Сергей Сергей
Профессионал
«ICH BRAUCHE HILFE» так кричал немец в 45-м и так кричу сейчас я в попытках познавать тайну ФРГшного стандарта.
Ситуация следующая:
Я молодой (прошу принять во внимание) специалист литейного предприятия, среди прочего наше предприятия делает отливку (льем и проводим черновую механическую обработку) для немцев (ну может не совсем для немцев, но по немецким стандартам).
Отливка сложная и порой очень даже проблемная, как только технологи ее не мучают.
В результате долгой и плодотворной работы, довели отливку до более или менее приличной: избавились от трещин во всех местах и всех направлениях. И все бы было ни чего, да вот только появились поверхностные дефекты в виде рыхлоты и раковин со всевозможными включениями (песок, шлак и т.п.) на су*а обрабатываемой поверхности (что не удивительно потому, что это верх отливки).
Технологи и прочие ребята в белых касках и красивой форме в один голос говорят: конечно, исправлять, есть разделка, есть сварка, да и понятно же минус в карму и кошелек. Кстати немецкий контроль сварного шва это уже отдельная тема тут ее трогать ПОКА не буду.
Ну значит пока там решается вопрос по аттестации (опять же по немецким стандартам) сварщика и сварного участка, передо мной поставлена задача разобраться: Что же надо исправлять, что можно оставить и так? (на мой взгляд, все обратно в топку).
Начинаю работать: иду к технологам, беру чертеж (англо-немецкая версия), критерии приемки (достаточно понятная русская версия) и стандарт (DIN 1690 оригинал и дикий «рукопопский» перевод) начинаю изучать и понимая что ни чего не понимаю (точнее что то понимаю хорошо, а что то совсем не понимаю)!!!
Чертеж.
Тут в принципе все понятно, есть рентген одного участка остальное пока не нормируется, значит надо читать дальше.
Критерии приемки.
Интересная бумажка в которой принципе тоже все понятно.
Цитирую: «Если иначе не указанно в чертеже, действительно следующие требование: DIN 1960-S2-RV3 класс точности – трещины не допускаются»
Ага, какая то информация появилась, (трещины не допускаются, но у нас их и так нет и это уже хорошо) уже что то, читаю дальше.
Стандарт DIN 1690 часть вторая
Начало хорошее, выясняю что такое «уровень нагрузки» (или класс точности перевод может быть не точный) это как раз таки запись из критериев приемки DIN 1960-S2-RV3, а значит она следующие:
DIN 1960 номер стандарта (тут все ясно)
S2 - поверхностные дефекты (от s-площадь) метод не уточнен ВТОРОЙ уровень нагрузки (это нам и нужно)!!!
RV3 – внутренние дефекты (от v-объем) метод R-рентген уровень нагрузки 3 (это нам НЕ нужно потому что делают подрядчики).
Воодушевленный маленькой победой изучаю дальше
Материал 1935 контролируется «магниткой» (наш случай).
Материал 1936 контролируется «цветной».
И тут, передо мной открывается таблица, в которой мы рассматриваем участок размера формата A6 (105х148) на наличие поверхностных дефектов. Сразу отсекаем линейные индикаторы (правую часть, так как в критериях приемки трещины не допустимы) или все же нет, так как могут быть совмещенные нелинейные индикаторы??? И что такое линейный индикатор от раковины - граница раковины, которая попала максимально перпендикулярно линиям намагниченности в данный момент???
Рассматриваем нелинейные индикаторы на (А что такое нелинейный индикатор магнитопорошкового контроля???)
Есть площадь максимальная (сложно, но можно)
Есть длинна одного индикатора (ни сложно и можно)
А что такое диаметр или длинна наименьшего индикатора????
То есть на участке размера формата A6 (105х148) минимальный индикатор не более 2 мм. максимальный не более 4 мм. и общая площадь не более 35 кв. мм ТАК??? Ну OK а точнее GOT а глубина??? (можно насквозь или насквозь это уже область RV3).
Да и одни нормы для литья и механической обработки??? Сомневаюсь!!!
Дайте совет, помогите разобраться!! Да, позже буду запрашивать дополнительную информацию у немцев но что делать пока?? Весь стандарт могу закинуль в личку!
Ситуация следующая:
Я молодой (прошу принять во внимание) специалист литейного предприятия, среди прочего наше предприятия делает отливку (льем и проводим черновую механическую обработку) для немцев (ну может не совсем для немцев, но по немецким стандартам).
Отливка сложная и порой очень даже проблемная, как только технологи ее не мучают.
В результате долгой и плодотворной работы, довели отливку до более или менее приличной: избавились от трещин во всех местах и всех направлениях. И все бы было ни чего, да вот только появились поверхностные дефекты в виде рыхлоты и раковин со всевозможными включениями (песок, шлак и т.п.) на су*а обрабатываемой поверхности (что не удивительно потому, что это верх отливки).
Технологи и прочие ребята в белых касках и красивой форме в один голос говорят: конечно, исправлять, есть разделка, есть сварка, да и понятно же минус в карму и кошелек. Кстати немецкий контроль сварного шва это уже отдельная тема тут ее трогать ПОКА не буду.
Ну значит пока там решается вопрос по аттестации (опять же по немецким стандартам) сварщика и сварного участка, передо мной поставлена задача разобраться: Что же надо исправлять, что можно оставить и так? (на мой взгляд, все обратно в топку).
Начинаю работать: иду к технологам, беру чертеж (англо-немецкая версия), критерии приемки (достаточно понятная русская версия) и стандарт (DIN 1690 оригинал и дикий «рукопопский» перевод) начинаю изучать и понимая что ни чего не понимаю (точнее что то понимаю хорошо, а что то совсем не понимаю)!!!
Чертеж.
Тут в принципе все понятно, есть рентген одного участка остальное пока не нормируется, значит надо читать дальше.
Критерии приемки.
Интересная бумажка в которой принципе тоже все понятно.
Цитирую: «Если иначе не указанно в чертеже, действительно следующие требование: DIN 1960-S2-RV3 класс точности – трещины не допускаются»
Ага, какая то информация появилась, (трещины не допускаются, но у нас их и так нет и это уже хорошо) уже что то, читаю дальше.
Стандарт DIN 1690 часть вторая
Начало хорошее, выясняю что такое «уровень нагрузки» (или класс точности перевод может быть не точный) это как раз таки запись из критериев приемки DIN 1960-S2-RV3, а значит она следующие:
DIN 1960 номер стандарта (тут все ясно)
S2 - поверхностные дефекты (от s-площадь) метод не уточнен ВТОРОЙ уровень нагрузки (это нам и нужно)!!!
RV3 – внутренние дефекты (от v-объем) метод R-рентген уровень нагрузки 3 (это нам НЕ нужно потому что делают подрядчики).
Воодушевленный маленькой победой изучаю дальше
Материал 1935 контролируется «магниткой» (наш случай).
Материал 1936 контролируется «цветной».
И тут, передо мной открывается таблица, в которой мы рассматриваем участок размера формата A6 (105х148) на наличие поверхностных дефектов. Сразу отсекаем линейные индикаторы (правую часть, так как в критериях приемки трещины не допустимы) или все же нет, так как могут быть совмещенные нелинейные индикаторы??? И что такое линейный индикатор от раковины - граница раковины, которая попала максимально перпендикулярно линиям намагниченности в данный момент???
Рассматриваем нелинейные индикаторы на (А что такое нелинейный индикатор магнитопорошкового контроля???)
Есть площадь максимальная (сложно, но можно)
Есть длинна одного индикатора (ни сложно и можно)
А что такое диаметр или длинна наименьшего индикатора????
То есть на участке размера формата A6 (105х148) минимальный индикатор не более 2 мм. максимальный не более 4 мм. и общая площадь не более 35 кв. мм ТАК??? Ну OK а точнее GOT а глубина??? (можно насквозь или насквозь это уже область RV3).
Да и одни нормы для литья и механической обработки??? Сомневаюсь!!!
Дайте совет, помогите разобраться!! Да, позже буду запрашивать дополнительную информацию у немцев но что делать пока?? Весь стандарт могу закинуль в личку!
