Профессия «дефектоскопист» как она есть | Дефектоскопист.ру

Магнитопорошковый дефектоскоп: устройство, классификация, функционал, критерии выбора
Дефектоскопист > Магнитный контроль > Магнитопорошковый дефектоскоп

Магнитопорошковый дефектоскоп: устройство, классификация, функционал, критерии выбора

Одно из основных технических средств для МПД – это магнитопорошковый дефектоскоп. Назначение этих устройств в том, чтобы намагничивать объект одним или несколькими способами для поиска поверхностных и подповерхностных несплошностей с последующим размагничиванием. Данная аппаратура применяется вместе с магнитными индикаторами (порошками, суспензиями, аэрозолями, пастами) и УФ-светильниками (при работе с люминесцентными или флуоресцентными материалами). Приборы используются для магнитной дефектоскопии, проверки структурного состояния, прочностных и иных механических свойств ферромагнитных материалов. Требования к устройствам содержатся в ГОСТ Р 53700-2009, ГОСТ Р 56512-2015 и иной руководящей документации.

МДМ-2 – портативный магнитопорошковый дефектоскоп производства НПЦ «Кропус»

С конструктивной точки зрения магнитопорошковый дефектоскоп для ручного контроля состоит из нескольких основных частей:
  • электронного блока. В основном корпусе содержатся системы, отвечающие за управление прибором, его питание, формирование намагничивающего тока, измерение напряжённости магнитного поля, выбор параметров намагничивания, размагничивания, сохранение настроек и т.д. Взаимодействие оператора с аппаратной частью осуществляется посредством панели с кнопками, тумблерами, переключателями и пр. У современных моделей предусмотрен дисплей (экран). В старых приборах за информирование оператора отвечают цифровые шкалы. И, конечно, особое внимание при конструировании корпусов уделяют разъёмам – в частности, их надёжности, пыле- и влагозащищённому исполнению;
  • намагничивающих и размагничивающих устройств. Если электронный блок – это «голова» магнитопорошкового дефектоскопа, то электромагниты – это определённо его «руки», которые делают «черновую» работу. А именно – создают те самые магнитные поля рассеяния, под действием которых индикаторный порошок (суспензия) скапливаются вокруг несплошности, тем самым обнаруживая её. Функция размагничивания необходима для того, чтобы по завершении контроля объект был пригоден к последующим технологическим процедурам (сварке, окрашиванию) и эксплуатации. В комплекте ко многим приборам поставляется не один электромагнит (или соленоид), а несколько сменных устройств. Плюс дополнительные принадлежности – стержень для установки катушек на определённом расстоянии, сменные полюсные наконечники (к примеру, как у МД-4КМ производства «ПромГруппПрибор»), электроконтакты и прочее;
  • сетевых и намагничивающих кабелей.
Иное дело – стационарные магнитопорошковые дефектоскопы. Они рассчитаны на увеличенную производительность контроля. Одновременно может задействоваться несколько намагничивающих устройств, межполюсное расстояние которых регулируется пневматическими приводами. Кроме них, в конструкции автоматизированных систем предусмотрены следующие узлы:
  • стальные баки для магнитного индикатора. Регулирующие клапаны отвечают за подачу материалов в нужном объёме, перемешивающие устройства – за поддержание их в оптимальном взвешенном состоянии. После нанесения на деталь суспензия собирается в специальный поддон и затем вновь поступает в бак;
  • распылительная система, с насосом, форсунками и подводящими шлангами;
  • трансформаторы и вся электронная часть в целом, с выделенными кабельными линиями и электрощитом для обеспечения стабильного входного напряжения и нормальной работы магнитопорошкового дефектоскопа;
  • собственно, сам стенд – несущая рама, станина, силовой каркас с рабочей поверхностью;
  • инспекционная кабина с затемнённой зоной осмотра. В ней же предусмотрен основной источник УФ-освещения и дополнительный портативный УФ-светильник. Всё это используется при работе с люминесцентными или флуоресцентными материалами;
  • пульт управления со средствами визуализации и ПО для обработки данных.

УМДЭ-10000 – стационарный магнитопорошковый дефектоскоп, изготовленный в СССР

Дополнительно ко всему перечисленному прорабатываются механизмы транспортировки, загрузки и выгрузки проверяемых изделий. Краны, тележки, конвейеры и прочие средства, как правило, не входят в комплектацию аппаратуры для МПД.

Какие виды магнитопорошковых дефектоскопов существуют

С функциональной точки зрения приборы можно разделить по ряду критериев:
  • по доступным способу намагничивания. В зависимости от конфигурации используемых электромагнитов устройства могут применяться для циркулярного, продольного, индукционного и/или комбинированного намагничивания;
  • по способу размагничивания. В ГОСТ Р 56512-2015, в п. 15.3, перечислены 7 различных способов и дополнительно одобрение использование «других эффективных способов». Если в двух словах, то все они сводятся к тому, чтобы уменьшить ток, воздействовать на объект разнонаправленными или разнополярными магнитными полями либо увеличить дистанцию до электромагнита;
  • по конструктивному исполнению. Приборы могут быть мобильными и переносными. К этой категории относятся МД-М, МДМ-2, МД-И, «ДУКАТ-300», ДМПУ-1, серия Ferrotest и др. В промышленных условиях часто используются мощные стационарные системы. Примеры таких установок – легендарные советские магнитопорошковые дефектоскопы УМДЭ-2500 и УМДЭ-10000. Из современных моделей вспомним МС-20, МС-30, МДС-09, стенды Magnaflux и так далее;
  • по типу намагничивающего устройства. Подробно о них мы рассказываем в отдельной статье. Если вкратце, то намагничивающие устройства могут быть в виде ручного электромагнита (так называемые клещи или ярма) либо соленоида (катушки). Выбор между ними зависит от режима намагничивания, кривизны и габаритов объектов и, конечно же, предписаний руководящей документации на контроль.

Поверка и калибровка магнитопорошковых дефектоскопов

Как и многие другие типы оборудования для неразрушающего контроля, данные приборы относятся к средствам измерений. Следовательно, они подлежат регистрации в государственном реестре СИ и нуждаются в калибровке (поверке). При отгрузке новых устройств производители обычно предоставляют сертификаты первичной метрологической калибровки. После этого, как правило, 1 раз в год, проводится периодическая калибровка. Для этого прибор передают в аккредитованный метрологический центр.

Калибровка магнитопорошкового дефектоскопа подразумевает проверку следующих технических параметров:
  • максимального значения импульсного тока, длительности и частоты следования импульсов;
  • погрешности измерения тока самим прибором;
  • определение механических свойств и микроструктуры листового, сортового, фасонного, полосового металлопроката, включая листы с немагнитными покрытиями и трубы из электротехнической, легированной, углеродистой стали. Магнитный метод контроля как одно из направлений структуроскопии регламентирован ГОСТ 30415-96;
  • длительности протекания тока в соленоиде в состоянии остаточной намагниченности и силы удержания. Данный эффект возникает из-за так называемой самоиндукции, когда даже после отключения питания затухающий ток протекает в катушке;
  • продолжительности размагничивания;
  • длительности тока и паузы в режиме «ток-пауза»;
  • выявляющей способности – возможности выявления несплошностей при использовании магнитных суспензий надлежащего качества.
По результатам калибровки составляется протокол и выдаётся свидетельство. Наличие документов, подтверждающих факт метрологического обслуживания, – обязательное требование при инспектировании лаборатории.

Ferrotest GWH 15 – переносной магнитопорошковый дефектоскоп

Как выбрать магнитопорошковый дефектоскоп

Прежде всего, исходить нужно из характеристик объекта – его размеров, формы, марки сплава. Одно дело – дефектоскопия приварки патрубков, другое – контроль зубчатых колёс или, к примеру, литых деталей железнодорожного подвижного состава. Сварные соединения тоже бывают разные – стыковые, угловые и т.п. Диаметр катушки, межполюсное расстояние, длина магнитопровода – все эти параметры должны подбираться с учётом размеров зоны контроля.

Не менее важный аспект – условия проведения дефектоскопии. Конструкция прибора должна сочетаться с местом работы, где бы оно ни располагалось – в «полях», в цеху, внутри какой-нибудь большой ёмкости, на строительных лесах и т.д. Устройство не должно быть слишком громоздким и тяжёлым.

Кроме этого, при выборе магнитопорошкового дефектоскопа нужно учитывать:
  • требования к намагничивающему току и напряжённости магнитного поля;
  • вид намагничивания. Он должен подбираться с учётом предполагаемых дефектов – продольных, радиально направленных, поперечно ориентированных или разнонаправленных. Также нужно учесть шероховатость поверхности;
  • условия размагничивания и величину коэрцитивной силы;
  • шаг и диапазон регулировки тока. Максимальный ток зависит не только от электронного блока, но и от сечения намагничивающего кабеля. Некоторые приборы могут работать с кабелями разных типов, что делает их более универсальными;
  • ёмкость аккумулятора (при наличии).
Чтобы купить именно тот магнитопорошковый дефектоскоп, который вам действительно подходит, вы можете зарегистрироваться на «Дефектоскопист.ру» и спросить совета у опытных специалистов МПД.

Где купить магнитопорошковый дефектоскоп

Приобрести портативный прибор и/или стационарную систему для МПД можно у нескольких партнёров форума «Дефектоскопист.ру».

Научно-производственный центр «Кропус». Основан в 1989 году, сертифицирован по международному стандарту ISO 9001:2015. Для ручного контроля в НПЦ «Кропус» можно купить универсальный магнитопорошковый дефектоскоп МДМ-2, модульный МД-М, импульсный МД-И, а также оснащённый двумя катушками намагничивания ДУКАТ-300. Кроме того, в линейке доступны решения для автоматизированного контроля на производстве – СМ-20, СМ-20Н и СМ-30. Мощная техническая база центра позволяет разрабатывать индивидуальные решения под конкретные задачи. Контакты производственной площадки НПЦ «Кропус» в Ногинске: +7 (800) 500-62-98, +7 (495) 500-21-15, sales@kropus.com.
Научно-производственная фирма «АВЭК». Как у официального дистрибьютора Magnaflux GmbH, здесь представлена вся линейка мобильных приборов ITW Tiede GmbH – Ferrotest 10, 20, 40, 60, 80, 100, GWH 15, 30, 40, Isotest 60E, 100E и др. Здесь же можно подобрать и купить и стационарный магнитопорошковый дефектоскоп: как универсальный (например, Ferroflux 1000 и Universal 600 WE), так и специализированный – для контроля пружин, коленвалов, муфт, труб малого и большого диаметра, железнодорожных пар колёс и т.д. Есть в «АВЭК» и собственная разработка – установка «МАГ-Инспект Универсал». Контакты центрального офиса в Екатеринбурге: +7 (343) 217-63-84, info@avek.ru.
Научно-промышленная компания «ЛУЧ». Главный продукт для метода МПД – стационарная установка МДС-09, разработанная собственными силами для контроля изделий длиной до 900 мм, диаметром до 210 мм и весом до 100 кг. Производственная база предприятия находится в Балашихе. Связаться с НПК «ЛУЧ» можно по телефону +7 (498) 520-77-99 или по почте luch@luch.ru.
Покупайте магнитопорошковые дефектоскопы у проверенных поставщиков – и да пребудет с вами контроль по всем требованиям ГОСТ Р 56512-2015!
VK Defektoskopist OK Defektoskopist Facebook Defektoskopist Instagram Defektoskopist YouTube Defektoskopist


Текущее время: 16:41. Часовой пояс GMT +3. Copyright ©2000 - 2020. Перевод: zCarot.
Внимание, коллеги! В целях нормальной работы форума администрация оставляет за собой право на обработку персональных данных зарегистрированных пользователей. В случае вашего несогласия просьба написать жалобу на defektoskopist.ru@gmail.com