Вихретоковый контроль: назначение, преимущества, технология

Для проверки электропроводящих объектов на предмет наличия дефектов в промышленности проводят вихретоковый контроль. При помощи данного метода можно проверять металл, сплавы, графиты, полупроводники и прочие материалы. Основанием для результатов служит то, как электромагнитное поле преобразователя взаимодействует с электронным полем вихревых токов, созданных в исследуемом объекте.

Вихретоковый метод контроля рассчитан на обнаружение поверхностных и внутренних трещин с глубиной в пределах 0,1–0,2 мм. Их протяженность может достигать 1–2 мм. Метод применяется для оценки качества листов, прутков, труб, проволоки, железнодорожных рельсов и прочих изделий и конструкций. Помимо трещин, способ очень эффективен для выявления расслоений, закатов, всевозможных раковин, пор, неметаллических включений и пр.

Кроме того, вихретоковый контроль проводят и ради определения геометрических характеристик деталей. С помощью этой технологии замеряют толщину стенок труб и листов, а также диаметр прутков и толщину диэлектрических либо гальванических покрытий. Погрешность измерений не превышает 2–5%. Допустимая площадь диагностики – от 1 кв. мм.

Наконец, метод успешно применяют для определения зазоров и вибрации в различных механизмах.

Вихретоковый контроль возможен лишь в отношении токопроводящих материалов. К ним относятся, в частности, цветные и немагнитные металлы (латунь, медь, алюминий). Проведение дефектоскопии по данному способу направлено на определение и измерение:

·      размеры и форма изделий;

·      химического состава и структуры материала;

·      его внутреннего напряжения;

·      электропроводности и магнитных свойств металлов;

·      мельчайших поверхностных и подповерхностных дефектов.

Подробнее о процедуре вихретокового контроля

Преобразователь, выполненный в виде катушки индуктивности, возбуждает в объекте вихревые токи. Его питание обеспечивает импульсный либо переменный ток. В качестве приемного преобразователя используется дополнительная катушка.

На интенсивность вихревых токов и их распределение влияют следующие факторы:

·      конфигурация объекта, его геометрия;

·      магнитные и электрические свойства материала;

·      наличие несплошностей;

·      взаимное расположение исследуемой поверхности и преобразователя.

Одна из особенностей вихретокового метода контроля – в том, что преобразователю не обязательно соприкасаться с объектом. Расстояние между ними может достигать нескольких миллиметров. Даже если объект передвигается с высокой скоростью, результаты проверки все равно могут получиться достоверными и точными. Это – едва ли не главное преимущество данного способа дефектоскопии.

Для осуществления вихретокового контроля применяют следующие типы оборудования:

·      дефектоскопы – многофункциональные, мощные приборы для выявления различных дефектов в разных эксплуатационных условиях;

·      ферритометры – устройства, измеряющие ферритную фазу в сварных швах и магнитную проницаемость в заготовках из бронзы, чугуна или стали;

·      структуроскопы – устройства для проверки изделий из меди, алюминия и стали. Они определяют твердость, предел прочности и марку сплава. При помощи этих аппаратов проверяют лифты, подъемники, краны, трубопроводы, котлы, сосуды под давлением и пр.;

·      автоматизированные системы – мощные, высокопроизводительные линии, рассчитанные на работу в промышленных объемах.

Больше информации о вихретоковом контроле вы найдете в этом разделе форума «Дефектоскопист.ру».