Таким образом, контролируется меньшая толщина.
Эксплуатационные аспекты я чуть охватил. Прочность разнотолщинного сварного соединения определяет тонкий элемент. И коэффициент концентрации напряжений в разнотолщинном всегда больше 1. Т.е. логично не только принимать нормы браковки для тонкого элемента, но и ужесточить их.
Теперь технологические. Толстый элемент - более теплоемкий. Отвод тепла от него при сварке более интенсивный, чем от тонкого. Соответственно, вероятность образования дефектов около толстой кромки при сварке несколько выше. Несколько хуже условия сплавления (несплавления), выше скорость кристаллизации (не успевают всплыть шлаки и поры). И сварочные напряжения там выше (трещины). Соответственно, при контроле нового соединения, нельзя пропускать зону со стороны толстого элемента. А в эксплуатации, если доступны обе поверхности, можно ограничиться поверхностными методами контроля.
Формы перехода от толстого к тонкому могут быть разными. Например, в трубных элементах часто используют внутреннюю цилиндрическую расточку достаточно большой длины. В этом случае сварное соединение практически равнотолщинное. Но переход от расточенной к нерасточенной части - концентратор. И по нему иногда ломается. Эту зону тоже надо контролировать в эксплуатации.
