![]() |
|
Неразрушающий контроль – какие задачи решает, где и как проводится? |
Дефектоскопист > Основы НК
Неразрушающий контроль – какие задачи решает, где и как проводится?Говоря по-простому, неразрушающий контроль – диагностика объекта с сохранением его целостности и работоспособности. Под объектом может подразумеваться газопровод, буровое оборудование, реакторная установка, резервуар для хранения нефти, грузоподъёмные механизмы… Без таких обследований не обходится ни одно предприятие в нефтехимической, газовой, атомной отрасли и т.д. Везде, где к промышленной безопасности предъявляются жёсткие требования. Виды диагностирования, о которых пойдёт речь ниже, помогают определить надёжность потенциально опасных объектов, оценить их соответствие действующим нормативам и пригодность к дальнейшей эксплуатации.![]() Где проводят неразрушающий контроль?Примерный перечень зданий, технических устройств, сооружений и их элементов можно найти в ПБ 03-372-00. В нём содержится 10 категорий объектов, на каждом из которых целесообразно проведение НК.1. Котлы – прежде всего, паровые, водогрейные и электрические. К этой же группе котлонадзора относятся барокамеры, а также сосуды и трубопроводы, рассчитанные на работу под давлением более 0,07 МПа. 2. Наружные и внутренние газопроводы, газовое оборудование, его узлы и детали. Представить себе безопасность систем газоснабжения и газораспределения без проведения неразрушающего контроля – невозможно. 3. Подъёмные сооружения – вышки, грузоподъёмные краны (включая трубоукладчики и манипуляторы), эскалаторы, лифты, канатные дороги и фуникулёры. 4 и 5. Группа объектов, относящихся к горнорудной и угольной промышленности. Речь идёт о зданиях и сооружениях поверхностных комплексов рудников, шахтных подъёмных машинах, главных компрессорных установках и вентиляторах главного проветривания. Скажем честно, не самая распространённая область НК. 6. Оборудование нефтяной и газовой отрасли. Неразрушающий контроль магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов – одно из приоритетных направлений. К этой же категории относят буровые вышки, инструмент, агрегаты и пр. 7. Оборудование металлургической промышленности – газопроводы технологических газов, цапфы ковшей, металлоконструкций сооружений, технических устройств и зданий. 8. Оборудование взрывопожароопасных и химических опасных производств. Самая многочисленная группа объектов с точки зрения неразрушающего контроля. Здесь и резервуары, и изотермические хранилища, и печи, и аммиачные холодильные установки, и цистерны, и котлы, и арматура, и технологические трубопроводы, и много чего ещё. 9. Железнодорожный транспорт – подвижной состав, детали вагонов, ж/д пути. 10. Объекты хранения и переработки зерна. В эту категорию включены молотковые дробилки, радиальные и центробежные вентиляторы, воздушные турбокомпрессоры и пр.Разумеется, список не исчерпывающий. Есть ещё судостроение, авиа- и ракетостроение, атомная энергетика, машиностроение и многое другое. Основные группы методов неразрушающего контроляИх классификация изложена в ГОСТ Р 56542-2015. В зависимости от физической «природы» методов дефектоскопии выделяют следующие их виды.Магнитный контрольСамая популярная его разновидность – магнитопорошковый метод (МПД). На исследуемую поверхность наносят специальный порошок либо суспензию в виде мелкодисперсной взвеси магнитных частиц в жидкости. После этого при помощи ручного электромагнита или дефектоскопа создаётся магнитное поле. Магнитные частицы оседают вблизи несплошностей. Полученный индикаторный рисунок подлежит рассмотрению и расшифровке – либо невооружённым глазом, либо при помощи УФ-светильников. После этого изделие размагничивают. Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля применяется для изделий из ферромагнитных материалов и эффективен для поверхностных и приповерхностных дефектов (до 2–3 мм):
![]() Вихретоковый контрольСокращённое обозначение этого метода неразрушающего контроля – ВК. При помощи дефектоскопа с одной или несколькими индуктивными катушками и преобразователей создаётся электромагнитное поле, возбуждающее вихревые токи в исследуемом объекте. Они, в свою очередь, обладают своим электромагнитным полем, которое воздействует на катушки, изменяя электродвижущую силу и сопротивление. Регистрация этих параметров позволяет:
![]() Капиллярный контрольСчитается одним из самых эффективных, простых и доступных методов для обнаружения дефектов, сквозных и поверхностных. Технология предполагает применение специальных индикаторных жидкостей – пенетранта и проявителя. Перед проведением и по завершении осмотра индикаторного рисунка поверхность обрабатывают очистителем. Такой метод неразрушающего контроля ещё называют цветным (ЦД, ПВК). Заполненные пенетрантом несплошности, трещины, складки, несплавления окрашиваются в характерный цвет (чаще всего, красный). На белом фоне остальной поверхности они резко контрастируют, что и позволяет выявлять мельчайшие дефекты. Наиболее существенный недостаток метода – токсичность, повышенные требования к вентиляции в рабочей зоне и средствам индивидуальной защиты дефектоскописта.![]() Ультразвуковой контрольУльтразвуковая дефектоскопия, или УЗК (УЗД) – пожалуй, самый универсальный метод, строго обязательный на самых разных опасных производственных объектах. Применяется практически всюду, начиная диагностикой железнодорожных путей и заканчивая литейным производством. Если в двух словах, то этот вид неразрушающего контроля основан на излучении и/или приёме акустических колебаний и волн в материале. Это могут быть стальные, алюминиевые, чугунные сплавы, а также композиты, полимеры, пластики, стекло, фарфор и пр. Ультразвуковая дефектоскопия хороша тем, что:
![]() Радиационный контрольЧаще всего под ним подразумевают радиографический контроль (РК). Рентгеновское излучение от источника (рентген-аппарата или гамма-дефектоскопа) проходит через материал и поглощается плёнкой (запоминающей пластиной или плоскопанельным детектором). Радиография по праву считается одним из самых достоверных видов неразрушающего контроля. На готовых снимках можно чётко идентифицировать следующие типы дефектов:
![]() Визуальный и измерительный контрольВИК – бюджетный и технически самый простой метод неразрушающего контроля с минимальными трудозатратами, один из основных в группе оптических методов. Осмотр объекта – базовый этап, предшествующий другим видам диагностики. Основной металл и сварные соединения проверяют на предмет наличия ржавчины, прожогов, вмятин, заусенцев, наплывов. Дополнительно измеряют форму и размеры кромок, сборочных единиц под сварку, размеры прихваток, перекрытий деталей в нахлёсточных соединениях и т.д. Ключевой руководящий документ для этого метода – РД 03-606-03. Для проведения визуального и измерительного контроля используется обширный арсенал инструментов и принадлежностей – лупы, шаблоны сварщика, рулетки, угольники, штангенциркули, линейки и многое другое. Для большего удобства приспособления комплектуются в наборы.![]() Тепловой контрольЭтот вид неразрушающего контроля основан на том, чтобы зафиксировать инфракрасное излучение (тепловое поле) и преобразовать его в видимый спектр – для последующего анализа. Пример такого подхода – тепловизионная съёмка. Применение тепловизоров, измерителей точки росы, пирометров и прочих приборов для термографических обследований позволяет оценивать качество теплоизоляции, выполнять энергоаудит зданий и сооружений, проводить строительную экспертизу и пр. Термография как вид обследования – эффективный способ проверки промышленных машин и оборудования на предмет наличия перегревающихся узлов. Тем самым можно определить степень их износа и определить вероятность выхода из строя.![]() Кто проводит неразрушающий контроль и диагностикуДанными работами занимаются лаборатории, аттестованные согласно ПБ 03-372-00, и специалисты НК, аттестованные по ПБ 03-440-02. При этом они допускаются только на те объекты и проводят контроль только теми методами, на которых распространяется область аттестации. Их перечень указывается в свидетельствах об аттестации и квалификационных удостоверениях. Подготовка и сертификация персонала по неразрушающему контролю осуществляется, в частности, согласно ГОСТ Р 54795-2011. Специалисту может быть присвоен I, II или III (самый высокий) уровень. Для этого необходимо пройти обучение (продолжительность строго регламентирована для каждого метода), медицинскую комиссию и сдать квалификационные экзамены.Сообщество специалистов по неразрушающему контролю и диагностике«Дефектоскопист.ру» (www.defektoskopist.ru) – одно из крупнейших сообществ в Рунете по неразрушающему контролю, технической диагностике и промышленной безопасности. Наш проект был запущен в 2012 году. На нашем форуме зарегистрированы тысячи специалистов НК по самым разным методам, а также сварщики, инженеры-технологи, эксперты в области промышленной безопасности.Чтобы присоединиться к профессиональному сообществу «Дефектоскопист.ру», пройдите регистрацию на сайте (это займёт не более 2–3 минут). На нашем сайте представлены все виды неразрушающего контроля, по каждому из которых доступны гигабайты полезной информации:
Больше информации по теме: Как выбрать оборудование неразрушающего контроля: универсальная памятка Аттестация – обязательная процедура для лабораторий неразрушающего контроля Зачем специалистам неразрушающего контроля проходить аттестацию и что она собой представляет Всё о неразрушающем контроле РВС для нефти и нефтепродуктов |
Обратная связь -
Правила форума -
Партнеры -
Новости НК -
Партнеры -
Рекламные услуги -
СОУТ -
Вверх
Текущее время: 07:19. Часовой пояс GMT +3. Copyright ©2000 - 2021. Перевод: zCarot.
|