Проблемы литья и дефицита деталей на "РЖД"

Ответить

admin

Admin
Регистрация
16.04.2012
Сообщения
6,701
Реакции
1,825
Адрес
Омск
В онлайн-газете "Гудок", в выпуске №167 (26540) от 20.09.2018 года вышло сразу два материала, посвящённых литым деталям для подвижного состава. В этих статьях подняты актуальные проблемы.

Запретить иностранные вагоны с литьем сомнительного происхождения
Первый материал - статья Александра Зубова "Аварийным вход воспрещён". В ней сообщается, что Ространснадзор ужесточил требования к допуску на территорию РФ грузовых вагонов из ближнего зарубежья, для ремонта которых использовались литые детали, демонтированные с тележек, сошедших с путей, попавших в аварии, крушения и т.д. Отныне к иностранным вагонам, для восстановления которых применялись литые детали с подвижного состава, пережившего сход, будут действовать те же методы регулирования, что и к российским тележкам.

Данная проблема имеет длинную предысторию. 9 февраля 1998 года на станции Субутак (Южно-Уральская дорога) сошли с путей 29 гружёных вагонов (поезд №2549). Причина - излом по старым трещинам в опорной горизонтальной поверхности буксового узла боковой рамы одного из них, №68722578. Тогда было подписано легендарное указание Министерства путей сообщения Г-226у от 03 марта 1998 года.
Необходимо войти для просмотра

В документе был чётко прописан п. 8.4: "Запретить использование литых деталей тележки из-под вагонов, имевших сход с рельсов". Предписание действует в России до сих пор.

Однако во многих странах постсоветского пространства такие детали по-прежнему эксплуатируются. Сразу утилизируют только те из них, на которых имеются повреждения, заметные при внешнем осмотре. Если же визуальный контроль ничего не показал, проводят дефектоскопию акустико-эмиссионным, магнитопорошковым и вихретоковым методами. При отсутствии дефектов деталь направляется для установки на тележку.

На сегодняшний день отсутствуют научно обоснованные данные о том, насколько такая диагностика может считаться точной и достоверной. По мнению российских специалистов, не даёт полной картины о реальном состоянии деталей с вагонов, сошедших с путей.

Именно поэтому на прошедшем недавно 12-м заседании комиссии по безопасности движения Совета по железнодорожному транспорту государств СНГ начальник Управления государственного железнодорожного надзора Федеральной службы по надзору в сфере транспорта Александр Косарев заявил: «Мы нашли общее понимание с собственниками подвижного состава в вопросе надёжности эксплуатации литых деталей тележки и в этом году значительно снизили количество изломов боковых рам. А у коллег из Казахстана, например, динамика остаётся нарастающей. Думаю, если бы они внимательно изучили причины, обнаружили бы долю, которую занимает поломка деталей, ранее участвовавших в сходах. Когда отбраковываются не все детали, сумма ущерба меньше. Но надо думать и над тем, что их использование ведёт к новым сходам и новым потерям, в том числе финансовым».

Как решать проблему дефицита
Нехватка литых деталей тележек и колес - проблема, актуальная не только для ближнего зарубежья, но и для России. Начальник вагонного хозяйства АО "СГ-Транс" Дмитрий Роде констатирует: из-за дефицита запчастей вагоны дольше простаивают в ремонте. "Главная причина дефицита колёсных пар – существенное сокращение их жизненного цикла, что, соответственно, влечёт за собой потребность в большем их количестве. Если относительно недавно колёсная пара «жила» не менее девяти лет, то сейчас этот показатель опустился до шести лет. Некоторые собственники уже отмечают и меньший период. Основная причина этого – их массовая браковка с последующей обточкой, что, соответственно, быстрее доводит колесо до параметров, с которыми оно уже не может дальше эксплуатироваться".

На сегодняшний день ощущается недостаточность темпов производства дисков и осей колёсных пар. Если оптимистичные прогнзы сбудутся, то желемый объем выпуска будет достигнут в апреле 2019 года.

По мнению Дмитрия Роде, решению проблемы дефицита литых деталей тележек могла бы способствовать ратификация решений 68-го заседания Совета по железнодорожному транспорту государств - участников Содружества в части допуска к эксплуатации литых деталей, изготовленных после 1991 года, на полный срок эксплуатации. Сейчас из срока службы литья вычитается 1 год. Если данная мера будет принята, то на 2 ближайших года снимается нагрузка в размере 70 000 деталей (при общем дефиците 100 000 деталей).

Нота позитива
Команда форума "Дефектоскопист.ру" надеется, что усилиями дефектоскопистов, работников вагонного депо, сотрудников "РЖД", Ространснадзора проблема литых деталей тележек вагонов будет решаться в конструктивном ключе.
 

Вложения

  • то_самое_письмо.png
    то_самое_письмо.png
    380.7 KB · Просмотры: 317

admin

Admin
Регистрация
16.04.2012
Сообщения
6,701
Реакции
1,825
Адрес
Омск
Почему "буксует" автоматизированный учёт литых деталей

1 февраля 2015 года на территории СНГ начал работу центр автоматизированного банка данных надрессорных балок и боковых рам (сокращённо - АБД НББР). Задача проекта - хранить информацию о литых деталях тележек, отслеживать легитимность их поставок, определять забракованные, контрафактные, фальсифицированные детали, узлы с истёкшим сроком службы и пр. Для нормального функционирования АБД НББР требуется регулярная передача данных, однако с этим, увы, есть серьёзные проблемы. Железнодорожных администраций на постсоветстком пространстве очень много, и далеко не все из них предоставляют необходимую информацию.

Согласно авторам проекта, каждой литой детали должен присваиваться индивидуальный номер. Соответствующая маркировка наносится на изделие при производстве и в дальнейшем сканируется специальными устройствами. Кроме самого шифра, в базе также хранятся сведения о местонахождении литья по номерам вагонов и ремонтным предприятиям, конструкционных характеристиках, изготовителе, дате и времени ремонта, текущем межремонтном пробеге и т.д. Если АБД НББР выйдет на "проектную мощность", то в будущем система сможет автоматически запрещать выдачу поездных документов для составов, в комплектации которых имеются несанкционированно установленные комплектующие.

Коллеги, а как вы считаете, нужен ли такой банк данных, насколько осуществима эта идея в принципе и как ещё можно решить проблему с использованием сомнительного литья для ремонта подвижного состава?

Для подготовки использовались материалы, опубликованные в выпуске №170 (26543) от 25.09.2018 года онлайн-газеты "Гудок". Статья "Банк наполовину полон". Автор - Герман Райков, ведущий научный сотрудник научного центра "Нетяговый подвижной состав и автотормозные системы поезда" ВНИИЖТ.
 

admin

Admin
Регистрация
16.04.2012
Сообщения
6,701
Реакции
1,825
Адрес
Омск
К слову.

Как сообщается на официальном сайте ЕВРАЗа, на Нижнетагильском металлургическом комбинате начали работы над расширением мощностей колёсобандажного цеха. Помимо оптимизации прессо-прокатной линии и линии механической обработки, проект предполагает строительство третьей линии выходного контроля. В её комплектацию будет входить лазерная установка контроля геометрии, установки неразрушающего контроля для поиска подповерхностных и поверхностных дефектов и пр.

Общая сумма инвестиций в проект оценивается в 60 млн долларов США. Запуск модернизированного производства запланирован на 2021 год. Ожидается, что объём производства будет увеличен на 78 000 колёс в год. Но и это не всё. По словам вице-президента ЕВРАЗа по продажам и развитию Ильи Широкоброда, помимо текущего проекта в настоящее время обсуждается возможность строительства второго цеха, который смог бы изготавливать около 200 000 колёс ежегодно.

Напомним, что на сегодняшний день ЕВРАЗ уже входит в пятёрку самых крупных производителей колёс в мире. Порадуемся за российских металлургов и пожелаем им успехов в их начинаниях!

Для подготовки использовались материалы, опубликованные на официальном сайте ЕВРАЗа.
 

admin

Admin
Регистрация
16.04.2012
Сообщения
6,701
Реакции
1,825
Адрес
Омск
ЦНИИЧЕРМЕТ им. И.П. Бардина разработал новую сталь для ж/д колёс

Специалисты ФГУП "ЦНИИЧЕРМЕТ имени Ивана Павловича Бардина" разработали новую легированную сталь с бейнитной структурой для производства цельнокатаных железнодорожных колёс повышенной надёжности. Работа над сплавом проводилась совместно с Выксунским металлургическим заводом и ОАО "РЖД".

Современная концепция развития железных дорог предполагает увеличение грузоподъёмности и скорости перевозок. Усовершенстование конструкции колёс и разработка новых сталей - одна из тактических задач для достижения этой цели.

Новую легированную сталь уже успели испытать. Как показали результаты, сплав обладает более высокими эксплуатационными и механическими качествами. Благодаря оптимизированному химическому составу и особому режиму термообработки материалу свойственна эффективная бейнитная структура. В сравнении с изделиями из марки Т, например, ударная вязкость обода колеса повысилась на 25%, диска - на 70%. Сообщается, что износостойкость при этом увеличилась в 1,5 раза.

По итогам опытной эксплуатации цельнокатаных железнодорожных колёс повышенной надёжности, выпущенных Выксунским металлургическим заводом, был подтверждён их высокий рабочий ресурс и преимущества нового сплава.

Для подготовки использовались материалы, опубликованные на сайте Минпромторга РФ.

Необходимо войти для просмотра
 

Вложения

  • 5bc9db8dbf88c.png
    5bc9db8dbf88c.png
    419.6 KB · Просмотры: 234

admin

Admin
Регистрация
16.04.2012
Сообщения
6,701
Реакции
1,825
Адрес
Омск
Цифра дня: по словам заместителя начальника службы вагонного хозяйства ЗабДИ Андрея Баранова, для восполнения дефицита боковых рам и надрессорных балок для выполнения программы ремонта вагонов с продлением срока службы на Забайкальской железной дороге дополнительно требуется поставка 320 балок и почти 1,5 тыс. боковых рам.

Надо отдать должное местным работникам: 9 месяцев этого года по ответственности эксплуатационного вагонного комплекса на ЗабЖД было зарегистрировано 35 отказов первой и второй категорий. Это в 2 раза меньше допустимого показателя.

Необходимо войти для просмотра

Ещё одна позитивная весть: по заявлению заместителя генерального директора ОАО "РЖД", начальника Дирекции тяги Олега Валинского, до 2025 года планируется закупить около 5 000 локомотивов (на 600 млрд рублей) и 370 000 грузовых вагонов (на 1 трлн рублей). Многообещающие цифры были озвучены на международном транспортно-логистическом форуме "PRO//Движение.1520", который проходил 1-3 октября 2018 года. Таким образом, в ближайшие несколько лет предприятия локомотивостроения должны ежегодно выпускать порядка 600 новых машин, плюс ещё по 50 000 вагонов от предприятий вагоностроителей.

Не берёмся судить, насколько это реально, но пожелаем удачи:
  • хозяйствам и депо - чтобы дождаться нового подвижного состава и справляться с текущим ремонтом,
  • локомотиво- и вагоностроительным предприятиям - чтобы справиться с внушительными объёмами производства;
  • "РЖД" - чтобы решить все финансовые и организационные задачи.

Необходимо войти для просмотра

Для подготовки использовались материалы, опубликованные в выпуске №197 (26570) онлайн-газеты "Гудок" от 01.11.2018 года и в №197 онлайн-газеты "Забайкальская магистраль" от 01.11.2018 года.
 

Вложения

  • 20181101_6_7.jpg
    20181101_6_7.jpg
    42.6 KB · Просмотры: 208
  • 07_2.jpg
    07_2.jpg
    65 KB · Просмотры: 208

admin

Admin
Регистрация
16.04.2012
Сообщения
6,701
Реакции
1,825
Адрес
Омск
Уже совсем скоро, с 1 декабря 2018 года, вступает в силу Изменение №1 ГОСТ 22703-2012 "Детали литые сцепных и автосцепных устройств железнодорожного подвижного состава. Общие технические условия".

Полный текст доступен на официальном сайте Росстандарта и во вложении.
 

Вложения

  • Изменение_№1_ГОСТ_22703-2012.pdf
    Изменение_№1_ГОСТ_22703-2012.pdf
    937.8 KB · Просмотры: 23

admin

Admin
Регистрация
16.04.2012
Сообщения
6,701
Реакции
1,825
Адрес
Омск
На Транссибе рассказали о техническом обслуживании вагонов

По словам начальника службы вагонного хозяйства Западно-Сибирской дирекции инфраструктуры Василия Кудрявцева, за 10 месяцев 2018 года осмотрщики-ремонтники выявили 1095 литых деталей с дефектами, представляющими опасность для движения поездов.

Необходимо войти для просмотра

Так, 4.01.2018 года на ПТО Входная при техническом обслуживании поезда осмотрщиком-ремонтником Евгением Кулишом были обнаружены 2 трещины диска колеса длиной 20 и 23 мм. 17.01.2018 года осмотрщик-ремонтник Александр Федоренко выявил в одном из вагонов трещину обода колеса длиной 50 мм. Аналогичный дефект меньшей длины (40 мм) в апреле зафиксировал осмотрщик ремонтник эксплуатационного вагонного депо Новокузнецк-Северный Александр Добреля.

26.06.2018 года на ПТО Новокузнецк-Северный эксплуатационного вагонного депо Новокузнецк-Северный осмотрщик-ремонтник Дмитрий Волховицкий выявил трещину длиной 15 мм на горизонтальной поверхности внутреннего радиуса R-55 боковой рамы тележки. 30.09.2018 года на ПТО Инская эксплуатационного вагонного депо Инская осмотрщиком-ремонтником Дмитрием Сумкиным обнаружена трещина длиной 12 мм внутреннего радиуса R-55 боковой рамы тележки. 1.11.2018 года на ПТО Кемерово-Сортировочное эксплуатационного вагонного депо Тайга при техническом обслуживании поезда осмотрщик-ремонтник Александр Торгунаков в одном из вагонов выявил трещину диска колеса длиной 150 мм.

Отмечается, что наличие трещины внутреннего радиуса R-55 боковой рамы тележки представляет серьёзную опасность для движения поездов, особенно в зимние месяцы. С приходом холодов неправильная работа тормозного оборудования, узлов и деталей рычажной передачи приводит к замедленному отпуску тормозов с частичным или полным заклиниванием колёсной пары. Это чревато повышенным нагревом обода и диска колеса, что негативно сказывается на структуре металла.

Для подготовки использовались материалы, опубликованные в выпуске №43 онлайн-газеты "Транссиб" от 16.11.2018 года.
 

Вложения

  • ris2_5-43.jpg
    ris2_5-43.jpg
    154.7 KB · Просмотры: 189

admin

Admin
Регистрация
16.04.2012
Сообщения
6,701
Реакции
1,825
Адрес
Омск
Нехватка литых деталей для ремонта подвижного состава обостряется

Заместитель генерального директора по логистике АО "ПГК" Андрей Рыженков признаёт: из-за дефицита литых деталей вагоны стоят в очереди на ремонт "очень долгое время". По его словам, в течение 2018 года цены на такие комплектующие увеличились в 2 раза. При этом увеличение парка - не самое эффективное решение. Гораздо важнее сокращать простои вагонов - тогда появятся условия для продления полезного жизненного цикла подвижного состава.

Заместитель генерального директора Института проблем естественных монополий Владимир Савчук сообщил о том, что, по данным РЖД, стоимость цельнокатаного колеса во II квартале 2018 года подорожало на 17% - по сравнению с аналогичным периодом годом ранее. Из-за этого предприятия сократили объём закупок. Но даже те структурные подразделения "РЖД", которые заказывают большое количество колёс, получают их с задержками.

Необходимо войти для просмотра

Резкое увеличение спроса на цельнокатаные колёса признаёт и соучредитель ООО "Вторчермет-Находка" Артур Нурмухамедов. По его словам, отчасти это связано с тем, что производители литья отдают приоритет поставкам по долгосрочным контрактам с вагоностроительными предприятиями и по экспортным контрактам, к соблюдению которых предъявляются особо жёсткие требования. Внутреннему рынку достаются остатки. Ситуация усугубляется тем, что объём списания вагонов уменьшился.

По словам заместителя председателя Некоммерческого партнёрства операторов железнодорожного подвижного состава Дениса Семёнкина, колёсные пары - самая дефицитная позиция, которая постоянно дорожает (как новые, так и подержанные). Следом по уровню спроса идут боковые рамы и рессорные балки.

Для подготовки использовались материалы, опубликованные в выпуске №209 онлайн-газеты "Гудок" от 21.11.2018 года.
 

Вложения

  • 20181121_3_3.jpg
    20181121_3_3.jpg
    74 KB · Просмотры: 180

admin

Admin
Регистрация
16.04.2012
Сообщения
6,701
Реакции
1,825
Адрес
Омск
Маркировку на запасные части для вагонов будут наносить при помощи лазера

Работу над технологией ведут специалисты ЗАО "Евросиб СПб-Транспортные системы". В компании предлагают наносить маркировку на комплектующие при помощи глубокого лазера для последующего отслеживания деталей в единой информационной платформе.

Директор технического сервиса "Евросиб СПб-ТС" Анатолий Токарев считает, что в последние 1,5 года из-за дефицита запчастей на рынке усилились позиции недобросовестных поставщиков. Они предлагают литые деталей с перебитыми клеймами и номерами - своеобразные "двойники" тех запчастей, которые состоят на учёте в системе РЖД.

Необходимо войти для просмотра

Идея в том, чтобы создать систему, при которой можно было отследить весь жизненный цикл детали, от изготовления до сдачи в лом. В традиционном виде маркировка наносится способом горячей штамповки. Технология глубокой лазерной маркировки с автоматическим сканирование и обменом данными через электронную площадку Rail2B упростит учёт деталей, защитит предприятия от контрафакта и пр. Чем меньше поддельных запчастей будет на рынке, тем выше будет безопасность техники и тем меньше убытков будут нести операторы.

Эксперимент планируют начать с колёсных пар. По подсчётам СРО "Союз операторов железнодорожного транспорта", в 2018 году дефицит пар на внутреннем рынке достигнет 300-400 тыс. единиц.

Проект "Евросиб СПб-ТС" находится на этапе разработки, и о нём пока известно немного. Сообщается, что созданием своих систем учёта литых деталей занимаются и другие организации. На данный момент решается проблема автоматического сканирования, защиты от повреждений, оснащения вагонов средствами цифровизации и пр.

Пожелаем разработчикам удачи!

Для подготовки использовались материалы, опубликованные в выпуске №214 (26587) онлайн-газеты "Гудок" от 28.11.2018 года.
 

Вложения

  • 20181128_4_1.jpg
    20181128_4_1.jpg
    66.9 KB · Просмотры: 162

admin

Admin
Регистрация
16.04.2012
Сообщения
6,701
Реакции
1,825
Адрес
Омск
Срок службы литых деталей тележек обсуждали на встрече СРО СОЖТ

На состоявшейся встрече руководителей компаний - железнодорожных операторов, входящих в Союз операторов железнодорожного транспорта (СРО СОЖТ), с главной ОАО "РЖД" Олегом Белозеровым президент АО "СГ-транс" Сергей Калетин озвучил занятные цифры. Из-за того, что по действующим нормативам срок эксплуатации литых деталей тележек ограничен, ежегодно отбраковывается порядка 35 000 комплектующих, которые фактически ещё пригодны к дальнейшей работе. Сергей Владимирович обратил внимание на то, что такое количество деталей составляет примерный годовой объём производства крупного сталелитейного предприятия.

Как утверждает президент АО "СГ-транс", сегодня дела обстоят следующим образом. Если грузовой вагон выпускается из планового ремонта, то установка деталей, срок службы которых заканчивается в его межремонтный период, считается недопустимой. Так, если из планового ремонта выпускают вагон с межремонтным пробегом 160 000 км (3 года), то устанавливать на него могут только те литые детали, остаточный ресурс которых превышает эти самые 3 года. Те же комплектующие, которым по нормативу осталось менее 3 лет, попросту бракуют. Всё это усугубляет и без того ощутимый дефицит литья.

Сергей Владимирович считает, что решение об уменьшении минимально разрешённой толщины гребня, о котором мы рассказывали в декабре 2018 года, ещё не полностью раскрыло свой потенциал. Да, благодаря этому жизненный цикл колёс увеличивается минимум на 6 месяцев. Годовой дефицит сокращается на 40 000 единиц. Президент АО "СГ-транс" убеждён: нужно идти дальше. В частности - пересмотреть геометрические параметры колёсной пары, внести соответствующие изменения в инструкции осмотрщиков вагонов и различные нормативные документы. Ещё одна проблема состоит в том, что сейчас при выпуске вагона из ТОР, который забраковали, например, по неисправности поглощающего аппарата или по несоответствию зазоров скользуна, необходимо устранить неисправность - причину браковки - привести толщину гребня к величине не менее 26 мм. По сути, исправное для эксплуатации колесо обтачивают, значительно сокращая его ресурс.

Словом, основная задача - сделать так, чтобы колёсные пары можно было эксплуатировать как можно дольше. Разумеется, не в ущерб безопасности.

Для подготовки использовались материалы, опубликованные на сайте АО "СГ-транс".
 

admin

Admin
Регистрация
16.04.2012
Сообщения
6,701
Реакции
1,825
Адрес
Омск
С точностью до месяца

На РЖД по-прежнему ищут способ, как сократить дефицит цельнокатаных колёс и литых деталей тележек. Очередное предложение поступило от "Союза операторов железнодорожного транспорта" (СРО "СОЖТ"). Суть в том, чтобы вместо устаревшего клеймения использовать лазерную маркировку, указывая срок изготовления с точностью до месяца. Соответственно, срок службы по нормативу теперь будут определять не только по году, но и по месяцу, когда была выпущена деталь. В ряде случаев это поможет сократить списания ещё годных запчастей в утиль.

Конкретный пример: одна деталь изготовлена в январе, другая - декабрь. Формально - и по сложившейся ныне практике - у обеих из них срок службы истекает в одно и то же время, хотя по факту последняя могла бы спокойно отработать ещё 11-12 месяцев.

О предложении использовать лазерную маркировку для запчастей мы рассказывали ещё в ноябре 2018 года, но тогда это объяснялось борьбой с контрафактом и удобством автоматизированного учёта. Теперь же речь идёт о том, чтобы при помощи новейших технологий сделать оборот деталей более рациональным и эффективным.

Так, президент АО "СГ-транс" Сергей Калетин недавно заявил о том, что, по его оценкам, из-за формализма при определении нормативного срока эксплуатации ежегодно отправляют в металлолом порядка 35 000 деталей, ресурс которых не выработан на 100%. На фоне серьёзного дефицита комплектующих это приводит к тому, что продолжительность простоя вагонов в отцепочном ремонте в III квартале 2018 года достигла 180 часов. При том, что норма составляет всего 72 часа.

Проблема усугубляется тем, что производственных мощностей российских заводов-изготовителей достаточно лишь для того, чтобы удовлетворять потребность в деталях при производстве новых вагонов. Отсюда и стремление "вагонников" как можно дольше продлить ресурс имеющихся комплектующих.

Идея лазерной гравировки обсуждается давно, и даже сами изготовители комплектующих предварительно идею одобрили. Однако для того, чтобы претворить проект в жизнь, необходимо внести изменения в ГОСТ 32400-2013, ТР ТС "О безопасности железнодорожного подвижного транспорта", закупить необходимое оборудование и пр.

Впрочем, инициативу по внедрению лазерной маркировки не поддерживают, например, ряд специалистов АО "ВНИИЖТ". По их убеждению, проблему дефицита литья это никак не решит, а вот дополнительные затраты, причём немалые, обязательно создаст.

Будем следить за развитием событий.

Для подготовки использовались материалы, опубликованные в №20 (26629) онлайн-газеты "Гудок" от 07.02.2019 года.
 

admin

Admin
Регистрация
16.04.2012
Сообщения
6,701
Реакции
1,825
Адрес
Омск
Производственную базу ПО "Бежицкая сталь" по выпуску литья серьёзно обновят

В рамках программы по модернизации производственных предприятий "Трансмашхолдинг" в 2019 году вложит в ПО "Бежицкая сталь" 600 млн рублей. На эти деньги будет выполнено техническое перевооружение литейного цеха №1, изношенное оборудование заменят новым, дополнительно оснастят автоматической формовочной и автоматической стержневой линией по ХТС процессу (изготовлению форм для литья из самотвердеющих смесей), стержневыми автоматами и пр. Сообщается также о планах по созданию на предприятии центра компетенций по выпуску стального литья.

Для подготовки использовались материалы, опубликованные на сайте АО "Трансмашхолдинг".

Необходимо войти для просмотра
 

Вложения

  • Obrabatyvayushhij-tsentr.jpg
    Obrabatyvayushhij-tsentr.jpg
    361 KB · Просмотры: 115

admin

Admin
Регистрация
16.04.2012
Сообщения
6,701
Реакции
1,825
Адрес
Омск
Колёса из КНР могут оказаться неконкурентоспособными на российском рынке

Если удастся достичь профицита колёсных пар, то колёса китайского производства не смогут навязать серьёзную конкуренцию российской продукции. Такое мнение высказал Сергей Владимирович Калетин, президент АО "СГ-транс", выступая на X ежегодной конференции "Транспортная отрасль России: железнодорожный сектор".

По оценка главы железнодорожного оператора, на сегодняшний день дефицит цельнокатаных дисков на российском рынке достигает 280 000 единиц. Казалось бы, много, но есть позитивные моменты. Так, новая производственная линий ТОО "Проммашкомплект" в Казахстане, о которой мы рассказывали ранее, обещает в течение года поставить 150 000 цельнокатаных дисков, а в 2020 году - уже 200 000 шт. Из Китая планируют завезти порядка 100 000 таких изделий.

По мнению президента АО "СГ-Транс", увеличения доли китайской продукции на российском рынке не предвидится. Во-первых, местные заводы и без того загружены заказами для внутреннего рынка и других направлений экспорта. Во-вторых, стоимость китайских колёс без учёта доставки - примерно 700-800 долларов, что довольно прилично. В-третьих, качество российских дисков нисколько не уступает китайским аналогам, а потому если удастся наращивать объёмы производства внутри страны, то для зависимости от экспорта не будет никаких причин.

Для подготовки использовались материалы, опубликованные на сайте АО "СГ-транс".
 

admin

Admin
Регистрация
16.04.2012
Сообщения
6,701
Реакции
1,825
Адрес
Омск
Специалисты "ЛокоТех-Сервис" рассказали о совершенствовании технологий по выявлению трещин бандажа

В сервисном локомотивном депо Агрыз-Южный филиала Западный ООО "ЛокоТех-Сервис" всерьёз озадачились увеличением эксплуатационного брака колёсных пар локомотивов. Статистика, действительно, неутешительна: если в 2016 году работниками депо было зафиксировано 10 случаев разрыв бандажей локомотивных колёсных пар, то в 2017 году таких инцидентов набралось 52, а в 2018 году - и вовсе 67. Из них значительная часть приходится на подвижной состав, задействованный для маневровой работы.

Суть проблемы
По словам главного инженера сервисного локомотивного депо Агрыз-Южный Ильдара Ханнанова, это объясняется тем, что маневровая работа предполагает частое использование тормозов. Резкий нагрев, сменяющийся резким охлаждением, негативно влияет на гребни - самые нагруженные элементы бандажей. На магистральном подвижном составе такие нагрузки тоже есть, но не с такой интенсивностью.

Из-за резких температурных перепадов в изделиях образуются "сетки" трещин, которые становятся концентраторами напряжений. Тем самым ускоряется усталость металла, что влечёт за собой образование ещё большей трещины. Если вовремя не выявить нарушение сплошности, трещина выходит на поверхность катания - и скорость износа растёт в геометрической прогрессии. Если площадь трещины достигает 70% от общей площади поперечного сечения бандажа, то избежать разрыва практически невозможно. Чтобы не доводить до этого, нужна профилактика - своевременная диагностика и обточка колёсных пар.

В масштабах всего локомотивного парка ситуация усугубляется тем, что грузообороты, средний вес поездов и нагрузка на тягу растут, требования к надёжности и производительности локомотивов становятся всё жёстче.

Какие способы для своевременного выявления трещин применяются
Одна из традиционных мер - осмотр бандажа локомотивной бригадой в межсезонье, при влажной и быстро сменяющейся погоде. При лёгкой изморози "сетка" проявляется на поверхности катания. Правда, как правило, наличие такого "рисунка" свидетельствует о развивающемся браке, который вовремя не был выявлен.

В лаборатории неразрушающего контроля депо Агрыз-Южный работают над более технологическими и эффективными методами, позволяющими обнаруживать трещины на вершине гребня ещё в "зачаточном" состоянии. В результате длительных исследований и испытаний была разработана "принципиально новая инструкция", которую уже активно внедряют во всех остальных локомотиворемонтных депо ООО "ЛокоТех-Сервис".

Согласно этой инструкции, дополнительно к визуальному осмотру проводится ультразвуковая дефектоскопия при помощи УД2-102ВД и магнитопорошковый контроль при помощи МЭД-40/120. Но главное - это научно обоснованная методика прозвучивания, разработанная с учётом причин возникновения и развития трещин бандажей локомотивных колёсных пар. По данному вопросу во второй половине 2018 года было проведено комплексное исследование под руководством Светланы Ночёвкиной - главного специалиста ООО "Локомотивные технологии".

Какие получены результаты и что будет дальше?
По заявлению Ильдара Ханнанова, проведение контроля по новой инструкции увеличило выявляемость эксплуатационного брака на ранней стадии. За прошедшие 2 года и 3 месяца было зафиксировано 165 случаев предотвращённых рисков, связанных с потенциальным разрывом бандажа.

Специалисты ООО "ЛокоТех-Сервис" продолжат совершенствовать методику УЗК. Актуальная задача в том, чтобы стабильно выявлять "сетки" на вершине гребней на "сверхранней" стадии.

Пожелаем коллегам удачи!

Для подготовки использовались материалы, опубликованные в №063 онлайн-газеты "Волжская магистраль" от 11.04.2019 года.
 

admin

Admin
Регистрация
16.04.2012
Сообщения
6,701
Реакции
1,825
Адрес
Омск
С 2019 по 2021 гг. в Россию поставят 200 000 цельнокатаных колёс

Соответствующие квоты, как сообщает издание "Гудок", были выделены Министерством промышленности и торговли РФ. Первыми их получателями станут "НИИ Трансмаш" и "Гарант Рейл Сервис". Цельнокатаные колёса китайского производителя Taiyuan Heavy Industry Co., Ltd уже прошли сертификацию. Более того, в ООО "НИИ Трансмаш" уже произвели приёмку первых 6 000 дисков, из них 1 500 - доставлены на территорию РФ. Стоимость дисков после растаможки составит 1 000-1 100 долларов без НДС.

Ожидается, что поставка партии в 200 000 дисков уменьшит дефицит данных запчастей на российском рынке. Правда, эксперты отмечают (и мы об этом писали), что у покупателей пока сохраняется осторожное отношение к китайской продукции. Сообщается также, что импорт дисков - временная мера, и отечественные производители активно работают над увеличением производственных мощностей.

Для подготовки использовались материалы, опубликованные в №81 (26690) онлайн-газеты "Гудок".
 

AlexG-Altek

Специалист
Регистрация
03.07.2013
Сообщения
375
Реакции
26
Адрес
Питер
енности и торговли РФ. Первыми их получателями станут "НИИ Трансмаш" и "Гарант Рейл Сервис". Цельнокатаные колёса китайского производителя Taiyuan Heavy Industry Co., Ltd уже прошли сертификацию. Более того, в ООО "НИИ Трансмаш" уже произвели приёмку первых 6 000 дисков, из них 1 500 - доставлены на территорию РФ. Стоимость дисков после растаможки составит 1 000-1 100 долларов без НДС.
Круто!!! Как же я рад! Мы как раз вовремя разработали устройства для сплошного вихретокового контроля колеса и модернизировали автоматизированный комплекс! Ух, как это все пригодится через какое-то время.... :D
А если серьезно, то ощущение дежавю... Такое ощущение, что история с боковыми рамами китайского производства уже забыта, хотя даже 10 лет не прошло!
 

podosetnikov

Специалист
Регистрация
28.12.2013
Сообщения
305
Реакции
54
Круто!!! Как же я рад! Мы как раз вовремя разработали устройства для сплошного вихретокового контроля колеса и модернизировали автоматизированный комплекс! Ух, как это все пригодится через какое-то время.... :D
И я за вас рад! Только рано мы радуемся. Как ваше устройство работает мы не знаем, а горький опыт внедрения различных "гравицап" есть в каждом депо. Ну и денег у нас конечно нет:cry: А еще нет стабильности с Правилами, очередные изменения вообще в муках рождаются...

А если серьезно, то ощущение дежавю... Такое ощущение, что история с боковыми рамами китайского производства уже забыта, хотя даже 10 лет не прошло!
Не так плохи были китайские боковины как о них говорят, о "подвигах" того же УВЗ почему то скромно умалчивается.
 

Хамло

Бывалый
Регистрация
19.09.2014
Сообщения
204
Реакции
36
Ооо, было время "расцвета" УВЗ !!! До сих пор 00-05 года выбраковываем.
 

admin

Admin
Регистрация
16.04.2012
Сообщения
6,701
Реакции
1,825
Адрес
Омск
Для грузовых вагонов в международном сообщении уменьшили толщину гребня на 1 мм

По итогам 71-го Заседания Совета по железнодорожному транспорту государств-участников Содружеств было утверждено Извещение 32 ЦВ 26-2019 об изменении №808-2017 ПКБ ЦВ "Инструкция по техническому обслуживанию вагонов в эксплуатации (инструкция осмотрщику вагонов)". Согласно документу, допустимая толщина гребня колёс для грузовых вагонов, подготавливаемых к перевозке в международном сообщении, составляет не 26 мм, а 25 мм.

Ранее, напомним, в соответствии с Приказом Минтранса от 05.10.2018 года №349 толщину гребня для грузовых вагонов, эксплуатируемых на железных дорогах РФ, уже уменьшали до 24 мм. В начале этого года стало известно об исследовании Института пути, строительства и сооружений Российского университета пути (МИИТ), целью которого было изучить влияние толщины гребня колёс на безопасность движения железнодорожной техники.
 

Вложения

  • doc04316420191105004034.pdf
    doc04316420191105004034.pdf
    304.9 KB · Просмотры: 8
Сверху