Новости НК и дефектоскопии

В Балтийском федеральном университете имени И. Канта работают над новыми магнитными сенсорами

Учёные БФУ имени И. Канта (Калининград) ведут разработку новых магнитных сенсоров двойного назначения: они смогут использовать как в медицине (для магнитокардиографии), так и для дефектоскопии металлических и неметаллических материалов. Команда "Дефектоскопист.ру" связалась Виктором Беляевым - с сотрудником Лаборатории новых магнитных материалов БМУ имени И. Канта. И вот какие подробности о данном проекте нам удалось узнать.

Необходимо войти для просмотра

Так, с точки зрения применений для неразрушающего контроля магнитные сенсоры обладают рядом преимуществ, таких как:

• высокая чувствительность. "Проводились сравнения с современными методами детектирования магнитных полей, основанных на эффекте Холла, сверхпроводимости, магнитной индукции, магнонах и магнитооптике (сейчас статья проходит рецензию в Scientific Reports). Преимущества - чувствительность порядка 100 мкЭ при проведении измерений на площади 1 мм^2 c возможностью повышения чувствительности до 1 мкЭ на площади 5 мкм^2" - пояснил нам Виктор;
• дешевизна сенсорного элемента;
• возможность "настроить" параметры сенсорного элемента путем изменения структуры и состава;
• возможность сканировать определенный объем пространства для построения карты распределения полей рассеяния без изменения положения зонда в пространстве.

Что касается принципиального устройства магнитных сенсоров, то вот как Виктор говорит об этом: "Схема основана на отражении оптического пучка от поверхности магнитоплазмонного кристалла и регистрация изменения интенсивности отраженного света в зависимости от намагниченности участка образца. В идеале, установку можно упростить и использовать коллимированный лазер - поляризатор - 2 две линзы и кремниевый/лавинный детектор, как показано на принципиальной схеме. Если к точке падения/отражения света приложить дополнительное постоянное магнитное поле, то его с хорошей точностью можно зарегистрировать".

Необходимо войти для просмотра

На данном этапе реализации проекта планируются эксперименты на реальных объектах для построения карт рассеяния магнитных полей от постоянных магнитов. Например, на панелях или трубках из ферромагнитного материала, с дефектами в виде трещин.

Благодарим Виктора за пояснения и пожелаем ему и его команде успехов с реализацией проекта!

Для подготовки использовались материалы, опубликованные на сайте БФУ имени И. Канта.

Анонсирован XVII Всероссийский конкурс специалистов НК

Больше трёх месяцев прошло с завершения XVI Всероссийского конкурса специалистов НК, результаты которого были опубликованы на нашем форуме. Соревнования были организованы силами НТЦ "Промышленная безопасность" и НУЦ "Качество" при поддержке РОНКТД. На этой неделе уже анонсирован следующий, XVII Всероссийский конкурс специалистов НК, который готовится тем же составов организаторов.

Конкурс также будет проводиться по 9 методам: АЭ, ВК, ВИК, ВД, МК, ПВК, УЗК, РК, ТК. Отборочный этап в региональных центрах аттестации пройдёт в первой половине февраля 2020 года, финал запланирован на начало марта 2020 года и вновь пройдёт в рамках "Территории NDT" в Москве.

За участие в конкурсе всем специалистам раздадут грамоты, а делегировавшим их организациям - вручат дипломы. Участникам отборочного этапа, занявшим 1-3 места, достанутся дипломы, подарки и возможность бесплатно продлить срок действия квалификационного удостоверения. Тем же, кто займёт 1-3 места на финальном этапе, предоставят возможность бесплатно пройти аттестацию на III уровень с учётом результатом конкурса.

О стоимости участия пока ничего не известно. В прошлом году взнос с каждого конкурсанта составлял 15 000 р.

Будем следить за событиями.

Необходимо войти для просмотра

В "Энергоатомремонт" озадачились нормированием труда при проведении автоматизированного неразрушающего контроля

Энергоблок №1 Нововоронежской АЭС-2 - один из первых в рамках проекта АЭС-2006, который предусматривает использование реактора ВВЭР-1200. Для безопасной эксплуатации последнего регламентирован автоматизированный контроль 14 систем первого и второго контура - реактора, парогенератора, компенсатора объёма, главного циркуляционного насоса и иного ответственного оборудования. Однако, как выяснилось, нормы времени для проведения данных работ не были разработаны, а потому специалистам "Атомэнергоремонт" поступило соответствующее задание от "Росэнергоатома".
Необходимо войти для просмотра

Поставленная перед ними задача заключалась в том, чтобы разработать нормы времени на проведение автоматизированного НК телевизионным, ультразвуковым и вихретоковым методом. К работе были привлечены сотрудники филиалов АО "Атомэнергоремонт" - специалисты по организации и нормированию труда "Нововоронежатомэнергоремонта", "Ленатомэнергоремонта", "Курскатомэнергоремонта", "Волгодонскатомэнергоремонта", "Уралатомэнергоремонта", "Колатомэнергоремонта", "Калининатомэнергоремонта", "Смоленскатомэнергоремонта". Координацию такой большой команды осуществляла руководитель управления нормирования труда и мотивации персонала центрального аппарата Наталья Бусыгина.

Больше года, с 18 апреля 2018 г. по 5 июня 2019 г., ушло на хронометражные исследования. Наблюдение за работающими системами шло в круглосуточном режиме. В общей сложности за это время было составлено 285 хронометражных карт. Теперь на основании собранных данных предстоит разработать так называемые сметные нормы времени.

Пожелаем успехов специалистам АО "Атомэнергоремонт" и благополучного решения столь ответственной задачи!

Для подготовки использовались материалы, опубликованные на сайте Концерна "Росэнергоатом".

Завод "Трубодеталь" инвестировал в НК для выпуска качественных штампосварных деталей

На одной из производственных площадок "Объединённой металлургической компании", на заводе "Трубодеталь" в Челябинске модернизировали участок по изготовлению штампосварных деталей для магистральных трубопроводов. Реализация данного инвестиционного проекта началась ещё в 2016 году и обошлась предприятию в более 400 млн рублей. На эти деньги были закуплены и установлены:

• сварочные комплексы ESAB Cab 300,
• сварочный манипулятор Pema для сварки внутренних швов крутоизогнутых отводов;
• установка индукционного нагрева;
• дробеметная камера;
• рентгенотелевизионный комплекс для контроля качества сварных соединений;
• ультразвуковые дефектоскопы на фазированных решётках.

Необходимо войти для просмотра

Новое оборудование также приобрели для испытательного центра завода - тепловизор для контроля термообработки, твердомер, спектрограф для анализа состава металла, маятниковый копер с криокамерой для низкотемпературных испытаний материалов.

Вся вышеперечисленная аппаратура будет применяться для контроля качества выпускаемых тройников, отводов, концентрических переходов и прочих деталей для трубопроводов диаметром до 1420 мм.

Для подготовки использовались материалы, опубликованные на сайте ОМК.

В "Транснефть-Диаскан" отчитались о диагностике трубопроводов за первое полугодие 2019 года

Сообщается, что за истекшие 6 месяцев силами АО "Транснефть-Диаскан" было продиагностировано свыше 21 000 км. Из них 3 400 км приходится на внутритрубную диагностику магистральных нефтепродуктопроводов. "Лидерами" по объёму выполненных работ на объектах оказались следующие подразделения:

• ООО "Транснефть-Восток" (4 700 км);
• АО "Транснефть-Сибирь" (3 100 км);
• ООО "Транснефть-Балтика" (2 300 км);
• АО "Транснефть-Верхняя Волга" и "Транснефть-Дружба" (по 1 200 км).

Многоракурсные исследования стенки трубы и выявление дефектов изоляционного проводятся с применением приборов собственного производства - профилеметров, ультразвуковых, магнитных и комбинированных дефектоскопов. На сегодняшний день парк АО "Транснефть-Диаскан" насчитывает более 90 единиц таких приборов.

Для подготовки использовались материалы, опубликованные на сайте АО "Транснефть-Диаскан".

Рубрика "Знай наших!".

Команда "Дефектоскопист.ру" поздравляет Галину Марсакову - дефектоскописта по магнитному и ультразвуковому контролю сервисного локомотивного депо "ЛокоТех-Сервис" в Барнауле. По итогам VI конкурса профессионального конкурса Галина Петровна не только стала лучшей по своей специальности, но и признана "Лучшим работником" 2019 года. Поздравляем!

Необходимо войти для просмотра

Необходимо войти для просмотра

Сегодня, 9 июля 2019 года, исполнилось 70 лет Владимиру Платоновичу Вавилову - выдающемуся учёному, преподавателю, наставнику и одному из самых сильных специалистов по тепловому контролю в мире. Команда "Дефектоскопист.ру" желает юбиляру долгих лет, новых научных свершений, интересных проектов и талантливых учеников!

Гордимся тем, что на конференции SibTest 2019 Владимир Платонович нашёл время на интервью нашему каналу.

Томский политехнический университет активнее привлекают к работе над термоядерным реактором ITER

Сотрудничество ТПУ и Международной организации ИТЭР началось ещё в 2014 году, когда томскими специалистами был поставлен небольшой роботизированный ультразвуковой томограф. Теперь же коллегам из ТПУ предстоит создать аналогичную систему большего масштаба - для контроля качества деталей первой стенки экспериментального термоядерного реактора, который сейчас строится во Франции и запуск которого запланирован на 2025 год.

Необходимо войти для просмотра

Ранее, к 2020 году, по заказу АО "НИИЭФА им. Д.В. Ефремова" в Инженерной школе неразрушающего контроля и безопасности ТПУ должны завершить работу над роботизированным ультразвуковым томографом с внушительными габаритами: длина 2,5 м, ширина 2 м и высота 1,5 м. Второй такой установки аналогичных размеров в России не существует. Контроль изделий будет осуществляться в нашей стране.

Кроме того, на днях между Томским политехом и Международной организацией ИТЭР было заключено новое соглашение о научно-академическом сотрудничестве, которое предусматривает активное взаимодействие по широкому спектру научно-исследовательских направлений, обмен учёными, инженерами и экспертами, совместное руководство магистерскими и аспирантскими работами студентов и многое другое.

Необходимо войти для просмотра

Более того - известно имя специалиста ТПУ, который первым поедет работать на ИТЭР. Им станет Леонид Лобес, научный сотрудник отделения ядерно-топливного цикла Инженерной школы ядерных технологий. Леонид достойно показал себя в конкурсе резюме и собеседований, и теперь он будет заниматься внедрением диагностического оборудованием, созданием и наладкой инфраструктуры и сетевых взаимодействий. В том числе - по "строительству" системы удалённого доступа для дистанционного наблюдения за работой реактора ИТЭР.

Поздравляем томских коллег с заслуженным успехом!

Для подготовки использовались материалы, опубликованные на сайте ТПУ.

Команда "Дефектоскопист.ру" поздравляет профессора Валерия Львовича Венгриновича, который вчера отметил 80-летний юбилей!

Валерий Львович - автор более 250 научных работ. Более 30 лет является руководителем лаборатории вычислительной диагностики в Институте прикладной физики НАН Белоруссии. Основная специализация - физика микромагнитных эффектов, малоракурсная томография, послойный анализ поверхностно упрочнённых слоёв и пр. Разработанные им магнитошумовые структуроскопы INTROMAT и INTROSCAN экспортировались во Францию, Германию, Италию, Чехию, Корею, Японию и пр.

Больше информации о Валерии Львовиче можно прочитать тут.

На кафедре радиофизики Волгоградского государственного университета занялись созданием управляемой акустической мета-поверхности. Проект был поддержан Российским научным фондом. Доцент кафедры Сергей Перченко выиграл грант в размере 1,5 млн рублей. Если у его команды всё получится, то разработка позволит "отклонять на заданный угол, фокусировать и отражать ультразвуковую волну". В работе также участвует профессор Вячеслав Игнатьев, который возглавляет лабораторию неразрушающего контроля ВолГУ.

На местном телевидении данному проекту посвятили репортаж:

В "Самотлорнефтегаз" рассказали о внедрении роботизированного телеинспекционного комплекса

В программе "Вести. Югория" вышел репортаж о коллегах из "Самотлорнефтегах" - точнее, о новом диагностическом оборудовании, которое они внедряют для контроля качества строительства и ремонта нефтепроводов на Самотлорском месторождении. В числе таких решений, например, был упомянут роботизированный телеинспекционный комплекс для осмотра внутренних поверхностей трубопроводов, а также лазерный спектрометр для определения химического состава металлов, из которых изготовлены трубы.

Занятный сценарий придумали в Росатомфлоте для учебной противоаварийной тренировки по отработке действий оперативных служб в процессе ликвидации условной радиационной аварии. По легенде, внештатная ситуация началась с того, что в помещении перезарядки из блока гамма-дефектоскопа выпала ампула с источником ионизирующего излучения. Согласно сценарию, ситуация усугубилась тем, что, замеряя уровень радиации, дозиметрист группы радиационной безопасности получил дозу облучения 25 мЗв, а один из работников, пытаясь оповестить о случившемся командира, получил травму ноги.

Одним словом, экшен. Будем надеяться, в реальности такого не произойдёт никогда...

Необходимо войти для просмотра

В АО "Траснефть-Диаскан" введён в эксплуатацию новый комбинированный дефектоскоп

Новый комбинированный магнитный дефектоскоп 32-МСК.10-00.000 рассчитан на внутритрубную диагностику магистральных нефте-, нефтепродуктопроводов 32'' и 34'' по стандарту API и оснащён регулятором скорости - для применения в газопроводах и поддержания оптимальной для этого скорости перемещения (2,5-3,0 м/с). Другими словами, новинка адаптирована к передвижению как в жидкой, так и в газообразной среде.

Необходимо войти для просмотра

Сообщается, что дефектоскоп способен выявлять дефекты, ориентированные под произвольными углами относительно продольной оси трубопровода. Конструкция прибора состоит из следующих узлов:

• батарейной секции;
• трёх магнитных секций, из которых две - для продольного (MFL) и одна - для поперечного намагничивания (TFI). При этом прибор можно настроить таким образом, чтобы он работал в каком-то одном из этих режимов.

Новый дефектоскоп будет применяться для диагностики объектов нефтегазового сектора. В частности, для поиска питтинговой коррозии, трещиноподобных дефектов, рисок и т.д.

Для подготовки использовались материалы, опубликованные на сайте "Транснефть-Диаскан".

А ЧТО МОЖНО ОЖИДАТЬ ОТ КОРЕННОГО РУССКОГО ПАТРИОТА!!!

В "ИркутскНИИхиммаш" посетовали на качество иностранного оборудования

На официальном сайте ООО "ИркутскНИИхиммаш" опубликована статья, в которой говорится о недостатках импортного технологического оборудования (сосудов, теплообменников, трубопроводов обвязки), у которого имеются конструктивные элементы из хромомолибденовых сталей типа 2-2,5%Cr 1%Mo. В частности, указывается на качество исполнения сварных соединений между элементами из указанной стали, а также с деталями, для которых использовалась низколегированная кремнемарганцовистая или углеродистая сталь типа 09Г2С.

В чём проблема? Сварным соединениям перечисленных элементов свойствен высокий уровень остаточных сварочных напряжений. Вкупе с тяжёлыми условиями эксплуатации это чревато образованием в металле холодных трещин.

В чём причина? Изготавливая поковки, трубы и прочий прокат, зарубежные производители на этапе их термообработки уменьшают температуру с положенных 740-760 градусов до 690-700 градусов. Делается это ради уменьшения расчётной толщины стенки и металлоёмкости изделия. Между тем российская нормативная документация предписывает термообработку сварных соединений при 710-740 градусах.

К чему это приводит? Импортное оборудование из-за меньшей металлоёмкости получается дешевле и, следовательно, более конкурентоспособным. Однако, как утверждает "ИркутскНИИхиммаш" на практике такие изделия уже через 1-2 года эксплуатации "обзаводятся" сквозными поперечными трещинами, которые развиваются на внутренней стенке поверхности стенки сосуда (или иного аппарата). Как результат - убытки от простоя и дорогостоящего ремонта.

Как быть? "ИркутскНИИхиммаш" призывает заказчиков внимательнее оценивать качестве импортного оборудования, чаще закупать отечественную продукцию, а Правительство РФ - разработать меры по поддержке российских изготовителей.

Необходимо войти для просмотра

Необходимо войти для просмотра

Необходимо войти для просмотра

Достучимся ли МЫ!!!

Новый глава РОНКТД: интервью с исполняющим обязанности Президента, Владимиром Александровичем Сясько

10 июля 2019 года Правление РОНКТД собралось на внеочередное заседание, на котором была рассмотрена просьба Владимира Евгеньевича Прохоровича о досрочном прекращении своих полномочий Президента РОНКТД. Просьба была удовлетворена. Согласно Уставу организации, Президент РОНКТД избирается на отчётно-выборной конференции, но до неё далеко, поэтому был избран исполняющий обязанности Президента. Им стал профессор, доктор технических наук Владимир Александрович Сясько, который до этого также входил в состав Правления.
Редакция «Дефектоскопист.ру» связалась с Владимиром Александровичем и задала ему несколько вопросов касаемо будущего РОНКТД. Ответ и.о. Президента РОНКТД – в тексте ниже.

Необходимо войти для просмотра

Владимир Александрович, поздравляем с назначением! С какими чувствами принимаете этот пост и как долго сохранится эта приставка «и.о.»?
Не только приставка «ио», но и существительное «президента», я надеюсь, если здоровья хватит, сохранится до отчетно - выборной конференции в марте 2020 года, где состоятся выборы президента. Там делегаты от регионов из выдвинутых региональными отделениями достойных изберут самого достойного. Я надеюсь, что будет действительно достойный во всех смыслах этого слова президент.

Если не секрет, какие задачи перед собой ставите на должности Президента РОНКТД? Быть может, какие-то пожелания поступили от членов Правления?
Главное – выполнять требованиями устава, организовывать работу правления и совместно с членами правления и дирекцией выполнять задачи, которые будет ставить правление в своих решениях. Очень важны международные связи, координация работы ТК371 «неразрушающий контроль», форумы, выставки и тд.

Войдёт ли в состав Правления Владимир Евгеньевич Прохорович, Ваш предшественник на посту Президента РОНКТД?
Владимир Евгеньевич Прохорович является членом правления РОНКТД и вице-президентом общества, отвечающим за направление, связанное с ракетно-космической и оборонной тематикой. За большую проделанную на посту президента работу Владимира Евгеньевича Прохорович был отмечен благодарностью правления.

Ваша позиция по новому Уставу, который сейчас проходит публичное обсуждение? Какое участие в подготовке этого документа Вы принимаете? Что Вам в нём нравится, а какие пункты смущают?
Работу над уставом проводила рабочая группа, возглавляемая профессором Вопилкиным Алексеем Харитоновичем, в состав рабочей группы входили все вице-президенты. Были также предложения от членов РОНКТД, некоторые из которых были учтены, в частности мое, связанное принципами избрания членов правления. Я считаю, что устав достаточно демократичен и позволяет оптимально организовать управление и разделение обязанностей.

Месяц назад в своей группе «Дефектоскопист.ру» во «ВКонтакте» мы провели опрос, посвящённый причинам, по которым специалисты не вступают в РОНКТД. Как выяснилось, в большинстве случаев проблема лишь в том, что люди просто не знают об этой организации и её миссии. Учитывая это, как РОНКТД под вашим руководством планирует решать проблему популяризации своей деятельности и как увеличивать количество членов общества – как физических, так и юридических лиц?
Проблема не только в том, что большинство не знает об организации и ее миссии. Чтобы стать членом общества, нужно написать заявление, платить взносы и тд, но главное – не начинать с вопроса, а что я за это членство получаю? Из N членов РОНКТД платят взносы M человек, при этом M < N. Проблема не в том, чтобы было много членов в организации. Проблема в том, что члены организации должны разделять цели организации и действовать в соответствии с уставом. А как мы знаем, между словами и делами дистанция большого размаха.

Все, что член РОНКТД получает – написано в уставе, не больше и не меньше, а это достаточно много, чтобы реализовать свои цели в науке или технике. Но главное! Он становится членом сообщества специалистов и тем самым демонстрирует:
- приверженность организации принципам обеспечения качества продукции, технологий и услуг в области НК, МС и ТД;
- единство взглядов с профессиональным сообществом, представляющим интересы индустрии НК, МС и ТД, и связанных с ними направлений на национальном и международном уровнях.

В знак признания статуса члены РОНКТД получают почетный знак для ношения.

Деловые партнеры точно также должны разделять основные принципы, декларируемые обществом и участвовать в его работе, за что они получают большой набор привилегий, указанных в договоре и почетный знак.

На сайте РОНКТД указано множество региональных отделений, но по факту функционируют единицы. Как можно исправить эту ситуацию и заставить лучше работать «представителей на местах»?
Региональные отделения и их руководители не являются представителями на местах. Региональные отделения - это основа общества, именно они направляют делегатов на отчетно-выборную конференцию, которая является высшим органом управления РОНКТД и избирает правление и президента. В ряде отделений работа налажена, где-то нет. Но в любом случае мы должны быть благодарны этим членам РОНКТД за то, что они платят взносы, проводят мероприятия, предусмотренные уставом и участвуют в отчетно – выборных конференциях, тратя на перелет свои личные, иногда немалые, деньги.

Помимо исполнения обязанностей Президента РОНКТД, Вы, Владимир Александрович, возглавляете ООО «Константа» и числитесь профессором Санкт-Петербургского горного университета. Как совмещать столько ответственных должностей и откуда взять столько энергии?
Не терять опытных коллег и друзей, а также воспитывать квалифицированную и надежную смену.

...Не так давно мы рассказывали о том, что в конкурсе "Лучший по профессии - 2019", который проводился в ООО "ЛокоТех-Сервис", безоговорочную победу одержала наша коллега, дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю Галина Петровна Марсакова. Теперь же, в №27 онлайн-газеты "Транссиб", вышел большой репортаж о Галине Петровне, её жизни и карьере.

Необходимо войти для просмотра

Как выяснилось, Галина Петровна родилась в Казахстане. Семью её отца в 1930-х причислили к кулакам и сослали. Мама приехала в Казахстан на освоение целины в 1950-х. Оба родителя - честные труженики. Галина Петровна также с детства была приучена к трудолюбию и усидчивости. Трудовая жизнь у Галины Петровны выдалась насыщенной: геолог с красным дипломом, затем оператор в совхозе "Озёрский" - одном из самых крупных в советские годы.

В 1990-е всё изменилось, и Галина Петровна устроилась в локомотивное депо уборщиком, где и работала до 2008 года. Спустя ещё несколько лет закончила Новоалтайский филиал Новосибирского техникума железнодорожного транспорта, тоже с красным дипломом. И вот уже 11 лет Галина Петровна работает в "ЛокоТех-Сервис" дефектоскопистом, и на сегодняшний день она - одна из самых сильных специалистов на предприятии.

Ещё раз поздравляем Галину Петровну с победой в конкурсе профессионального мастерства и восхищаемся её трудолюбием, терпением и целеустремлённостью!

Команда "Дефектоскопист.ру" поздравляет Институт сварки и неразрушающего контроля и другие подразделения НПО "ЦНИИТМАШ" с подтверждением соответствия интегрированной системы менеджмента требованиям стандартов ISO 9001:2015 (система менеджмента качества), ISO 14001:2015 (система экологического менеджмента) и OHSAS 18001:2007 (система менеджмента безопасности труда и охраны здоровья). Данные сертификаты выдаются на 3 года, но аудит проводится ежегодно. Для его проведения в НПО "ЦНИИТМАШ" побывала делегация немецкой компании TÜV Rheinland. Отмечается, что в этом году по работе подразделений было получено в 3,5 раза меньше замечаний, чем в 2018-м.

Поздравляем!

Необходимо войти для просмотра

Немного цифр от АО "Транснефть-Диаскан". За 7 месяцев 2019 года усилиями предприятия было продиагностировано 290 резервуаров хранения нефти и нефтепродуктов, обследовано 48 км трубопроводов, полностью продиагностированы 16 км линейной части магистральных нефтепроводов.

На 30 резервуарах выполнен мониторинг, на 3 резервуарах - контроль технического состояния алюминиевых купольных крыш вертикальных стальных резервуаров. На 100 резервуарах выполнен контроль состояния внутреннего и наружного антикоррозионного покрытия, на 40 резервуарах проведён дополнительный дефектоскопический контроль (рентген) сварных швов между 3 и 4 поясом стенки и пр. Для обследований также применялись методы УЗК и АЭ.

Для подготовки использовались материалы, опубликованные на сайте АО "Транснефть-Диаскан".