если связаны с производством осей – сделайте пропил, например, фрезой толщиной 0,2 мм и глубиной более 0,6 мм, длиной как пожелаете. Далее на участке, где проводят упрочнение поверхности определенных частей оси накатыванием роликами, "закройте" данный пропил. После этого смотрите, что получилось и уточните: какое усилие прикладывают для нагартовки поверхности, чтобы сравнить с усилием, при котором будете проводить дробеструйку. Если такой возможности нет, тогда в руке д.б. молоток, подобный для чеканки (с маленьким бойком) и "лупите" по пропилу на образце из стали ОсВ, образуя "мост", заодно получите имитацию работы с дробью. После долбежки пробуете, что прочитает вихреток. Ежели по сути сведения/закрытия "моста" над дефектом, то беда в том, что предлагаемая обработка поверхности в зависимости от усилия воздействия будет уплотнять кристаллическую решетку на поверхности в месте удара дробью, т.е. начнет образовываться т.н. наклеп, вследствие изменения структуры и фазового состава. Соответственно, появится сильный фон по отношению к полезному сигналу, возможно в какой-то мере, поможет фазовая отстройка от неоднородности электромагнитных свойств. Но, если усилие от дробеструйки будет неравномерным - без подмагничивания не обойтись… возникает вопрос: зачем нужен вихреток, когда в нтд нк на оси заложен ультразвук плюс магнитный порошок, например гост 33200…
