Sonotron NDT: полный спектр оборудования для УЗК

[Sonotron NDT]

С какими основными трудностями сегодня сталкиваются строители трубопроводов?

• Сильно возросшие объёмы и темпы строительства.
• Увеличение протяжённости трубопроводов в связи с удалённостью источников сырья и рынков потребления.
• Работа в труднодоступных регионах и тяжелых климатических условиях.
• Увеличение класса прочности трубных сталей.
• Относительное увеличение толщины стенок трубопроводов за счет повышения прочностных характеристик труб.

Компания Sonotron предлагает дефектоскопы собственного производства для механизированного ультразвукового контроля. В сравнении с рентгеном данный метод имеет немало преимуществ, таких как:

• лучшее выявление большинства критических дефектов, особенно плоских, таких как несплавления и непровары вдоль кромок шва;
• возможность определения условных размеров обнаруженных дефектов (протяжённости, высоты и глубины залегания);
• увеличенная скорость выполнения контроля;
• незамедлительное получение результатов контроля;
• безопасные условия труда, отсутствие радиации;
• возможность автоматической архивации данных;
• отсутствие потребности в дополнительных площадях для проявки и хранения экспонированной плёнки.

В линейке Sonotron NDT можно выделить 3 модели УЗК-дефектоскопов, которые лучше других подходят для работы в тяжёлых условиях трассы.

1. Isonic utPod.
Многоцелевой ультра-портативный прибор.

• Масса всего 400 г.
• Режим А-скана.
• Встроенный регистратор результатов контроля.
• Возможность управления при помощи ПК после подключения через USB.
• Удержание прибора и датчика одной рукой.
• Сенсорное управление на цветном жидкокристаллическом экране QWGA.
• Автоматическое управление усилением и зондирующим импульсом.
• Возможность применения раздельно-совмещённых и совмещённых преобразователей.
• Биполярный зондирующий импульс с регулируемой длительностью и амплитудой (до 300 В) и крутыми фонтанами (< 5 нс) для улучшенного проникновения ультразвука в различные материалы - крупно- и мелкозернистые, с большим и малым затуханием и пр.
• Li-ion аккумулятор увеличенной ёмкости.

2. Isonic 2009 UPA-Scope.
Ультразвуковой дефектоскоп-рекордер с фазированной решёткой.

• Сбор 100% необработанных данных.
• Возможность просмотра перекрестного сканирования B-скан (E-скан), секторного сканирования (S-скан), Тандем-В-скан одновременно с разверткой А-скан. Оценка по зонам контроля (стробам).
• Сканирование по глубине, ступенчатая корректировка разверток В-скан и S-скан.
• Управлением усилением для каждого из циклов излучения-приема, обеспечивающее компенсацию усиления от ввода луча для S-скана, а так же другие возможные компенсации пути звука в призме/линии задержки, затухания и неравнозначности элементов решетки.
• Кривые DAC/ВРЧ для фокальных законов.
• 3D представление данных при сопоставлении видов сверху (С-скан), сбоку, с торца.
• Преломленные и преобразованные сигналы используются для определения размера дефекта и распознавания образцов (дельта-метод, глубиномер трещин и др.).
• Режимы UT и TOFD. 1, 8 либо 16 дополнительных каналов. Сканирование по глубине В-скан. СВ-скан. DAC, DGS, ВРЧ.
• Легкий ударопрочный корпус с герметичной клавиатурой.
• Усовершенствованное ПО для автономного анализа данных.
• Большой сенсорный дисплей.
• Секторное сканирование S-скан. Электронный контроль угла падения при неизменном размере и позиции излучающей/приемной апертуры.
• Сохранение всех результатов для повторного анализа и составления отчётов. Возможность печати.

3. Isonic 2010.
Ультразвуковой дефектоскоп общего назначения.

• Механизированный и ручной контроль практически любых изделий.
• Возможность одновременной работы с фазированными решетками и многоканальной работы со стандартными УЗ-преобразователями.
• Отображение 100% исходных данных.
• Использование датчиков, имеющих до 32 каналов генератора-приемника.
• Послойный контроль заполнения шва с использованием фильтра отсечки по глубине.

[Sonotron NDT]

ISONIC 2009 UPA-Scope - портативный ультразвуковой дефектоскоп-рекордер с фазированной решеткой

Широкие возможности ультразвуковых исследований

• Режим фазированной антенной решетки (ФАР)
• Фазированная решетка 64х64 – независимая регулируемая излучающая и приемная апертура с параллельным АЦП и одновременным дискретным фазированием
• Датчик входящих и исходящих импульсов ФАР, построение изображения методом трассировки лучей
• Возможность просмотра перекрестного сканирования B-скан (E-скан), секторного сканирования (S-скан), Тандем-В-скан одновременно с разверткой А-скан. Оценка по зонам контроля (стробам).
• Сканирование по глубине, ступенчатая корректировка разверток В-скан и S-скан.
• Управлением усилением для каждого из циклов излучения-приема, обеспечивающее компенсацию усиления от ввода луча для S-скана, а так же другие возможные компенсации пути звука в призме/линии задержки, затухания и неравнозначности элементов решетки
• Кривые DAC/ВРЧ для фокальных законов
• 3D представление данных при сопоставлении видов сверху (С-скан), сбоку, с торца.
• Преломленные и преобразованные сигналы используются для определения размера дефекта и распознавания образцов (дельта-метод, глубиномер трещин и др.).

Стандартные режимы UT и TOFD

• 1, 8 или 16 дополнительных каналов с одним/двумя режимами работы
• Сканирование по глубине B-скан.
• Угловая дефектоскопия / Сканирование по глубине / Ступенчатая корректировка развертки B-скан.
• CB-скан.
• Метод дифракции времени пролета TOFD.
• Ленточная диаграмма.
• Параллельный/последовательный режим и АЦП.
• DAC, DGS, ВРЧ.
• Анализ графического представления спектра FFT.

Основные преимущества дефектоскопа Isonic 2009

1. Сбор 100% необработанных данных.
2. Герметичная клавиатура и мышь.
3. Легкий ударопрочный корпус.
4. Встроенный интерфейс для энкодеров.
5. ПО автономного анализа данных.
6. Большой (8.5") яркий сенсорный дисплей.
7. Порт Ethernet 2 X USB.
8. Дистанционное управление.
9. Вывод на печать.

Общее описание
Дефектоскоп ISONIC 2009 соединил в себе режимы ФАР, одно- и многоканальный стандартные режимы UT и TOFD, позволяя сохранять и отображать 100% исходных данных. В сочетании с портативностью, легкостью и независимым питанием, это делает его незаменимым для проведения ультразвуковых исследований.

Режим ФАР реализован в виде мощной 64х64 канальной фазированной решетки с независимо регулируемой излучающей и приемной апертурой, в каждой из них может быть представлено от 1 до 64 элементов. Все каналы оснащены собственными аналого-цифровыми преобразователями (АЦП). Параллельное аналого-цифровое преобразование и одновременное дискретное фазирование предусмотрены для любой конструкции и размера излучающей и приемной апертуры. Таким образом, выполнение фокального закона осуществляется в течение одного цикла передачи/приема импульса, что обеспечивает максимальную скорость отображения распределения фокальных законов А-сканов.



В зависимости от конфигурации дефектоскоп ISONIC 2009 возможно использование 1, 8 или 16 независимых передающих и принимающих каналов в стандартных режимах UT и TOFD; каждый канал позволяет работать в единичном или двойном режимах.

Высокие характеристики оборудования достигаются за счет сочетания технологий ФАР, TOFD и стандартных датчиков с биполярным прямоугольным начальным импульсом. Длительность и амплитуда импульсов задаются в широком диапазоне. Начальный импульс может достигать до 300В для ФАР и до 400В для UT и TOFD. Специальная электронная схема обеспечивает стабильность значений амплитуды и формы начального импульса, как на переднем, так и на заднем фронте. Это значительно улучшает соотношение “сигнал-шум”, на каждом канале возможен выбор аналогового усиления в диапазоне от 0 до 100 дБ.



Большой 8.5-дюймовый дисплей с высоким разрешением хорошо подходит для наглядного представления результатов разных режимов работы дефектоскопа ISONIC 2009.

Более подробная информация - на официальном сайте разработчика, компании Sonotron NDT.

[Sonotron NDT]

Использование ультразвуковой технологии фазированной решетки для обнаружения и определения размеров усталостных трещин в тавровых соединениях корня крыла самолета F-16

Решение № 1: Контроль в эхо-импульсном режиме с использованием малогабаритного датчика на поперечную волну (угол ввода 70°). Соответствующая методика контроля разработана для ВВС Израиля. Однако:

• Для обнаружения трещин датчик должен быть расположен на ребре и сканировать взад-вперед с заездом на участок с уплотнительным материалом.
• Для такого размещения уплотнение должно быть частично удалено - это увеличивает время и усилия для подготовки к контролю.

Контроль необходимо проводить с шагом сканирования, равном половине ширины пьезоэлемента, а ввиду малых габаритов датчика этот шаг будет тоже маленьким. Также оператор из-за затрудненного доступа к объекту контроля не видит фактическое положение датчика - это вызывает определенные неопределенности, такие как:

• выполнение правильного сканирования и наличие достаточного контакта не может на 100% гарантироваться.
• трудно однозначно сказать откуда пришел отраженный сигнал (учесть геометрию объекта контроля).

Таким образом, результаты контроля сильно зависят от навыков оператора в интерпретации результатов контроля, что влияет на надежность самого контроля.





Необходим вторичный осмотр вихретоковым дефектоскопом, который требует прямого доступа датчика к внутренней поверхности радиуса и необходим для того, чтобы подтвердить дефект. Это может быть реализовано только после частичной разборки деталей и удаления значительной площади уплотняющего материала

Новое решение (Решение № 2): был предложено для того, чтобы увеличить скорость и надежность обнаружения и определения размеров усталостных трещин

Преимущества нового решения

• Нет необходимости в поперечном сканировании датчиком взад-вперед, просто проводится одно продольное сканирование, которое позволяет покрыть всю длину секции.
• Выравнивание чувствительности во всем сечении материала.
• Увеличивается охват на всю ширину таврового сечения и увеличивается вероятность обнаружения дефектов.
• В конечном счете, сводится к минимуму удаление уплотнение
• Интерпретация становится интуитивно простой, так что специалист со средним техническим навыком быстро и надежно выявит дефекты.
• Увеличение скорости контроля.
• Необходимость в вихретоковом контроле сводится к минимуму.

Контроль в эхо-импульсном режиме реализуется с использованием технологии фазированных решеток в сочетании с уникальной технологией Tru-To-Geometry-Imaging (возможность прорисовки реального сечения объекта контроля по чертежу или замерам), разработанному компанией Sonotron NDT.

Портативные дефектоскопы с фазированной решеткой ISONIC 2010 и ISONIC 2009 UPA являются единственными инструментами в мире, обеспечивающими технологию Tru-To-Geometry-Imaging, в соответствии с которой:

• мы можем видеть реальное распространение ультразвуковых лучей в объекте контроля;
• отраженные сигналы представлены в соответствии с их фактическим положением в объекте контроля.

Портативные дефектоскопы с фазированной решеткой ISONIC 2010 и ISONIC 2009 UPA являются единственными инструментами в мире, обеспечивающими технологию Tru-To-Geometry-Imaging, в соответствии с которой:

• мы можем видеть реальное распространение ультразвуковых лучей в объекте контроля;
• отраженные сигналы представлены в соответствии с их фактическим положением в объекте контроля.

Принцип контроля:

• устанавливаем датчик с фазированной решеткой в заранее определенное место за головкой болта для контроля ребра (прямой луч и, возможно, часть однократно отраженного луча) и полки (часть прямого луча и однократно отраженный луч). Результат отображается в одном кадре с помощью электронного качания луча в диапазоне между минимальным и максимальным углом ввода луча. Данный диапазон определяется, в зависимости от положении датчика и размеров объекта контроля (толщины полки, ребра, катетов швов);
• нет необходимости в поперечном сканировании взад-вперед по ребру, просто нужно провести одно продольное сканирования, чтобы покрыть всю длину секции.

Это также:

• увеличивает зону контроля в тавровом сечении, и делает вероятность обнаружения дефектов в обоих (верхнего и нижнего) радиусах одинаковой;
• минимизирует удаление уплотнительного материала (в некоторых случаях позволяет избежать его).

Коррекция усиления по лучу проводится для того, чтобы компенсировать потерю:

• ультразвуковой энергии в призме датчика, в зависимости от угла падения луча;
• амплитуд эхо-сигналов на разных углах ввода, в зависимости от плоскостной ориентации дефектов.

Кроме того, коррекцию усиления по углам и DAC нормализацию можно отдельно сохранять и указывать в отчете для полной воспроизводимости результатов контроля.

Сочетание двух вышеуказанных мер выравнивает чувствительность в пределах всего поперечного сечения материала.

Комплект для проведения контроля:

• Портативный ультразвуковой дефектоскоп с фазированной антенной решеткой ISONIC 2010 или ISONIC 2009 от компании Sonotron NDT – с активированной стандартной опцией для контроля таврового сечения - Expert‐Fillet.
• MWB 4 PA 16 – датчик ФР в корпусе MWB:
  - Частота: 4 МГц.
  - Размер шага элемента: 0,5 мм.
  - Количество элементов: 16.
  - Ширина элемента: 9 мм.

[Sonotron NDT]

Решение №2: Технология контроля ультразвуковой поперечной волной, реализуемая приборами с фазированной решеткой с использованием технологии Tru-To-Geometry-Imaging.

[Sonotron NDT]

Выводы

• ВВС Израиля и Sonotron NDT разработали техническое решение для контроля тавровых соединений корня крыла самолета F-16 с возможностью минимального удаления герметика.
• Метод позволяет проконтролировать ребра как с одной стороны, так и с обеих сторон, хотя контроль с обеих сторон является предпочтительным для лучшего обнаружения дефектов.
• Ультразвуковой дефектоскоп с фазированной антенной решеткой ISONIC 2010 позволяет интуитивно просто выполнить контроль, упрощает интерпретацию и увеличивает скорость контроля.
• Необходимость в вихретоковом контроле сводится к минимуму
• Специалист способен оценить глубину трещины более точно,
• чем с обычным УЗ прибором.

Официальный дилер Sonotron NDT в РФ - компания "Аргус Пайплайн Сервис".
http://www.oooaps.ru
8 800 555-31-36
info@oooaps.ru

[Sonotron NDT]

УЗК-дефектоскоп Isonic 2009 имеет ряд уникальных технических возможностей, которых нет ни у одного аналога.

• Проведение ручного и механизированного ультразвукового контроля практически любого изделия.
• Одновременное использование фазированных решеток (64x64) и в режиме многоканальной работы с УЗ-преобразователями.
• Передача/прием УЗ-импульса за один цикл и, как следствие, увеличенная скорость прозвучивания.
• 1-8 либо 16 независимых передающих и принимающих каналов.
• Поддержка раздельного и совмещенного режима.
• 8,5-дюймовый дисплей, клавиатура и мышь для комфорта оператора.
• Проведение линейного и секторного сканирования и сканирования по схеме "тандем".
• А-, B-, C-, S-сканы, 3D-изображения.
• Точное определение размеров дефекта.

В качестве примера уникального функционала дефектоскопа Isonic 2009 можно привести контроль коррозии фланцевых соединений.









Официальный дистрибьютор Sonotron NDT в РФ - компания "АПС".
http://www.oooaps.ru/
8 800 555-31-36
info@oooaps.ru

[Sonotron NDT]

Опыт применения дефектоскопов Isonic 2009 и Isonic 2010 для обнаружения трещин в теле шпильки.



Для настройки используется настроечный блок с 3-мя пропилами. Глубина каждого - 1 мм.



Sector scan с динамическим фокусом вдоль поверхности. Использовался миниатюрный ФР датчик, расположеный на торце шпильки.



Развертка C-Scan, полученная при сканировании вокруг шпильки.



3D-изображение, полученное при сканировании вокруг шпильки.

[Sonotron NDT]

...Скоро выложим ещё много чего интересного о новом дефектоскопе Isonic 3510, ну а предлагаем вам полюбоваться сканами, полученными в ходе ультразвукового контроля сварки трубок теплообменника к трубной доске при помощи дефектоскопа Isonic 2009, оснащённого вращающимся ФР-датчиком.

[Sonotron NDT]

Друзья, ещё один пример применения УЗК-дефектоскопов ISONIC 2009 и ISONIC 2010 для сложной технической задачи - контроля уторного шва и днища резервуара. Контроль питинговой коррозии днища резервуара с внешней стороны благодаря нашим приборам становится проще, нагляднее, оперативнее. Как вы можете убедиться, в интерфейсе предусмотрено всё для комфорта оператора.









Чтобы узнать стоимость дефектоскопов Isonic, вы можете обратиться напрямую к официальному дистрибьютору Sonotron NDT - компании "Аргус Пайплайн Сервис": info@oooaps.ru, 8 (800) 555-31-36.

[Sonotron NDT]

Официальный дистрибьютор Sonotron NDT в России – ООО «АПС»

Будучи частью крупнейшего в стране холдинга «ТКС», основанного более 30 лет назад, компания «Аргус Пайплайн Сервис» является официальным дистрибьютором одного из крупнейших в мире разработчиков оборудования для ручного, механизированного и автоматизированного ультразвукового контроля – Sonotron NDT (Израиль). Наше предприятие предлагает УЗК-дефектоскопы Isonic utPod, Isonic 2009, Isonic 2010, Isonic 3510, Argovision и др. Кроме них, в нашем каталоге представлены как новейшие, так и уже проверенные временем приборы от таких авторитетных производителей, как JME, ICM, Buckley’s, НПЦ «Кропус», «АКС», Dakota Ultrasonics, GE Sensing & Inspection Technologies, Balteau NDT, «АКА-Скан» и др. Мы исполняем свои обязательства на 100% и предоставляем полный пакет услуг по ремонту, настройке, обслуживанию, аренде оборудования для неразрушающего контроля, сварки, строительства трубопроводов, антикоррозийной защиты и пр.

Не просто продажа лучших дефектоскопов, но решение ваших задач
Инженеры компании «АПС» делают всё для того, чтобы «вооружить» заказчика по-настоящему качественным оборудованием НК и обеспечить его эффективную эксплуатацию:

• изучают технические задачи заказчика (объекты контроля, материал, толщина, коэффициент затухания, конфигурация и габариты исследуемых изделий, коэффициент кривизны, характер дефектов, температурные условия проведения контроля, квалификация персонала и пр.);
• организуют доставку оборудования в любой регион РФ;
• проводят инструктаж персонала, помогают разобраться во всех функциях и интерфейсе;
• производят пуско-наладку с точной настройкой оборудования под конкретные параметры контроля;
• выполняют диагностику и ремонт дефектоскопов, толщиномеров, рентген-аппаратов, проявочных машин, фиброскопов, эндоскопов, твердомеров и прочих устройств;
• предоставляют исчерпывающую информационно-техническую поддержку.

В ассортименте представлено оборудование для ультразвукового, акустического, рентгенографического, визуального и измерительного, магнитного и магнитопорошкового, теплового, капиллярного и иных методов неразрушающего контроля. Кроме них, в каталоге собран весь комплекс технических решений для строительства и ремонта трубопроводов, котлов, резервуаров, ёмкостей, сосудов под давлением, металлоконструкций и пр.

Пять главных преимуществ ООО «АПС»

1. Статус официального дистрибьютора крупнейших в мире разработчиков дефектоскопов – Sonotron NDT (ультразвуковые дефектоскопы и системы УЗ контроля), JME (кроулеры), ICM (рентгеновские трубки) и Buckley’s (электроискровые дефектоскопы).
2. Гарантия на оборудование и услуги – 1 год и более.
3. Собственный учебно-производственный центр в Москве, занимающий площадь свыше 1200 кв. м, на территории которого располагается и сервисный центр. Склад с постоянным наличием оборудования для любых задач НК и сварки площадью 1500 кв. м.
4. Оперативная доставка. Собственные представительства в Москве, Санкт-Петербурге, Уфе, Тюмени и Томске.
5. Цены на оборудование и услуги без посреднических накруток. Только прямые поставки. Предоставление скидок и проведение акций для большей выгоды наших заказчиков.

Более подробная информация о том, почему «Аргус Пайплайн Сервис» по праву считается одним из самых интересных игроков на отечественном рынке НК, представлена на нашем официальном сайте.