых сообщений Более 15 ответов или 150 просмотров Популярная тема без новых сообщений
Закрытая тема Тема закрыта  
 
Ваши права в разделе
Вы не можете создавать новые темы
Вы не можете отвечать в темах
Вы не можете прикреплять вложения
Вы не можете редактировать свои сообщения

BB коды Вкл.
Смайлы Вкл.
[IMG] код Вкл.
HTML код Выкл.

Быстрый переход

Ультразвуковой контроль сварных соединений: краткая характеристика

Разработанная еще в 1928 году, ультразвуковой контроль очень эффективен для обнаружения скрытых дефектов сварных соединений. Ультразвуковые дефектоскопы выявляют воздушные пустоты, определяют химически неоднородные составы и наличие неметаллических включений.

Высокочастотные колебания (порядка 20 000 Гц) беспрепятственно проникают в металл и отражаются от поверхности дефектов. К таковым относятся, например, пустоты, неровности, царапины и пр. При наличии какого-либо повреждения происходит неизбежное отклонение диагностической волны. Данное отклонение фиксируется на экране прибора. С опорой на эти данные можно судить о характере и местонахождении дефекта.

Основные ультразвуковые методы контроля и их описания

В соответствии с национальным стандартом ГОСТ 23829-79, они подразделяются на пять видов, отличающихся по способу регистрации и оценки результатов.

·      Теневой метод. Состоит в том, чтобы отслеживать уменьшение амплитуды колебаний отраженного и прошедшего импульса. Дефект является своеобразной границей двух разнородных материалов (к примеру, металл и шлак). Зону за дефектом еще называют «звуковой тенью». Величина импульсов изменяется. Все это отображается на дисплее и указывает на наличие дефекта. Для данного ультразвукового метода контроля необходим двусторонний доступ к сварному соединению.

·      Зеркально-теневой метод. За основу принимается коэффициент затухания, свойственный отраженному колебанию.

·      Эхо-зеркальный метод. Способ подходит при одностороннем доступе к дефекту. В ходе проверки выявляются трещины и иные дефекты, расположенные перпендикулярно исследуемой плоскости.

·      Эхо-импульсный метод ультразвукового контроля. Волны, которые исходят от преобразователя, проходят через сварное соединение и при столкновении с дефектом отражаются от него. Эти отражения регистрируются на экране дефектоскопа. Для определения глубины залегания дефекта нужно замерить время от момента подачи импульса до того, как будет принят обратный сигнал. Важное преимущество эхо-метода в том, что шов не нужно предварительно обрабатывать, даже усиление снимать можно оставить.

Оборудование для ультразвукового неразрушающего контроля

УЗК-дефектоскопы отлично справляются с выявлением трещин, непроваров, газовых и шлаковых включений. С такими устройствами можно проверять стыковые, нахлесточные, угловые, тавровые соединения. Приборы подходят для работы со сталями, цветными металлами и различными сплавами, для сварки которых использовалась дуговая, электрошлаковая, газовая либо контактная технология.

Электрическую схему дефектоскопов для ультразвукового неразрушающего контроля составляют отдельные электрические блоки. Для их защиты предусмотрен ударопрочный корпус. Дисплей и клавиатура располагаются на передней панели. Щупы-искатели (они же датчики, преобразователи) имеют угол ввода 30, 40 или 50˚. Для перпендикулярного ввода ультразвуковых колебаний используют прямые щупы.

Основной рабочий элемент приборов для ультразвукового неразрушающего контроля – пластина пьезодатчика. Ее изготавливают из титанита бария либо кварца. Для проверки шва датчик перемещают вдоль его поверхность, совершая возвратно-поступательные движения.

Практика применения ультразвукового метода контроля

При помощи данной технологии определяют степень износа труб в магистральных трубопроводах и иных узлов и механизмов. Особенно широкое распространение УЗК-оборудование получило в нефтегазовой, химической, машиностроительной отрасли и в сфере ЖКХ.

Дефектоскопы применяются и в лабораторных, и в полевых условиях. Технология отлично себя зарекомендовала при диагностике котлов и прочих установок, работающих под действием высоких температур, давления и агрессивных сред. Проверка возможна даже в отношении изделий со сложной геометрией.

К недостаткам ультразвукового контроля относят, прежде всего, ограниченность информации о дефекте сварного соединения. Кроме того, при исследовании металлов, имеющих крупнозернистую структуру, возникают сложности, обусловленные сильным рассеянием и затуханием волн. Наконец, для выполнения диагностики нужно позаботиться о предварительно подготовке шва.

Впрочем, ультразвуковой метод контроля имеет намного больше преимуществ, чем изъянов.

·      Универсальность. Технология подходит для работы с чугуном, медью, аустенитными и легированными сталями. Ультразвуковые дефектоскопы отлично справляются с выявлением пор, непроваров, трещин, расслоения, несплошности, свищей, коррозии, провисаний, инородных включений и пр. Диагностика доступна для плоских, продольных, кольцевых, тавровых швов, стыков и т.д.

·      Высокая скорость проверки, точность и достоверность результатов.

·      Безопасность для персонала.

·      Возможность безостановочной эксплуатации исследуемого объекта или его отдельной части.

·      Сохранность проверяемой конструкции и материала.

В данном разделе форума «Дефектоскопист.ру» вы можете обсудить любые вопросы, связанные с ультразвуковым контролем сварных соединений.

Магнитопорошковый контроль: базовая информация для новичков

Для диагностики ферромагнитных металлов и выявления дефектов широко используется магнитопорошковый контроль. Благодаря этой технологии в никеле, кобальте и железе выявляется дефекты типа трещин, волосовин, инородных включений, флокен, несплавлений и пр. Метод отлично подходит для выявления поверхностных дефектов и дефектов скрытых, чья глубина залегания не превышает 2–3 мм.

В основе данного метода контроля лежит изучение магнитных полей, которые рассеиваются вокруг исследуемого участка после намагничивания. В тех местах, где имеются дефекты, магнитные потоки перераспределяются, так что образуются магнитные поля рассеяния.

Магнитопорошковый контроль предполагает нанесение на исследуемую поверхность магнитного порошка либо суспензии. Она выполнена в виде мелкодисперсной взвеси магнитных частиц в жидкости. При попадании в магнитное поле рассеяния ферромагнитный порошок притягивается к несплошности и оседает вблизи них.

При этом ширина той полосы, вокруг которых оседает порошок, может оказаться больше реальной ширины дефекта. За счет этого магнитопорошковый контроль подходит для выявления даже узких трещин, заметить которые невооруженным глазом нельзя. Регистрацию индикаторного рисунка производят с применением специальных устройств либо визуально.

В рамках проведения магнитопорошкового контроля дефектоскопист выполняет следующие манипуляции:

·      подготавливают поверхность к диагностике, тщательно очищая от окалины, масла и загрязнений;

·      намагничивают деталь;

·      наносят дефектоскопический материал;

·      осматривают поверхность и регистрируют индикаторный рисунок;

·      размагничивают изделие.

Нередко для обеспечения меньшей силы трения применяют пескоструйную или механическую обработку. Для большей контрастности индикаторного рисунка поверхность могут даже покрыть лаком или краской.

Для осуществления магнитопорошкового контроля дефектоскописты пользуются стационарными либо портативными магнитными дефектоскопами. В них встроены измерители намагничивающего тока. Помимо этого, арсенал специалиста состоит из лупы, эндоскопа, микроскопа и прочих приспособлений.

В зависимости от необходимого уровня чувствительности и свойств исследуемого материала намагничивание выполняется одни из двух способов.

·      Способ остаточной намагниченности. Обработка порошком следует лишь после снятия намагниченности.

·      Способ приложенного поля. Порошок наносится одновременно с процессом намагничивания.

Для магнитопорошкового метода контроля используются порошки разных цветов. Наибольшую чувствительность обеспечивает нанесение слоя люминофора.

Дефектоскопические материалы подразделяются на три группы:

·      магнитный порошок (для сухого нанесения);

·      магнитная суспензия (для влажного нанесения);

·      магнитогуммированная паста.

Проведению магнитопорошкового контроля предшествует проверка суспензий и порошка на контрольных образцах. Их же используют и для обеспечения требуемой чувствительности.

В результате намагничивания и воздействия результирующих сил частицы материала скапливаются в полоски. После того, как индикаторный рисунок сформировался, изделие подвергают визуальному осмотру. Для его большей эффективности могут использоваться оптические средства, предназначенные для увеличения изображения. В дополнение к общему освещению рекомендуется позаботиться и о местном освещении. Если применялись люминесцентные порошки, то не обойтись без ультрафиолетовых ламп и фонарей.

Основные достоинства магнитопорошкового контроля

·      Сравнительно небольшая трудоемкость.

·      Высокая производительность.

·      Эффективность при выявлении подповерхностных и поверхностных дефектов.

·      Возможность обнаружения не только полых несплошностей, но и заполненных инородными веществами дефектов.

·      Проведение диагностики на этапе изготовления деталей и в процессе их эксплуатации.

Для наибольшей чувствительности магнитопорошкового контроля рекомендуется использовать порошки, частицы которых имеют неправильную форму. Им должна быть свойственна малая коэрцитивная сила и низкая остаточная намагниченность. Тогда риск их «прилипания» к исследуемой поверхности будет исключен. Чем выше подвижность частиц, тем выше эффективность дефектоскопии.

Обсуждения вопросов магнитопорошкового контроля представлены в данном разделе форума.

ГОСТ, ОСТ, ТУ, РД и другие документы по неразрушающему контролю

На форуме «Дефектоскопист.ру» можно скачать актуальные версии национальных стандартов системы ГОСТ по неразрушающему контролю. Помимо них, в данном разделе собраны руководства, должностные инструкции, отраслевые нормативы, распоряжения и прочие нормативно-технические документы.

Форумчане обмениваются необходимой документацией, делятся советами по толкованию спорных моментов, рассказывают о своем опыте применения тех или иных нормативных положений. На сайте можно отыскать ГОСТ практически по любому методу неразрушающего контроля.

Знание и соблюдение официально принятой документации – один из признаков профессионализма. Для наиболее удобного и быстрого поиска нужных стандартов на форуме есть специальная форма. Нужно только указать ключевые слова (например, номер документа или название метода дефектоскопии). Всего за считаные секунды все соответствующие запросу документы будут отображены на странице.

Кроме того, на портале «Дефектоскопист.ру» работает файловый архив. Здесь можно скачать или опубликовать для всеобщего пользования любое количество стандартов ГОСТ по неразрушающему контролю. В облаке меток указаны наименования файлов и ключевые слова для их скорейшей идентификации и поиска.

Задать свои вопросы по стандартам ГОСТ для решения задач неразрушающего контроля вы сможете сразу же после регистрации на форуме.



Текущее время: 09:12. Часовой пояс GMT +3. Copyright ©2000 - 2016. Перевод: zCarot.