Ультразвуковой контроль - Неразрушающий контроль | Форум Дефектоскопист
Неразрушающий контроль | Форум Дефектоскопист
Вернуться   Неразрушающий контроль | Форум Дефектоскопист > Форум Дефектоскопист


Новая тема
Темы раздела : Ультразвуковой контроль Опции раздела Искать в этом разделе
  Рейтинг Тема / Автор Последнее сообщение Инвертировать сортировку Ответов Просмотров
Olympus
Сегодня 15:22
от Olympus К последнему сообщению
107 24,723
Sonotron NDT
Вчера 10:38
от Sonotron NDT К последнему сообщению
25 5,057
Рейтинг темы: голосов - 2, средняя оценка - 5.00. admin
16.01.2017 18:33
от Компания "АКА-Скан" К последнему сообщению
57 21,215
НПК ЛУЧ
16.01.2017 11:33
от Разработчик НПК ЛУЧ К последнему сообщению
105 30,308
admin
09.01.2017 18:11
от НПЦ Кропус К последнему сообщению
105 29,180
НПФ АВЭК
18.12.2016 17:14
от sergey18_75 К последнему сообщению
18 2,824
Рейтинг темы: голосов - 2, средняя оценка - 5.00. admin
21.09.2016 01:06
от AKA-Scan К последнему сообщению
383 60,819
 
vad583
Сегодня 21:11
от Nady К последнему сообщению
12 95
Lightbulb
Иоаннис
Сегодня 21:06
от Nady К последнему сообщению
491 5,926
Pan4oo
Сегодня 19:53
от Gimalay2 К последнему сообщению
31 524
fry chino
Сегодня 17:40
от Михаил57 К последнему сообщению
17 296
Viruses88
Сегодня 10:51
от Viruses88 К последнему сообщению
0 24
Viruses88
Сегодня 10:47
от Viruses88 К последнему сообщению
0 18
comp
Сегодня 08:46
от Vlad_INSI К последнему сообщению
240 19,087
zzsnn
Сегодня 05:45
от Митрич К последнему сообщению
17 295
Михаил МСК
Вчера 10:04
от SAleksW К последнему сообщению
13 474
ЛюкА
Вчера 09:40
от Kaktus_SPb К последнему сообщению
26 316
comp
16.01.2017 22:25
от Gimalay2 К последнему сообщению
56 723
Голосование
Рейтинг темы: голосов - 1, средняя оценка - 5.00. dyukermann
16.01.2017 01:30
от astrut К последнему сообщению
1,232 42,751
andrey-romanyov@mail.ru
14.01.2017 03:49
от andrey-romanyov@mail.ru К последнему сообщению
95 1,330
loginza3298
12.01.2017 16:44
от Renat212 К последнему сообщению
26 6,979
Рейтинг темы: голосов - 3, средняя оценка - 5.00. bozo
12.01.2017 16:41
от АКС К последнему сообщению
66 11,800
Post
koluzbean
12.01.2017 15:49
от koluzbean К последнему сообщению
0 72
Валерий Валерьевич
12.01.2017 13:59
от koluzbean К последнему сообщению
15 3,402
astrut
11.01.2017 18:22
от aav59ru К последнему сообщению
48 804
kot5430
10.01.2017 23:52
от Nady К последнему сообщению
117 5,221
10.01.2017 15:55
от Михаил57 К последнему сообщению
133 11,736
Новая тема

Опции просмотра
Показаны темы с 1 по 20 из 1019
 
Опции раздела Искать в этом разделе
Искать в этом разделе :

Расширенный поиск

Новые сообщения Новые сообщения Более 15 ответов или 150 просмотров Популярная тема с новыми сообщениями
Нет новых сообщений Нет новых сообщений Более 15 ответов или 150 просмотров Популярная тема без новых сообщений
Закрытая тема Тема закрыта  
 
Ваши права в разделе
Вы не можете создавать новые темы
Вы не можете отвечать в темах
Вы не можете прикреплять вложения
Вы не можете редактировать свои сообщения

BB коды Вкл.
Смайлы Вкл.
[IMG] код Вкл.
HTML код Выкл.

Быстрый переход

Ультразвуковой контроль сварных соединений: краткая характеристика

Разработанная еще в 1928 году, ультразвуковой контроль очень эффективен для обнаружения скрытых дефектов сварных соединений. Ультразвуковые дефектоскопы выявляют воздушные пустоты, определяют химически неоднородные составы и наличие неметаллических включений.

Высокочастотные колебания (порядка 20 000 Гц) беспрепятственно проникают в металл и отражаются от поверхности дефектов. К таковым относятся, например, пустоты, неровности, царапины и пр. При наличии какого-либо повреждения происходит неизбежное отклонение диагностической волны. Данное отклонение фиксируется на экране прибора. С опорой на эти данные можно судить о характере и местонахождении дефекта.

Основные ультразвуковые методы контроля и их описания

В соответствии с национальным стандартом ГОСТ 23829-79, они подразделяются на пять видов, отличающихся по способу регистрации и оценки результатов.

·      Теневой метод. Состоит в том, чтобы отслеживать уменьшение амплитуды колебаний отраженного и прошедшего импульса. Дефект является своеобразной границей двух разнородных материалов (к примеру, металл и шлак). Зону за дефектом еще называют «звуковой тенью». Величина импульсов изменяется. Все это отображается на дисплее и указывает на наличие дефекта. Для данного ультразвукового метода контроля необходим двусторонний доступ к сварному соединению.

·      Зеркально-теневой метод. За основу принимается коэффициент затухания, свойственный отраженному колебанию.

·      Эхо-зеркальный метод. Способ подходит при одностороннем доступе к дефекту. В ходе проверки выявляются трещины и иные дефекты, расположенные перпендикулярно исследуемой плоскости.

·      Эхо-импульсный метод ультразвукового контроля. Волны, которые исходят от преобразователя, проходят через сварное соединение и при столкновении с дефектом отражаются от него. Эти отражения регистрируются на экране дефектоскопа. Для определения глубины залегания дефекта нужно замерить время от момента подачи импульса до того, как будет принят обратный сигнал. Важное преимущество эхо-метода в том, что шов не нужно предварительно обрабатывать, даже усиление снимать можно оставить.

Оборудование для ультразвукового неразрушающего контроля

УЗК-дефектоскопы отлично справляются с выявлением трещин, непроваров, газовых и шлаковых включений. С такими устройствами можно проверять стыковые, нахлесточные, угловые, тавровые соединения. Приборы подходят для работы со сталями, цветными металлами и различными сплавами, для сварки которых использовалась дуговая, электрошлаковая, газовая либо контактная технология.

Электрическую схему дефектоскопов для ультразвукового неразрушающего контроля составляют отдельные электрические блоки. Для их защиты предусмотрен ударопрочный корпус. Дисплей и клавиатура располагаются на передней панели. Щупы-искатели (они же датчики, преобразователи) имеют угол ввода 30, 40 или 50˚. Для перпендикулярного ввода ультразвуковых колебаний используют прямые щупы.

Основной рабочий элемент приборов для ультразвукового неразрушающего контроля – пластина пьезодатчика. Ее изготавливают из титанита бария либо кварца. Для проверки шва датчик перемещают вдоль его поверхность, совершая возвратно-поступательные движения.

Практика применения ультразвукового метода контроля

При помощи данной технологии определяют степень износа труб в магистральных трубопроводах и иных узлов и механизмов. Особенно широкое распространение УЗК-оборудование получило в нефтегазовой, химической, машиностроительной отрасли и в сфере ЖКХ.

Дефектоскопы применяются и в лабораторных, и в полевых условиях. Технология отлично себя зарекомендовала при диагностике котлов и прочих установок, работающих под действием высоких температур, давления и агрессивных сред. Проверка возможна даже в отношении изделий со сложной геометрией.

К недостаткам ультразвукового контроля относят, прежде всего, ограниченность информации о дефекте сварного соединения. Кроме того, при исследовании металлов, имеющих крупнозернистую структуру, возникают сложности, обусловленные сильным рассеянием и затуханием волн. Наконец, для выполнения диагностики нужно позаботиться о предварительно подготовке шва.

Впрочем, ультразвуковой метод контроля имеет намного больше преимуществ, чем изъянов.

·      Универсальность. Технология подходит для работы с чугуном, медью, аустенитными и легированными сталями. Ультразвуковые дефектоскопы отлично справляются с выявлением пор, непроваров, трещин, расслоения, несплошности, свищей, коррозии, провисаний, инородных включений и пр. Диагностика доступна для плоских, продольных, кольцевых, тавровых швов, стыков и т.д.

·      Высокая скорость проверки, точность и достоверность результатов.

·      Безопасность для персонала.

·      Возможность безостановочной эксплуатации исследуемого объекта или его отдельной части.

·      Сохранность проверяемой конструкции и материала.

В данном разделе форума «Дефектоскопист.ру» вы можете обсудить любые вопросы, связанные с ультразвуковым контролем сварных соединений.



Текущее время: 21:19. Часовой пояс GMT +3. Copyright ©2000 - 2017. Перевод: zCarot.