Olympus: передовые решения НК - Страница 19 - Неразрушающий контроль | Форум Дефектоскопист
Неразрушающий контроль | Форум Дефектоскопист
Вернуться   Неразрушающий контроль | Форум Дефектоскопист > Форум Дефектоскопист > Ультразвуковой контроль


Старый 17.07.2018, 12:36   #181
Olympus
Бывалый
 
Аватар для Olympus
 
Регистрация: 24.05.2015
Сообщений: 346
Благодарил(а): 8 раз(а)
Поблагодарили: 20 раз(а)
Репутация: 22
По умолчанию

MultiScan MS5800E™ - семейство систем для вихретокового контроля труб, котлов, экономайзеров, теплообменников, воздухоохладителей


Вихретоковый контроль – это бесконтактный метод контроля труб из немагнитных материалов. Этот метод используется для обнаружения и измерения в немагнитных материалах таких дефектов как коррозия, эрозия, износ, питтинг, отражающие зарубки, утонение стенок и трещины.
  • Электрический ток проходит через две катушки и создает вокруг них магнитное поле. Магнитные поля образуют противоположно направленные потоки переменного тока в материале. Это и есть вихревые токи.
  • Дефекты препятствуют свободному течению вихревых токов и изменяют импеданс катушек.
  • Изменения в импедансе катушек измеряются и используются для обнаружения дефектов.


Основные характеристики MultiScan MS5800E
  • Одновременно 4 частоты на вход. Скорость контроля увеличивается до 2 м/с с 4 частотами на абсолютном и дифференциальном каналах без искажения сигнала.
  • Электронная балансировка датчика. Для работы абсолютного канала не требуется внешний опорный преобразователь.
  • 4 входа для ВТК и до 64 мультиплексированных канала. MultiScan MS5800E поддерживает большое количество вихретоковых каналов для проведения контроля с помощью матричных преобразователей. По сравнению с одноканальным контролем, матричные преобразователи обеспечивают лучший охват поверхности.


Система MultiScan MS5800U™: контроль труб из магнитных и немагнитных материалов с применением технологии IRIS

Метод IRIS используется для контроля широкого ряда труб из магнитных, немагнитных и неметаллических материалов. Этот технический прием делает возможным обнаружение и измерение утонения стенок в результате коррозии, эрозии, износа, питтинга растрескивания и зарубок. Цифровая технология IRIS широко используется для контроля методами RFT, MLF и вихретокового контроля.


Основные характеристики MultiScan MS5800U (IRIS)
  • Мастер настройки. Упрощенная калибровка для различных диаметров и материалов труб. Мастер настройки также генерирует код отчета для контроля.
  • Управление усилением и стробами в реальном времени. Возможность модификации настроек УЗ во время сбора данных С-скана для оптимизации обнаружения сигналов.
  • Цветной непрерывный С-скан в реальном времени. Сокращает число пропущенных дефектов за счет отображения С-скана. Для повышения качества и внешнего вида отчетов включите цветные карты и изображения поперечного сечения дефектов.
  • Запись данных по всей длине трубы. Позволяет анализировать и просматривать данные в автономном режиме.


MultiScan MS5800R™: метод удаленного поля (RFT)
  • Котлы
  • Экономайзеры
  • Теплообменники из углеродистой стали

Применение метода RFT
Метод удаленного поля (RFT) применяется для контроля труб из ферромагнитных материалов, таких как углеродистая сталь и ферритная нержавеющая сталь. Данная технология обеспечивает высокую чувствительность при выявлении и измерении таких объемных дефектов, как эрозия, коррозия, износ и зарубки.

Датчики удаленного поля Olympus и MultiScan MS5800 широко используются по всему миру для контроля качества теплообменников, экономайзеров и бойлерных труб.

Основные характеристики MultiScan MS5800R (RFT)
  • Метод контроля RFT с 4 частотами и с микшированием в реальном времени. Данная функция предоставляет большую гибкость для микширования и подтверждения дефектов. Обнаружение и измерение размеров дефектов опорных пластин упрощается за счет многочастотного контроля и работы с двойной катушкой возбуждения.
  • RFT с частотами от 20 Гц до 250 кГц. MultiScan MS 5800R™ может работать на высоких частотах, что позволяет использовать метод RFT для контроля очень тонких материалов с низкой магнитной проницаемостью, таких как нержавеющая сталь 400 и другие ферромагнитные сплавы.


MultiScan MS5800R™: контроль по утечке магнитного потока (MFL)
  • Экономайзеры
  • Воздухоохладители
  • Теплообменники из углеродистой стали

Применение метода контроля по утечке магнитного потока
Контроль по утечке магнитного потока (MFL) – быстрый метод контроля для измерения утонения стенок и обнаружения острых дефектов, таких как питтинг, резкие выемки и кольцевые трещины. Метод MFL эффективен для контроля труб из углеродистой стали с алюминиевыми ребрами охлаждения, поскольку оребрение почти не влияет на магнитное поле.


Метод ближнего поля (NFT)
  • Воздухоохладители
  • Теплообменники из углеродистой стали

Применение метода NFT
Метод ближнего поля (NFT) – это эффективное и экономически-выгодное решение для контроля труб воздухоохладителей из углеродистой стали. Метод ближнего поля использует обычный ВТ-преобразователь с возбуждающей и принимающей катушками без наружной катушки опорного сигнала. Преобразователь генерирует простые для анализа сигналы.

Метод NFT, как правило, используется для выявления коррозии, эрозии или питтинга на внутренней поверхности труб из углеродистой стали. Преобразователь измеряет зазор или коэффициент заполнения и преобразуют его в амплитудный сигнал. Проникающая способность, ограниченная внутренней поверхностью трубы, делает преобразователь нечувствительным к наружному оребрению трубы.

Комплектующие

Вихретоковый матричный мультиплексор
Матричные технологии необходимы для получения изображений с высокой разрешающей способностью. ПО MultiView™ для сбора и анализа данных включает усовершенствованную функцию C-скан, значительно упрощающую настройку и анализ данных в многочисленных экранных схемах.

При использовании с системой MS5800 и опцией «C» MultiView, один или два мультиплексора ECA (ВТМ) позволяют использовать технологию ФР с методами контроля ECT (ВТК), RFT, NFT или MFL. Несмотря на то, что большинство вихретоковых матричных датчиков OmniScan® совместимы с ВТМ-мультиплексором (ECA), Olympus предлагает обновленную конфигурацию матричных преобразователей для контроля труб (по заказу).

Рюкзак MS5800
Прибор MS5800 поставляется в специальном рюкзаке (20ED0074, U8764077), обеспечивающем максимальный комфорт и безопасность. Рюкзак был протестирован в полевых условиях несколькими обслуживающими компаниями, что позволило улучшить его конструкцию. В рюкзаке предусмотрено дополнительное место для калибровочных трубок, преобразователей и адаптеров.



Ножная педаль MS5800
В качестве опции предлагается ножная педаль MS5800 (TAFSW-001, U8770248), которая облегчает работу оператора и повышает производительность. Ножная педаль имеет прочную конструкцию и позволяет оператору удаленно выполнять большинство стандартных операций путем программирования самых используемых и важных функций в ПО MultiView, без необходимости прямого доступа к компьютеру.

Комплексное решение для контроля теплообменных труб MS5800, MultiView и ПО TubePro: оптимальная комбинация!
  • Сбор и анализ данных, создание отчетов.
  • Разные технологии контроля: ECT, RFT, NFT, MFL (все с матрицами), IRIS.
  • Расширенные возможности редактирования отчетов с двумерными (2D) картами труб и внушительными 3D чертежами.
  • Усовершенствованный и простой в использовании интерфейс.

Подробная информация о системах MultiScan MS5800 доступна на сайте Olympus.

Изображения
Тип файла: png 1.png (365.7 Кб, 157 просмотров)
Тип файла: png 2.png (171.1 Кб, 156 просмотров)
Тип файла: png 3.png (256.3 Кб, 158 просмотров)
Тип файла: png 4.png (182.7 Кб, 157 просмотров)
Тип файла: png 5.png (323.5 Кб, 156 просмотров)
Тип файла: png 6.png (662.4 Кб, 2 просмотров)
Тип файла: png 7.png (157.0 Кб, 159 просмотров)
Тип файла: png 8.png (694.8 Кб, 4 просмотров)
Тип файла: png 9.png (367.5 Кб, 158 просмотров)
Тип файла: png 10.png (342.5 Кб, 158 просмотров)
Тип файла: png 11.png (302.7 Кб, 156 просмотров)
__________________
Передовые решения НК: http://www.olympus-ims.com/ru/. Портативные УЗК-дефектоскопы, оборудование с фазированными решетками, толщиномеры, видеоскопы и т.д. Аккаунт в FaceBook: https://www.facebook.com/OlympusIMS/. Аккаунт в Twitter: https://twitter.com/OlympusIMS/.
Olympus вне форума   Ответить с цитированием
Старый 31.07.2018, 21:28   #182
Olympus
Бывалый
 
Аватар для Olympus
 
Регистрация: 24.05.2015
Сообщений: 346
Благодарил(а): 8 раз(а)
Поблагодарили: 20 раз(а)
Репутация: 22
По умолчанию

Раздельно-совмещенный линейный фазированный преобразователь

Быстрое получение точной картины коррозии

Раздельно-совмещенный линейный фазированный преобразователь (DLA) для коррозионного мониторинга имеет немало преимуществ перед традиционным ультразвуковым раздельно-совмещенным преобразователем. Данный ПФР значительно улучшает производительность контроля, благодаря таким характеристикам, как большой охват и высокая скорость сканирования, развертка C-скан с высокой плотностью измерительных точек. В отличие от стандартного эхо-импульсного режима, используемый в преобразователе принцип разделения генерации и приема сигнала позволяет достичь оптимального разрешения вблизи поверхности, улучшенного обнаружения точечной коррозии, выявлять критические утонения стенок.


Благодаря встроенной функции ирригации и сменной линии задержки, которая может быть отформована под кривизну трубы, линейные раздельно-совмещенные ПФР для коррозионного мониторинга теперь используются для автоматизированного контроля.

Особенности преобразователя
  • Способность обнаружения подповерхностных дефектов 1 мм.
  • Новая функция: Сменная линия задержки.
  • Новая функция: Встроенная ирригация
  • Новая функция: Работа при высокой температуре.
  • Ширина охвата луча до 30 мм.
  • Система быстрой настройки для измерения изделий диаметром от 101,6 мм до плоских поверхностей.
  • Твердосплавные (карбидные) пластины для защиты призм.
  • Типичная глубина контроля: от 1 до 80 мм в углеродистой стали.
  • Файлы конфигурации OmniScan (MX, MX2 и SX) уже на USB-карте.



Возможности ПО OmniScan
  • Вид сбоку/сверху/с торца (B-скан, D-скан, C-скан).
  • Хранение А-сканов с высоким разрешением.
  • Два настраиваемых строба обнаружения.
  • Анализ в автономном режиме: на самом дефектоскопе
  • OmniScan® или на компьютере с использованием ПО OmniPC™

Новые функции, новые возможности
В комбинации с дефектоскопом OmniScan® SX, линейный раздельно-совмещенный ПФР представляет оптимальное решение для коррозионного
мониторинга. Настройка и принцип работы очень просты: загрузите файл настройки, проверьте калибровку, выполните контроль и сохраните результаты измерений. Нет необходимости в генераторе/приемнике.


Будь то быстрое ручное сканирование участка с использованием кодировщика или высокоскоростное картирование с помощью моторизованного сканера MapROVER™, линейный раздельно-совмещенный.

ПФР – идеальное решение для быстрой генерации C-сканов на гладких
поверхностях. Инновационная система стабилизации преобразователя в сочетании с отформованной съемной линией задержки и функцией ирригации обеспечивает превосходную звукопроводимость на поверхности труб диаметром до 101,6 мм. Более того, линейный раздельно-совмещенный ПФР теперь можно заказать с опцией высокотемпературного режима работы, для сканирования горячих поверхностей до 150°C.


Раздельно-совмещенный режим двойных матриц
Как и раздельно-совмещенные ультразвуковые преобразователи, линейные ПФР включают отдельные излучающие и принимающие пьезоэлементы, установленные на линии задержки под углом к горизонтальной плоскости. Данная конфигурация генерирует лучи, которые фокусируются под поверхностью инспектируемого образца, что значительно уменьшает амплитуду отражения от поверхности. Это увеличивает разрешение вблизи поверхности, обеспечивая более высокую вероятность обнаружения критических дефектов, таких как питинговая коррозия, повреждения при ползучести и HIC (водородное растрескивание).


Подробная информация о преобразователях DLA и новых сменных призмах доступна на сайте компании Olympus.
Изображения
Тип файла: png dla1.png (515.4 Кб, 143 просмотров)
Тип файла: png dla2.png (154.1 Кб, 142 просмотров)
Тип файла: png dla3.png (335.4 Кб, 144 просмотров)
Тип файла: png dla4.png (138.4 Кб, 144 просмотров)
Тип файла: png dla5.png (313.5 Кб, 143 просмотров)
__________________
Передовые решения НК: http://www.olympus-ims.com/ru/. Портативные УЗК-дефектоскопы, оборудование с фазированными решетками, толщиномеры, видеоскопы и т.д. Аккаунт в FaceBook: https://www.facebook.com/OlympusIMS/. Аккаунт в Twitter: https://twitter.com/OlympusIMS/.
Olympus вне форума   Ответить с цитированием
Старый 08.08.2018, 19:25   #183
Olympus
Бывалый
 
Аватар для Olympus
 
Регистрация: 24.05.2015
Сообщений: 346
Благодарил(а): 8 раз(а)
Поблагодарили: 20 раз(а)
Репутация: 22
По умолчанию

Процедура контроля: от техкарты до заключения

NDT SetupBuilder: выработка стратегии контроля
Программа NDT SetupBuilder – неотъемлемая составная часть автоматического и полуавтоматического ультразвукового оборудования производства Olympus. Можно значительно сократить время, задавая соответствующую конфигурацию контроля для дефектоскопов OmniScan.


Это гарантирует соответствие конфигурации требованиям стандарта и предотвращает возможные ошибки.
  • Калькулятор законов фокусировки
  • Простота и доступность
  • 3D-визуализация деталей, призм и ПЭП
  • Клавиши быстрого вызова
  • Импорт/экспорт конфигурации на OmniScan MX2 и SX

Проектирование
На компьютере, выберите форму объекта и задайте параметры сварного шва, преобразователя, призмы, а также группы для контроля.

Экспорт и импорт
После определения конфигурации контроля в NDT SetupBuilder можно экспортировать параметры (одним щелчком мыши) в дефектоскопы OmniScan MX2 и SX.

Общий интерфейс
Программный интерфейс NDT SetupBuilder отображает две сетки: настройки ПЭП и группы. Сетки предназначены для быстрой и удобной визуализации параметров ПЭП, призм, положения и луча.

Дополнительные интерфейсы доступны для определения призмы/ПЭП и подтверждения параметров. Меню призмы открывает доступ к призмам, представленным в базе данных Olympus, а также характеристики модели, включая длину, ширину и высоту. Вид сверху/сбоку/с торца позволяет визуализировать выбранную призму. Аналогично, интерфейс ПЭП открывает доступ к преобразователям и соответствующим параметрам ПЭП в базе данных Olympus.

Дефектоскописты могут использовать программное обеспечение NDT SetupBuilder для определения методики контроля и установки параметров ультразвукового луча. Методику контроля можно выбрать удаленно или на месте, без необходимости доступа к OmniScan. Более того, после выбора метода контроля, конфигурацию можно импортировать в OmniScan MX2 и SX, что значительно сокращает время и предотвращает возможные ошибки при настройке прибора.

Комбинированное сканирование
Программное обеспечение NDT SetupBuilder обновлено и имеет возможность комбинированного сканирования. Эта инновационная техника сканирования представляет собой комбинацию секторных и линейных лучей и имеет много преимуществ:
  • Высокая вероятность обнаружения
  • Контроль толстых материалов
  • Высокая скорость сканирования
  • Сокращенное время настройки и калибровки
  • Быстрый анализ данных


Всплывающие подсказки
Пояснения, или подсказки, отображаются при наведении курсора мыши на элементы интерфейса, включая вкладки, панели инструментов и диалоговые окна. Подсказки содержат наглядное изображение и описание соответствующей функции. Программа очень проста в использовании, даже для неопытных пользователей.


2D- и 3D визуализация
Режим отслеживания луча (RayTracing) представляет графическое изображение (в 2D или 3D) объекта контроля, преобразователей, призм и групп. Дополнительные опции включают: вид сбоку, вид сверху, вид с торца в 2D. Также доступны интерактивные элементы параметров и информация об элементах ПЭП.


Не просто инструмент для отслеживания луча

Экспорт/импорт конфигурации и описания группы
Все конфигурации, созданные в NDT SetupBuilder и поддерживаемые OmniScan, могут быть экспортированы как файлы настройки .ondt. Программное обеспечение NDT SetupBuilder может также использоваться как калькулятор законов. Не поддерживаемые OmniScan группы могут быть экспортированы как файлы .law.


Экспортируйте конфигурации на ключ USB или карту SD, а затем импортируйте их в OmniScan. Это устранит необходимость навигации по меню конфигурации. Просто выполните калибровку и прибор готов для выполнения контроля.

В SetupBuilder, отчет о результатах контроля в формате HTML можно создать и открыть с помощью веб-браузера. Конфигурация контроля, созданная в ПО NDT SetupBuilder, имеет тот же формат, что отчеты OmniScan. Отчет содержит все предустановленные настройки ПЭП и группы конфигурации контроля для данной рабочей зоны.

Возможности NDT SetupBuilder
  • Экспорт конфигурации настройки на OmniScan MX2 и SX
  • Экспорт файлов .law
  • Конфигурируемое устройство сбора данных
  • Поддержка разных форм пластин, труб и прутков
  • Поддержка линейных ФР-ПЭП, TOFD-ПЭП, УЗ-ПЭП, и матричных раздельно-совмещенных ПЭП
  • Типы сканирования: секторное, линейное, с использованием одного луча и комбинированное
  • Пользовательский шаблон сварного шва
  • Создание пользовательских настроек для ПЭП и призмы
  • Выработка стратегии контроля (отчет)
  • Отслеживание луча (RayTracing)
  • Типы визуализации: сверху, сбоку, с торца и в 3D
  • Формирование луча; визуализация ближней зоны
  • Деактивация элемента
  • Типы фокусировки: фактическая глубина и полупуть
  • Метрические и принятые в США единицы измерения





OmniPC: интуитивный анализ
OmniPC – программное обеспечение на базе ПК для анализа данных и генерации отчетов, оснащенное всеми необходимыми функциями и аналогичным с OmniScan пользовательским интерфейсом.
  • Курсор данных, опорный курсор и измерительный курсор: для определения размеров дефекта
  • Расширенная база данных, включающая координаты залегания, статистику дефектов по осям, информацию об объемных дефектах, критерии соответствия, статистику о локализации коррозии и т. д.
  • Интерактивный анализ и автоматическое обновление области просмотра при изменении позиции строба в автономном режиме
  • Предустановленные схемы для быстрого определения протяженности, глубины залегания и высоты дефектов.
[IMG][/IMG]

Контроль
После импорта конфигурации в дефектоскоп OmniScan MX2/SX настройте параметры и откалибруйте прибор. Дефектоскоп OmniScan MX2/SX полностью готов к работе.

Анализ и создание отчетов
Результаты контроля переносятся с OmniScan на ПК с программным обеспечением OmniPC для дальнейшего анализа и создания отчетов. Дефектоскоп OmniScan, тем временем, используется для сканирования следующего объекта.


Анализ
Теперь можно использовать OmniScan исключительно для сканирования, одновременно выполняя анализ данных на портативном компьютере с помощью программы OmniPC. Программное обеспечение OmniPC, в сочетании с широким монитором и клавишами быстрого доступа к командам, повышает эффективность рабочего процесса.

OmniPC имеет одинаковый с OmniScan интерфейс. Отсутствует необходимость изучения новой программы для анализа файлов данных OmniScan.

Экспорт C-скана
OmniPC имеет новую функцию, используемую при контроле коррозии: возможность экспорта всех значений C-скана в текстовый файл *.txt для дальнейшего анализа. Эти данные можно открыть в Notepad, Excel, Matlab и других программах, в которых вы желаете выполнить анализ.




OmniScan MX2/SX и OmniPC могут использоваться для генерации отчетов с таблицами показаний, содержащими до 8 показаний, таких как: амплитуда, положение и размер дефектов. Отчет может содержать дополнительные показания и комментарии, в зависимости от контекста, и может быть сохранен в формате HTML. Функция RayTracing позволяет отображать показания в профиле сварного шва. Изображения (высокого качества) впоследствии могут быть включены в отчеты со всеми соответствующими параметрами контроля.

Возможности OmniPC
  • Интерфейс
  • Аналогичный с ПО OmniScan интерфейс
  • Полноэкранный режим отображения
  • Визуальные ориентиры A-скана (кривая ОЭПО, ВРЧ, опорная амплитуда, сетка)
  • Объемное отображение данных
  • Отображение разделки кромок сварного шва
  • Вид с торца с отображением объединенного сигнала
  • Комбинированное отображение мультигрупп
  • Увеличение/уменьшение масштаба

Простота использования
  • Интерактивная справка
  • Интуитивное контекстное меню
  • Использование клавиатуры или мыши
  • Предустановленные показания для наиболее распространенных приложений
  • Одновременное отображение до 8 показаний (на выбор)

Анализ
  • Синхронизация поверхностных волн (LW)
  • Калибровки TOFD
  • Настройка и синхронизация строба (по группе/контексту)
  • Экспорт C-сканов в файлы .txt
  • Отображение и редактирование таблиц показаний
  • Встроенный генератор отчетов (настраиваемый)
  • Возможность включения в отчет изображения для каждого показания
  • Усиление затухания

Подробная информация о программном обеспечении NDT SetupBuilder и OmniPC доступна на сайте Olympus.
Изображения
Тип файла: png 1.png (908.5 Кб, 138 просмотров)
Тип файла: png 2.png (471.4 Кб, 137 просмотров)
Тип файла: png 3.png (177.8 Кб, 135 просмотров)
Тип файла: png 4.png (338.9 Кб, 135 просмотров)
Тип файла: png 5.png (305.4 Кб, 135 просмотров)
Тип файла: png 6.png (35.1 Кб, 136 просмотров)
Тип файла: png 7.png (112.8 Кб, 135 просмотров)
Тип файла: png 8.png (111.0 Кб, 131 просмотров)
Тип файла: png 9.png (95.4 Кб, 131 просмотров)
Тип файла: png 10.png (357.1 Кб, 140 просмотров)
Тип файла: png 11.png (111.4 Кб, 138 просмотров)
__________________
Передовые решения НК: http://www.olympus-ims.com/ru/. Портативные УЗК-дефектоскопы, оборудование с фазированными решетками, толщиномеры, видеоскопы и т.д. Аккаунт в FaceBook: https://www.facebook.com/OlympusIMS/. Аккаунт в Twitter: https://twitter.com/OlympusIMS/.
Olympus вне форума   Ответить с цитированием
Старый 16.08.2018, 18:04   #184
Olympus
Бывалый
 
Аватар для Olympus
 
Регистрация: 24.05.2015
Сообщений: 346
Благодарил(а): 8 раз(а)
Поблагодарили: 20 раз(а)
Репутация: 22
По умолчанию

ФР-преобразователи и ПО MXU для построения АРД
Быстрая настройка и калибровка: АРД и преобразователи Atlas

ПО MXU версии 4.4 включает метод измерения АРД (амплитуда-расстояние-диаметр) для оптимизации процесса контроля с использованием дефектоскопа OmniScan® MX2 или SX.


Преобразователи серии DGS1 и A24 Atlas специально созданы для работы с АРД в программном обеспечении MXU 4.4. Обе серии ПЭП могут использоваться в широком спектре приложений, например, для контроля
качества сварных швов (включая швы в труднодоступных местах), болтовых соединений мостов, выявления стресс-коррозионных трещин.

При использовании этих преобразователей, можно всего за несколько шагов настроить ПО для выполнения АРД-измерений в соответствии с отраслевыми нормами.

Характеристики преобразователя DGS1
  • Измерение толстых объектов: ручной контроль сварных швов изделий толщиной 6,35–19 мм (включая стыковые, угловые и Т-образные соединения), используя секторное сканирование поперечной волной 40°–70°.
  • Широкий диапазон измеряемых толщин: доступен в версиях 2,0 и 4,0 МГц.
  • Контроль в труднодоступных местах: используется низкопрофильный ПЭП с призмой для контроля наклонным лучом контактным способом.
  • Привычный корпус: стандартный корпус AMR с технологией фазированных решеток.
  • Измеряет: сварные швы, стресс-коррозионные трещины (SCC) и полые/монолитные тяжелые стальные поковки.



Характеристики преобразователя A24 Atlas
  • Контактный ПЭП: ручное контактное сканирование для устранения эхо-сигналов от призм.
  • Длительная эксплуатация: сменная износостойкая накладка продлевает срок службы ПЭП.
  • Широкий диапазон толщин: доступен в версиях 2,0 и 4,0 МГц.
  • Привычный корпус: стандартный корпус серии Atlas с технологией фазированных решеток.
  • Повышенная производительность: секторное сканирование увеличивает зону покрытия.
  • Измеряет: болтовые соединения мостов и поковки.

Возможности ПО OmniScan

Программное обеспечение OmniScan
  • Архивация данных: сохранение полных A-сканов в высоком разрешении.
  • Высокое качество изображения и сигналов: A-скан, S-скан и C-скан.
  • Персонификация: настройка параметров в зависимости от приложения.
  • Работа в автономном режиме: анализ данных в дефектоскопе или на компьютере с ПО OmniPC.

Калибровка АРД — Оптимизация процесса контроля
  • Кривые АРД для каждого закона фокусировки.
  • Лучшая визуализация сигнала с коррекцией S-скан.
  • Один отражатель, полная калибровка.

Подробная информация о преобразователях Atlas на сайте разработчика - компании Olympus.
Изображения
Тип файла: png atlas1.png (591.9 Кб, 124 просмотров)
Тип файла: png atlas2.png (603.0 Кб, 123 просмотров)
__________________
Передовые решения НК: http://www.olympus-ims.com/ru/. Портативные УЗК-дефектоскопы, оборудование с фазированными решетками, толщиномеры, видеоскопы и т.д. Аккаунт в FaceBook: https://www.facebook.com/OlympusIMS/. Аккаунт в Twitter: https://twitter.com/OlympusIMS/.
Olympus вне форума   Ответить с цитированием
Старый 28.08.2018, 19:22   #185
Olympus
Бывалый
 
Аватар для Olympus
 
Регистрация: 24.05.2015
Сообщений: 346
Благодарил(а): 8 раз(а)
Поблагодарили: 20 раз(а)
Репутация: 22
По умолчанию

Дистанционно управляемый сканер SteerROVER™

Контроль сварных швов и коррозионный мониторинг

Портативный моторизованный сканер SteerROVER™ разработан на базе уже проверенного на практике сканера MapROVER™ и является дистанционно управляемым. Крупные объекты из ферромагнитных материалов (н-р, сосуды и резервуары высокого давления), труднодоступные для контроля, больше не представляют сложности. Сканер может быть оснащен моторизованным растровым рычагом для коррозионного мониторинга, или держателем ПЭП – для контроля сварных соединений.


Больше нет необходимости приносить на участок ноутбук — все операции
производятся с пульта дистанционного управления с сенсорным экраном; требуется всего одно подключение – контроллера мощности к дефектоскопу OmniScan® или FOCUS PX™.

Преимущества
  • Забудьте про подмостки! Контроль труднодоступных высокорасположенных зон теперь осуществляется с помощью дистанционно управляемого сканера, состоящего из двух модулей с отдельными двигателями и четырьмя магнитными колесами.
  • Легкоуправляемый: Настройка положения сканера по отношению к сварному шву или к обозначенной зоне осуществляется с помощью пульта дистанционного управления с сенсорным экраном и двух джойстиков.
  • Многочисленные опции управления: Пульт дистанционного управления может быть сконфигурирован так, чтобы сканер перемещался с постоянным участием пользователя; или так, чтобы одно нажатие запускало сканер, а второе – останавливало его. Доступны две схемы автоматизированного растрового сканирования.
  • Универсальный: Опция с растровым рычагом (для коррозионного мониторинга) или с держателем до 4х ПЭП (для контроля сварных швов) ; возможность приобрести до 6 ПЭП с дополнительными держателями.
  • Обеспечение безопасности: Кнопки аварийного отключения расположены на сканере и на контроллере мощности.
  • Износостойкий: Двойная разделенная пластиковая оплетка обеспечивает защиту кабелей от механического повреждения и гибкость конфигурации.
  • Адаптируемый: Держатель ПЭП может использоваться для контроля качества кольцевых и продольных сварных швов.



Стандартная комплектация
  • Дистанционно управляемый моторизованный сканер.
  • Пульт дистанционного управления с сенсорным экраном
  • Контроллер мощности.
  • Съемные кабели с разделенной пластиковой оплеткой.
  • Кабель кодировщика для подключения к дефектоскопам OmniScan и FOCUS.
  • Ирригационные трубки.
  • Кейс(ы) для транспортировки.
  • Моторизованный растровый рычаг или держатель ПЭП (в зависимости от конфигурации).

Растровый рычаг
Подпружиненный держатель ПЭП, совместимый со сканером
HydroFORM® и преобразователем DLA (Dual Linear Array™)

Вращающийся держатель ПЭП
  • 4 подпружиненных держателя ПЭП.
  • 2 регулируемые вилки для удержания ФР-ПЭП (шириной до 57,6 мм и длиной 48,5 мм).
  • 2 регулируемые вилки для удержания преобразователей TOFD-И/Э (шириной до 45 мм и длиной 36,8 мм).

Конфигурации
Сканер SteerROVER™ доступен в различных конфигурациях в зависимости от приложения (контроль сварных швов или
коррозионный мониторинг), и с разными опциями (растровый рычаг, кабели различной длины).

Контроль сварных соединений
Сканер SteerROVER с держателем ПЭП – контроль продольных сварных швов.

Коррозионный мониторинг
Сканер SteerROVER с моторизованным растровым рычагом – оптимальное решение для коррозионного мониторинга на удаленных участках.

Технические характеристики
  • Диаметр труб (кольцевые сварные швы): от 70 мм до плоск.
  • Диаметр труб (продольные сварные швы): от 305 мм до плоск.
  • Внут. диаметр труб (кольцевые сварные швы): 610 мм и более
  • Макс. скорость сканера: 250 мм/с
  • Макс. скорость растрового рычага: 762 мм/с
  • Разрешение кодировщика (вдоль направляющей): 13,78 шагов/мм
  • Разрешение кодировщика (на двигателе): 872,5 шагов/мм
  • Разрешение растрового рычага: 240,2 шагов/мм

Подробная информация о дистанционно управляемом сканере SteerROVER™ доступна на сайте разработчика - компании Olympus.
Изображения
Тип файла: png olympus1.png (284.7 Кб, 108 просмотров)
Тип файла: png olympus2.png (378.0 Кб, 108 просмотров)
__________________
Передовые решения НК: http://www.olympus-ims.com/ru/. Портативные УЗК-дефектоскопы, оборудование с фазированными решетками, толщиномеры, видеоскопы и т.д. Аккаунт в FaceBook: https://www.facebook.com/OlympusIMS/. Аккаунт в Twitter: https://twitter.com/OlympusIMS/.
Olympus вне форума   Ответить с цитированием
Старый 11.09.2018, 05:37   #186
Olympus
Бывалый
 
Аватар для Olympus
 
Регистрация: 24.05.2015
Сообщений: 346
Благодарил(а): 8 раз(а)
Поблагодарили: 20 раз(а)
Репутация: 22
По умолчанию

Преобразователи для контроля сварных соединений A31 и A32

Преимущества
  • Специальная конструкция, оптимизированная для контроля сварных соединений
  • Непревзойденное отношение сигнал-шум
  • Широкий диапазон измеряемых толщин
  • Новая конструкция призмы, позволяющая улучшить акустический контакт с поверхностью объекта
  • Акустически совместим с Rexolite

Применение преобразователей A31 и A32
  • Ручной или автоматизированный контроль сварных швов (толщиной от 3 до 60 мм) наклонным лучом.
  • Оригинальная конструкция призмы, для поперечных и продольных волн.

Подробные технические характеристики и размеры ПЭП доступны на сайте разработчика - компании Olympus.

Изображения
Тип файла: jpg 1200x300p1512x378.jpg (18.5 Кб, 91 просмотров)
__________________
Передовые решения НК: http://www.olympus-ims.com/ru/. Портативные УЗК-дефектоскопы, оборудование с фазированными решетками, толщиномеры, видеоскопы и т.д. Аккаунт в FaceBook: https://www.facebook.com/OlympusIMS/. Аккаунт в Twitter: https://twitter.com/OlympusIMS/.
Olympus вне форума   Ответить с цитированием
Старый 20.09.2018, 15:41   #187
Olympus
Бывалый
 
Аватар для Olympus
 
Регистрация: 24.05.2015
Сообщений: 346
Благодарил(а): 8 раз(а)
Поблагодарили: 20 раз(а)
Репутация: 22
По умолчанию

Поточная система контроля труб, полученных электросваркой методом сопротивления

Система поточного контроля электросварных стальных труб (ERW) – это готовое решение на базе фазированных решеток, предназначенное для автоматизированного контроля труб в соответствии с самыми жесткими критериями международных стандартов. Основные преимущества системы:
  • Автоматическое отслеживание зоны термического влияния (HAZ)
  • Визуализация профиля сварного шва в режиме реального времени
  • Минимальная зависимость от навыков оператора благодаря автоматической калибровке
  • Поверочные измерения – обнаружение дефектов на рабочей скорости
  • Сокращение риска повреждения оборудования благодаря наличию детектора труб


Система представляет простое и эффективное решение по обеспечению качества электросварных труб (ERW) после сварки, отжига и измерения. Решение включает:
  • Проектирование
  • Оборудование, преобразователи и средства механизации
  • Систему управления водоснабжением
  • Программное обеспечение
  • Ввод системы в промышленную эксплуатацию, обучение персонала и послепродажное обслуживание

Отслеживание сварного шва при выявлении дефектов
Цилиндрические фазированные (ФР) преобразователи располагаются с обеих сторон сварного шва для сканирования в двух направлениях (по часовой и против часовой стрелки). Для отслеживания сварного шва и создания его профиля, цилиндрический ФР-ПЭП, расположенный на сварном шве, генерирует сигналы на 0 град. Автоматически проверяется зона зачистки, определяется профиль сварного шва, создается боковая проекция для быстрого анализа.
  • Широкий охват зоны термического влияния (HAZ)
  • Непрерывный мониторинг профиля шва и зоны термического влияния позволяет выполнять анализ без разрезания трубы
  • Детектирование постоянной амплитуды внутри всей зоны контроля, даже при механическом движении
  • Новая водяная призма отличается высокой степенью подвижности, точно следует за движением трубы и обеспечивает превосходный акустический контакт.


Автоматическое отслеживание сварного шва
Наш уникальный алгоритм, основанный на анализе времени пролета, автоматически выявляет зону зачистки и посылает данные на ПЛК, который регулирует параметры контроля для каждой водяной призмы.

Высокая скорость контроля, достоверные результаты
Наши системы высокоскоростного контроля созданы с учетом потребностей металлургической промышленности. Системы отвечают самым высоким требованиям международных стандартов, без ущерба для качества.
  • Возможность активации более одной акустической конфигурации в одном ФР-ПЭП: режимы Р-С (разд.-совмещ.) или импульс-эхо с большим углом могут быть запрограммированы на контроль половины толщины стенки
  • Компактный автоматизированный портал: позволяет установить контролирующую головку в положение контроля, автоматической калибровки и технического обслуживания
  • Калибровочный стенд: автоматическая калибровка и поверка на стандартной скорости контроля


Автоматическая калибровка
Для точности контроля, все преобразователи должны быть откалиброваны. Во время калибровки и измерения известного отражателя, автоматически настраивается уровень усиления каждого ФР-ПЭП. Данная функция позволяет быстро и с высокой точностью выполнять калибровку каждого закона фокусировки вне зависимости от профессиональных навыков оператора.
  • Поверочные измерения выполняются при нормальных условиях
  • Каждый эталонный отражатель проверяется для подтверждения его обнаружения выше уровня срабатывания сигнализации
  • Результаты отображаются в легко читаемых форматах

Устройство сбора данных на базе ФР
Модуль QuickScan™ PA 32:256 имеет класс защиты IP55 и легко интегрируется в производственную среду.

Легкая настройка
Программное обеспечение QuickView позволяет быстро наладить систему и получить данные.

С помощью программного мастера можно быстро создать настройки для каждого типоразмера. Параметры контроля и калибровки для каждого диаметра труб сохраняются для дальнейшего использования. Полученные результаты контроля позволяют четко разграничить трубы на годные и отбракованные.
  • Быстрый доступ к предустановленным настройкам контроля
  • Ограничение доступа пользователей для минимизации ошибок
  • Результаты контроля и калибровки сохраняются в базе данных
  • Система может быть интегрирована в ваше приложение контроля для упрощения режима работы, требующего минимального вмешательство оператора

Подробная информация о системе ERW доступна на сайте производителя - компании Olympus.
Изображения
Тип файла: jpg 1.jpg (49.3 Кб, 76 просмотров)
Тип файла: png 2.png (192.0 Кб, 76 просмотров)
Тип файла: png 3.png (664.3 Кб, 76 просмотров)
__________________
Передовые решения НК: http://www.olympus-ims.com/ru/. Портативные УЗК-дефектоскопы, оборудование с фазированными решетками, толщиномеры, видеоскопы и т.д. Аккаунт в FaceBook: https://www.facebook.com/OlympusIMS/. Аккаунт в Twitter: https://twitter.com/OlympusIMS/.
Olympus вне форума   Ответить с цитированием
Старый 28.09.2018, 04:40   #188
Olympus
Бывалый
 
Аватар для Olympus
 
Регистрация: 24.05.2015
Сообщений: 346
Благодарил(а): 8 раз(а)
Поблагодарили: 20 раз(а)
Репутация: 22
По умолчанию

Контроль тяжелых стальных поковок

Ковка – процесс, используемый для производства металлических компонентов повышенной прочности, таких как валы турбогенераторов и крупные диски. При горячей ковке, металлы нагревают и с помощью молота или кувалды придают им нужную форму. Ковка позволяет получать более прочные детали, нежели при литье или штамповке.


В процессе ковки часто возникают такие дефекты, как инородные включения и пористость. Данные дефекты могут быть расположены по всему объему изделия и должны быть выявлены и измерены для обеспечения высокого качества продукции.


Естественные дефекты
Инородные включения и пустоты могут быть расположены по всему объему металла, от приповерхностного слоя вглубь материала. Данные дефекты должны быть выявлены и измерены, вне зависимости от их расположения в объекте.

Опорная точка калибровки
Системы контроля поковок обычно калибруются с помощью донного эхо-сигнала. АРД-диаграмма (амплитуда-расстояние-диаметр) генерируется на основе эквивалентного размера отражателя (ERS). Данную кривую АРД можно конвертировать в кривую ВРЧ (временная регулировка чувствительности) для упрощенной идентификации дефектов и повышения эффективности оператора.

Распространение УЗ-лучей и соответствующая АРД-диаграмма.


Техника контроля

Объемный контроль
Объемный контроль выполняется с помощью ФР-преобразователя, генерирующего продольные волны под разными углами. Дополнительно используются традиционные УЗ-ПЭП для генерации поперечных волн под большим углом.


Контроль приповерхностного слоя
Контроль приповерхностных дефектов выполняется с использованием раздельно-совмещенного УЗ-ПЭП, который минимизирует приповерхностную «мертвую зону».


Высокоэффективное решение
Контрольно-измерительный прибор ФР и УЗ
FOCUS PX использует последние разработки Olympus в области фазированных решеток для обеспечения беспрецедентного отношения сигнал-шум (ОСШ). Четыре дополнительных специальных УЗ-канала обеспечивают гибкость конфигурации при контроле тяжелых стальных поковок.


До 12 дБ: улучшенное ОСШ по сравнению с TomoScan FOCUS LT
До 4 УЗ-каналов
До 4 дБ: улучшенное ОСШ по сравнению с конкурентными ПЭП

ФР-ПЭП (2 МГц), специально предназначенный для оптимизации ОСШ


Специализированные ФР-ПЭП и призма
ФР-преобразователь Olympus, специально предназначенный для контроля качества тяжелых поковок, обеспечивает улучшенное ОСШ (по сравнению с конкурентными ПЭП) и позволяет выполнять сканирование под разными углами. Специальная низкопрофильная призма доступна по заказу клиента для оптимизации акустического контакта.

Мощное программное обеспечение
Программное обеспечение FocusPC включает широкий набор специальных функций для контроля качества поковок, с использованием всех преимуществ высокотехнологичного FOCUS PX.

Непрерывный контроль
Файлы данных генерируются во время контроля, что позволяет выполнять непрерывное сканирование очень крупных объектов.


Контроль ВРЧ
Импортируйте кривые ВРЧ на базе АРД-диаграмм для быстрой идентификации дефекта и повышения эффективности оператора.


Подробная информация о системе Focus PX доступна на сайте разработчика - компании Olympus.
Изображения
Тип файла: png 1.png (780.5 Кб, 64 просмотров)
Тип файла: jpg Custom_TCG_Inspection.jpg (13.8 Кб, 62 просмотров)
Тип файла: jpg DGS_Diagram.jpg (21.2 Кб, 62 просмотров)
Тип файла: jpg FOCUS_PX_04.jpg (10.7 Кб, 62 просмотров)
Тип файла: jpg Fonds_Indust_119549245.jpg (21.2 Кб, 62 просмотров)
Тип файла: jpg Principe_Forging_02.jpg (16.3 Кб, 62 просмотров)
Тип файла: jpg Principe_Forging_03_EN.jpg (15.7 Кб, 62 просмотров)
Тип файла: jpg Sonde_PA_2L32_01.jpg (7.1 Кб, 62 просмотров)
Тип файла: jpg Sonde_UT_Forge_01.jpg (7.9 Кб, 62 просмотров)
Тип файла: jpg Sonde_UT_Forge_02.jpg (7.6 Кб, 62 просмотров)
__________________
Передовые решения НК: http://www.olympus-ims.com/ru/. Портативные УЗК-дефектоскопы, оборудование с фазированными решетками, толщиномеры, видеоскопы и т.д. Аккаунт в FaceBook: https://www.facebook.com/OlympusIMS/. Аккаунт в Twitter: https://twitter.com/OlympusIMS/.

Последний раз редактировалось Olympus; 28.09.2018 в 04:45.
Olympus вне форума   Ответить с цитированием
Старый 16.10.2018, 12:05   #189
Olympus
Бывалый
 
Аватар для Olympus
 
Регистрация: 24.05.2015
Сообщений: 346
Благодарил(а): 8 раз(а)
Поблагодарили: 20 раз(а)
Репутация: 22
По умолчанию

Сканер FlexoFORM™ для контроля отводов и гибов трубопроводов

Сканер FlexoFORM™ – идеальное решение для контроля отводов и гибов трубопроводов: 100%-й охват сканирования и интуитивная C-скан развертка. Благодаря использованию гибкого ФР-преобразователя Olympus, сканер FlexoFORM обеспечивает коррозионный мониторинг отводов и гибов труб с НД от 114,3 мм. Сканер FlexoFORM использует концепцию водяного столба, а уплотнительная прокладка повторяет форму внутренней вогнутой (интрадос) и внешней выпуклой (экстрадос) поверхностей трубы, обеспечивая оптимальный акустический контакт и четкий сигнал. Гибкий ФР-преобразователь принимает форму призмы, располагаясь концентрично поверхности отвода или гиба трубы. Это позволяет использовать законы фокусировки под углом 0 градусов, как при контроле плоских поверхностей. Водяная призма – это единственный компонент, который меняется, в зависимости от диаметра инспектируемой трубы. Замена призмы выполняется за несколько секунд. Сканер и гибкие преобразователи покрывают весь диапазон диаметров, что делает FlexoFORM универсальным и экономически выгодным готовым решением.




Призмы специально разработаны для контроля труб малого диаметра и автоматизированного сканирования.

Характеристики
  • Быстрое измерение толщины стенки отводов и гибов трубопроводов
  • 100%-й охват сканирования колена и высокая вероятность обнаружения
  • Высокоразрешающие данные (1 мм × 1 мм)
  • Интуитивный двумерный (2D) C-скан
  • Встроенный кодировщик для направления сканирования
  • Кнопка индексации, расположенная на сканере
  • Один и тот же ПФР и сканер применяются для всего диапазона диаметров
  • Магнитные колеса требуют минимального физического давления на сканер
  • Водяные призмы для широкого диапазона диаметров труб
  • Постоянный водяной столб

Альтернативные конфигурации

SFA1-FLEXO
Продольное сканирование труб

Сканер FlexoFORM также применяется для контроля труб в продольном направлении. Данная конфигурация используется, в частности, для контроля труб малого диаметра, или если зона интереса сконцентрирована в определенном месте на поверхности трубы. Сканер FlexoFORM может также использоваться для контроля стенок в электрических бойлерах.


Призмы серии SFA1-SMALL для труб малого диаметра
Эти призмы используются для контроля труб диам. менее 114,3 мм. Пользователи могут вручную сканировать экстрадосы отводов и труб с НД от 25,4 до 101,6 мм. Призма может использоваться с кодировщиком Mini-Wheel™ для создания кодированного однострочного скана.


Призмы серии SFA1-AUTO для автоматизированного растрового 2D-сканирования
Сканер HydroFORM® в комбинации со сканером MapROVER™ – надежное и проверенное на практике решение для 100%-го контроля труб на наличие коррозии. Однако, в некоторых приложениях, предпочтительнее будет продольное сканирование нежели сканирования по окружности. Призмы серии SFA1-AUTO используются на трубах с НД от 203,2 мм, включая плоские поверхности.


Подробная информация о сканере FlexoFORM доступна на сайте компании Olympus.

Изображения
Тип файла: png 1.png (840.1 Кб, 52 просмотров)
Тип файла: png 2.png (343.3 Кб, 52 просмотров)
Тип файла: png 3.png (194.0 Кб, 52 просмотров)
Тип файла: png 4.png (124.0 Кб, 51 просмотров)
Тип файла: png 5.png (214.4 Кб, 52 просмотров)
Тип файла: png 6.png (140.6 Кб, 52 просмотров)
__________________
Передовые решения НК: http://www.olympus-ims.com/ru/. Портативные УЗК-дефектоскопы, оборудование с фазированными решетками, толщиномеры, видеоскопы и т.д. Аккаунт в FaceBook: https://www.facebook.com/OlympusIMS/. Аккаунт в Twitter: https://twitter.com/OlympusIMS/.
Olympus вне форума   Ответить с цитированием
Старый 23.10.2018, 10:14   #190
Olympus
Бывалый
 
Аватар для Olympus
 
Регистрация: 24.05.2015
Сообщений: 346
Благодарил(а): 8 раз(а)
Поблагодарили: 20 раз(а)
Репутация: 22
По умолчанию

Коррозионный мониторинг с новым сканером FlexoFORM™

Отводы и гибы являются неотъемлемой частью промысловых и технологических трубопроводов. Они подвержены коррозии и повышенной эрозии. Из-за сложной геометрии их контроль сопряжён с рядом технических трудностей. Для решения всех этих проблем инженерами Olympus был разработан принципиально новый сканер - FlexoFORM™. Его ключевое преимущество – гибкость. Адаптивный дизайн позволяет подстраиваться практически под любой радиус кривизны без потери чувствительности и стабильности сигнала.


Применение сканера FlexoFORM™ позволяет:
  • оперативно измерять толщину стенки в любой точке гиба (диапазон толщин лимитирован высотой водяного столба и составляет до 30 мм);
  • повышать точность и достоверность результатов контроля благодаря 100% сканированию тела отвода (приповерхностное разрешение – 2 мм);
  • работать с дефектоскопами OmniScan MX2 и SX, выстраивать двухмерные С-сканы;
  • быстро перенастраиваться для контроля труб разных диаметров, от 114 мм (требуется лишь замена водяной призмы);
  • сохранять данные, приостанавливая сканирование в контрольных точках, без ошибочной перезаписи (для этого предусмотрена специальная кнопка индексации);
  • выполнять продольное сканирование (в том числе – с моторизованным устройством и призмой SFA-1 AUTO);
  • контролировать трубы малого диаметра и выпуклые поверхности (при использовании призмы SFA-1).

Сканер FlexoFORM™ состоит из следующих частей:
  • собственно сам сканер с кодировщиком;
  • гибкий ФР-преобразователь;
  • водяная призма;
  • 4-магнитных колеса для плотного контакта с металлической поверхностью и лёгкого скольжения.

Посмотреть на сканер FlexoFORM™ в действии вы можете уже сейчас на YouTube-канале нашего официального дистрибьютора доступен видео-обзор новинки.

Изображения
Тип файла: png flexo2.png (353.3 Кб, 36 просмотров)
__________________
Передовые решения НК: http://www.olympus-ims.com/ru/. Портативные УЗК-дефектоскопы, оборудование с фазированными решетками, толщиномеры, видеоскопы и т.д. Аккаунт в FaceBook: https://www.facebook.com/OlympusIMS/. Аккаунт в Twitter: https://twitter.com/OlympusIMS/.
Olympus вне форума   Ответить с цитированием
Ответ
Похожие темы
Тема Автор Раздел Ответов Последнее сообщение
Проблемы прогнозирования работоспособности конструкций по данным НК В мире НК Статьи о дефектоскопии 5 12.10.2015 04:56
ФНиП по НК kivin Документация. ГОСТы 75 29.09.2015 20:15
О некоторых проблемах в области НК и путях их решения В мире НК Статьи о дефектоскопии 1 25.12.2014 05:42
Схемы сертификации специалистов НК В мире НК Статьи о дефектоскопии 1 06.06.2014 06:23
НК как компонент стратегии минимизации рисков и затрат admin Статьи о дефектоскопии 3 28.01.2014 20:45


Опции темы
Опции просмотра

Ваши права в разделе
Вы не можете создавать новые темы
Вы не можете отвечать в темах
Вы не можете прикреплять вложения
Вы не можете редактировать свои сообщения

BB коды Вкл.
Смайлы Вкл.
[IMG] код Вкл.
HTML код Выкл.

Быстрый переход

VK Defektoskopist OK Defektoskopist Facebook Defektoskopist Instagram Defektoskopist YouTube Defektoskopist


Текущее время: 00:50. Часовой пояс GMT +3. Copyright ©2000 - 2018. Перевод: zCarot.
Внимание, коллеги! В целях нормальной работы форума администрация оставляет за собой право на обработку персональных данных зарегистрированных пользователей. В случае вашего несогласия просьба написать жалобу на defektoskopist.ru@gmail.com