Визуальный и измерительный контроль - Неразрушающий контроль | Форум Дефектоскопист
Неразрушающий контроль | Форум Дефектоскопист
Вернуться   Неразрушающий контроль | Форум Дефектоскопист > Форум Дефектоскопист


Новая тема
Темы раздела : Визуальный и измерительный контроль Опции раздела Искать в этом разделе
  Рейтинг Тема / Автор Последнее сообщение Инвертировать сортировку Ответов Просмотров
Exclamation
ILichhh
05.05.2018 09:55
от Алексей Черемисин К последнему сообщению
25 10,792
Голосование
aav59ru
28.04.2018 18:16
от aav59ru К последнему сообщению
36 1,277
Дамир Мх
27.04.2018 07:34
от Иоаннис К последнему сообщению
28 14,494
Delerion
26.04.2018 09:00
от astrut К последнему сообщению
17 509
Пеленгатор
18.04.2018 16:59
от astrut К последнему сообщению
19 1,596
kot5430
18.04.2018 13:50
от kot5430 К последнему сообщению
17 751
andreyrom88
16.04.2018 09:01
от andreyrom88 К последнему сообщению
4 352
Иоаннис
09.04.2018 12:54
от Иоаннис К последнему сообщению
27 1,460
Тарас
03.04.2018 16:58
от Gimalay2 К последнему сообщению
108 41,349
kot5430
20.03.2018 11:40
от kot5430 К последнему сообщению
3 396
Антошка
28.02.2018 00:04
от ggvin К последнему сообщению
3 479
nebo-77
26.02.2018 04:12
от Иоаннис К последнему сообщению
35 15,807
Singelschucher
07.02.2018 18:14
от Singelschucher К последнему сообщению
49 16,390
RA7
31.01.2018 13:01
от ndtgrad К последнему сообщению
29 2,066
Михаил57
15.01.2018 12:13
от AlexSinara К последнему сообщению
43 34,653
EmelianP
21.12.2017 11:44
от Тарас К последнему сообщению
5 489
Галия
08.12.2017 09:01
от ХДмитрий К последнему сообщению
16 14,520
Руслан77
29.11.2017 07:07
от новичек К последнему сообщению
13 1,352
Question
Руслан77
28.11.2017 05:00
от Иоаннис К последнему сообщению
38 20,392
Super-Cooler
14.11.2017 22:15
от aav59ru К последнему сообщению
11 910
Новая тема

Опции просмотра
Показаны темы с 1 по 20 из 126
 
Опции раздела Искать в этом разделе
Искать в этом разделе :

Расширенный поиск

Новые сообщения Новые сообщения Более 15 ответов или 150 просмотров Популярная тема с новыми сообщениями
Нет новых сообщений Нет новых сообщений Более 15 ответов или 150 просмотров Популярная тема без новых сообщений
Закрытая тема Тема закрыта  
 
Ваши права в разделе
Вы не можете создавать новые темы
Вы не можете отвечать в темах
Вы не можете прикреплять вложения
Вы не можете редактировать свои сообщения

BB коды Вкл.
Смайлы Вкл.
[IMG] код Вкл.
HTML код Выкл.

Быстрый переход

Визуальный и измерительный контроль: краткая справка

Для оценки качества шва визуальный и измерительный контроль выполняется еще на этапе сварки. Сварщик проверяет соединение на предмет наличия непроваров, подрезов и верность катета. Метод широко используется также и для диагностики крупных металлоконструкций.

Поиск дефектов осуществляется с наружной стороны сварного соединения. Для выявления даже мелких дефектов, скрытых от невооруженного глаза, предусмотрены специальные приспособления. Так, специалисты по визуальному и измерительному контролю пользуются обзорными, телескопическими и напольными лупами, линзами, микроскопами, эндоскопами.

Кроме того, в арсенале дефектоскописта есть приборы, рассчитанные на эксплуатацию в цеховых либо полевых условиях. Устройства первого типа созданы для условий полного покоя, температуры от +5 до +20˚С, нормального атмосферного давления и умеренной влажности. Приборы для полевых условий выдерживают температуру от -55 до +60˚С, не боятся вибраций, тряски и осадков.

Визуальный и измерительный контроль применим к самым разным объектам. Исключением не являются условия повышенных температур, опасного радиационного фона, химически активной среды и пр. Процедура проведения дефектоскопии по данному методу строго регламентирована нормативными документами. На основании характеристик дефекта ему присваивается определенная категория. Величины метрологических показателей и требования к измерительным средствам также должны удовлетворять официальным стандартам.

Арсенал инспектора технадзора для визуального контроля состоит из следующих измерительных инструментов:

·      поверочного лекального угольника 90˚;

·      калибров, щупа и микрометра;

·      штангенциркуля, штангенрейсмаса, штангенглубиномера;

·      измерительной лупы;

·      индикаторного толщиномера и измерителя стенок труб;

·      стальной измерительной рулетки;

·      индикаторного и микрометрического нутромера;

·      резьбовых, радиусных и специализированных шаблонов;

·      шаблонов для геометрических параметров швов;

·      поверочных плит и иных принадлежностей.

В целом, для осуществления визуального контроля требуется минимум измерительных инструментов. Объем собранной информации об объекте определяется квалификацией дефектоскописта. Тем не менее, составленный им акт считается вполне объективным заключением.

Применительно к сварным соединениям визуально-измерительный контроль направлен на то, чтобы проверить шов на наличие коррозии и дефектов. Кроме того, важно оценить их размеры и величину искажения, то есть процентного отклонения от заданной нормы.

Чем раньше выполнен осмотр и установлен факт разрушения шва, тем ниже вероятность возникновения дефекта.

В сравнении с остальными технологиями визуальный и измерительный контроль сварных соединений имеет немало достоинств.

·      Простая и доступная методика.

·      Возможность получения большого объема информации о качестве металлоконструкции.

·      Невысокая трудоемкость.

·      Недорогие приспособления, низкие расходы на проведение.

·      Возможность повторного осмотра и перепроверки результатов.

Визуальный и измерительный контроль – один из ключевых этапов комплексной диагностики. Для большей объективности приведем также ряд недостатков данного метода.

·      Субъективность. Результаты сильно зависят от человеческого фактора. Из-за этого достоверность диагностики нередко оказывается под вопросом.

·      Выявление только крупных дефектов (0,1–0,2 мм и более). Наличие мелких повреждений можно только предполагать.

·      Возможность проверки лишь видимой части конструкции.

Тем не менее, визуальный и измерительный контроль проводится при выполнении следующих технологических операций.

·      Наплавочные работы, этап приема и сдачи.

·      Послойная оценка качества многослойных сварных соединений.

·      Итоговый осмотр участков, где сварочная дуга соприкасалась с поверхностью основного металла.

·      Сборка сварных конструкций.

·      Автоматическое производство деталей и техническая оценка используемых материалов.

·      Проверка надежности швов, эксплуатационный срок которых истек.

Проведению визуального контроля и измерительных работ обязательно предшествует очистка поверхности. Нужно удалить краску, окалину, масло, брызги металла и прочие загрязнения, которые могут помешать диагностике. Зона контроль – это не только сам шов. К ней также относятся прилегающие участки, не 20 мм во все стороны. Требуется проверить маркировку шва, его выпуклость и вогнутость, высоту и ширину.

Приступить к обучению визуальному и измерительному контролю и задать свои вопросы вы можете прямо сейчас.

VK Defektoskopist OK Defektoskopist Facebook Defektoskopist Instagram Defektoskopist YouTube Defektoskopist


Текущее время: 18:37. Часовой пояс GMT +3. Copyright ©2000 - 2018. Перевод: zCarot.
Внимание, коллеги! В целях нормальной работы форума администрация оставляет за собой право на обработку персональных данных зарегистрированных пользователей. В случае вашего несогласия просьба написать жалобу на defektoskopist.ru@gmail.com