![]() |
|
Опции раздела | Искать в этом разделе |
![]() |
Новые сообщения | ![]() |
Популярная тема с новыми сообщениями |
![]() |
Нет новых сообщений | ![]() |
Популярная тема без новых сообщений |
![]() |
Тема закрыта |
|
|
Вихретоковый контроль: назначение, преимущества, технологияДля проверки электропроводящих объектов на предмет наличия дефектов в промышленности проводят вихретоковый контроль. При помощи данного метода можно проверять металл, сплавы, графиты, полупроводники и прочие материалы. Основанием для результатов служит то, как электромагнитное поле преобразователя взаимодействует с электронным полем вихревых токов, созданных в исследуемом объекте. Вихретоковый метод контроля рассчитан на обнаружение поверхностных и внутренних трещин с глубиной в пределах 0,1–0,2 мм. Их протяженность может достигать 1–2 мм. Метод применяется для оценки качества листов, прутков, труб, проволоки, железнодорожных рельсов и прочих изделий и конструкций. Помимо трещин, способ очень эффективен для выявления расслоений, закатов, всевозможных раковин, пор, неметаллических включений и пр. Кроме того, вихретоковый контроль проводят и ради определения геометрических характеристик деталей. С помощью этой технологии замеряют толщину стенок труб и листов, а также диаметр прутков и толщину диэлектрических либо гальванических покрытий. Погрешность измерений не превышает 2–5%. Допустимая площадь диагностики – от 1 кв. мм. Наконец, метод успешно применяют для определения зазоров и вибрации в различных механизмах. Вихретоковый контроль возможен лишь в отношении токопроводящих материалов. К ним относятся, в частности, цветные и немагнитные металлы (латунь, медь, алюминий). Проведение дефектоскопии по данному способу направлено на определение и измерение: · размеры и форма изделий; · химического состава и структуры материала; · его внутреннего напряжения; · электропроводности и магнитных свойств металлов; · мельчайших поверхностных и подповерхностных дефектов.
Подробнее о процедуре вихретокового контроляПреобразователь, выполненный в виде катушки индуктивности, возбуждает в объекте вихревые токи. Его питание обеспечивает импульсный либо переменный ток. В качестве приемного преобразователя используется дополнительная катушка. На интенсивность вихревых токов и их распределение влияют следующие факторы: · конфигурация объекта, его геометрия; · магнитные и электрические свойства материала; · наличие несплошностей; · взаимное расположение исследуемой поверхности и преобразователя. Одна из особенностей вихретокового метода контроля – в том, что преобразователю не обязательно соприкасаться с объектом. Расстояние между ними может достигать нескольких миллиметров. Даже если объект передвигается с высокой скоростью, результаты проверки все равно могут получиться достоверными и точными. Это – едва ли не главное преимущество данного способа дефектоскопии. Для осуществления вихретокового контроля применяют следующие типы оборудования: · дефектоскопы – многофункциональные, мощные приборы для выявления различных дефектов в разных эксплуатационных условиях; · ферритометры – устройства, измеряющие ферритную фазу в сварных швах и магнитную проницаемость в заготовках из бронзы, чугуна или стали; · структуроскопы – устройства для проверки изделий из меди, алюминия и стали. Они определяют твердость, предел прочности и марку сплава. При помощи этих аппаратов проверяют лифты, подъемники, краны, трубопроводы, котлы, сосуды под давлением и пр.; · автоматизированные системы – мощные, высокопроизводительные линии, рассчитанные на работу в промышленных объемах.
Больше информации о вихретоковом контроле вы найдете в этом разделе форума «Дефектоскопист.ру». |
Текущее время: 16:03. Часовой пояс GMT +3. Copyright ©2000 - 2019. Перевод: zCarot.
|