Радиографический контроль: описание, преимущества, практика проведения

Для наиболее точного и достоверного обнаружения внутренних и поверхностных дефектов зачастую эффективнее других методов именно радиографический контроль. Благодаря его проведению выявляются все шлаковые включения, микротрещины, газовые поры, подрезы, шлаковые включения и т.д. Технология позволяет оценивать величину отклонения корня шва в местах, внешний осмотр которых невозможен.

Ввиду повышенной надежности результатов радиографический контроль используют применительно к следующим объектам:

·      магистральным газо- и нефтепроводам;

·      технологическим и промышленным трубопроводам;

·      ответственным металлоконструкциям;

·      композитные материалы;

·      промышленное оборудование и т.д.

Радиографический метод основан на том, что разные материалы в процессе контроля по-разному поглощают рентгеновские лучи. Так, при наличии инородных включений, пор, шлака и трещин рентгеновские лучи ослабевают. Благодаря регистрации их интенсивности можно выявить неоднородности материала и даже определить их точное местоположение.

Лучи, проникая через металл, воздействуют на светочувствительную пленку, которую располагают с обратной стороны исследуемого шва. В тех местах, где имеются дефекты, лучи поглощаются хуже. Их воздействие на пленку становится более активной.

Радиографический контроль сварных соединений: ключевые преимущества

·      Обнаружение даже тех дефектов, выявление которых невозможно никаким иным способом. К таковым могут относиться, например, раковины, непропаи и пр.

·      Максимально точное определение местонахождения дефекта. От радиографического контроля не скрываются даже мельчайшие дефекты сварных соединений.

·      Высокая скорость и чувствительность диагностики.

·      Обширные возможности по оценке микроструктуры. По изображениям на пленке можно судить о величине вогнутости или, наоборот, выпуклости корня шва.

·      Проверка даже труднодоступных участков, недоступных для иных диагностических средств. Радиографический метод выявляет непровары, усадочные раковины, подрезы, трещины, а также вольфрамовые, окисные и шлаковые включения сварных соединений.

Помимо достоинств, есть у данной технологии и серьезные недостатки. В первую очередь – опасность ионизирующего излучения для здоровья персонала. Кроме того, недоступными для выявления остаются следующие типы дефектов:

·      непровары и трещины, имеющие величину раскрытия, которая намного меньше стандартных размеров, и плоскость раскрытия, которая не совпадает с направлением просвечивания;

·      включения и несплошности, размер которых в направлении меньше чувствительности контроля, увеличенной вдвое.

От чего зависит чувствительности радиографического метода контроля?

Эффективность проведения диагностики рентгеновским излучением зависит от следующих факторов:

·      энергии и рассеяния излучения. При одинаковой толщине металла чувствительность контроля будет выше при меньшей энергии излучения. При сильной рассеянности излучения контрастность и четкость изображения на снимке снижается, отчего страдает чувствительность. Из-за размытых границ изображения дефекты небольших размеров нередко остаются незамеченными;

·      толщины исследуемого материала. Проведение радиографического контроля в случае с большими толщинами требует более мощного оборудования;

·      формы дефектов и их ориентации в сварном шве. Четче других на снимках получаются дефекты, обладающие прямолинейными гранями. Также на чувствительность влияет ширина раскрытия дефекта. Если плотность потемнения на дефектном и на бездефектном участках практически не различается, то, вероятно, дефект останется незамеченным;

·      фокусного расстояния. При его увеличении возрастает время просвечивания и чувствительность радиографического контроля;

·      наличия усиливающих экранов. Исследуемый материал является источником вторичного излучения, которое сильно затрудняет диагностику. Для его уменьшения и повышения чувствительности применяют металлические экраны;

·      типа пленки. Наибольшая чувствительность свойственна пленке, имеющей мелкозернистую структуру и обладающей слабой реакцией на излучение.

Цифровой метод радиографического контроля

Привлекательная высокой контрастностью и пространственным разрешением, рентгеновская пленка, вместе с тем, имеет ряд недостатков. К ним обычно относят:

·      малую квантовую эффективность;

·      недостаточно широкий динамический диапазон;

·      длительность и трудоемкость обработки пленочного материала;

·      сложность организации и содержания пленочного архива.

Цифровой метод радиографического контроля предполагает перевод изображения, полученного благодаря ионизирующему излучению, в цифровой формат. Этот сигнал записывается в памяти персонального компьютера и отображается на мониторе в виде полутонового изображения. Оператор может производить с ним различные манипуляции: масштабировать, обрезать, изменять контрастность и т.д.

По своему пространственному разрешению, которое составляет 10–12 линий на 1 мм, цифровые изображения уступают аналоговым. С другой стороны, цифровым изображениям свойствен расширенный динамический диапазон. Их качество всегда можно улучшить с тем, чтобы максимально точно определить координаты, ориентацию и размеры дефектов.

Так, для наибольшей эффективности радиографического контроля оператор может выполнять следующие манипуляции с цифровым изображением сварных соединений:

·      выделять отдельную область и масштабировать ее;

·      корректировать контрастность и яркость;

·      делать изображение псевдоцветным;

·      пользоваться автоматизированным поиском дефектов и определять их характеристики.

Результаты можно хранить на жестком диске или магнитном носителе. Архив аналоговых изображений занимает намного больше места.

На форуме «Дефектоскопист.ру» вы можете получить консультацию специалистов по радиографическому контролю и поделиться своим опытом его проведения