Контроль плотности прилегания облицовки к телу вала гидротурбины - Страница 2 - Профессия «дефектоскопист» как она есть | Дефектоскопист.ру
Профессия «дефектоскопист» как она есть | Дефектоскопист.ру
Вернуться   Профессия «дефектоскопист» как она есть | Дефектоскопист.ру > Форум Дефектоскопист > Ультразвуковой контроль

УСД-60ФР-12/128 - новый ультразвуковой дефектоскоп

Ответ
 
Опции темы Опции просмотра
Старый 15.11.2019, 08:20   #11
astrut
Дефектоскопист всея Руси
 
Регистрация: 24.10.2013
Сообщений: 4,761
Благодарил(а): 501 раз(а)
Поблагодарили: 1,016 раз(а)
Репутация: 950
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от kot5430 Посмотреть сообщение
Возможно фазир облегчит понимание полученных сигналов.
Там сигналы с одной глубины, а писать красивый Б-скан трудно что обычным, что ФР. Потеря АК все равно будет и отрабатывать её несколькими проходами придется. Многократные отражения в аустените скорее всего не прокатят, донный с противоположной стороны, по Крауткремеру, не информативен
astrut вне форума   Ответить с цитированием
Старый 15.11.2019, 14:43   #12
dea135
Дефектоскопист всея Руси
 
Регистрация: 17.02.2013
Сообщений: 4,596
Благодарил(а): 34 раз(а)
Поблагодарили: 488 раз(а)
Репутация: 441
По умолчанию

Коллеги, я думаю, что вы вообще руль не в ту сторону крутите. Ну какой ультразвук?- Никогда Вы не обеспечите прилегание, чтобы УЗ проходил. Такое возможно только в исключительных случаях- горячая посадка, идеальная обработка поверхностей.
Возможно, речь идет о импедансном методе контроля, тоже может быть УЗК, но совсем другие частоты. Так можно проверку сделать.
dea135 вне форума   Ответить с цитированием
Благодарность от:
Колян2 (15.11.2019)
Старый 15.11.2019, 15:23   #13
ЛюкА
Специалист
 
Регистрация: 25.12.2016
Сообщений: 435
Благодарил(а): 263 раз(а)
Поблагодарили: 39 раз(а)
Репутация: 40
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от CbI4 Посмотреть сообщение
Здравствуйте, уважаемые специалисты!
Прошу помочь мне разобраться с тем, как осуществляется проверка облицовки вала гидротурбины на наличие бухтения методом УЗК.
Я сейчас наверное глупость скажу) но пусть будет, в рамках бредогенератора идей))
Если цель определить возможные места неприлегания облицовки, того самого "бухтения", то может проще будет на слух молоточком простучать?))
Хотя толщина облицовки до 30 мм - хз что там получится простучать..
ЛюкА на форуме   Ответить с цитированием
Благодарность от:
CbI4 (18.11.2019)
Старый 15.11.2019, 15:36   #14
dea135
Дефектоскопист всея Руси
 
Регистрация: 17.02.2013
Сообщений: 4,596
Благодарил(а): 34 раз(а)
Поблагодарили: 488 раз(а)
Репутация: 441
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от ЛюкА Посмотреть сообщение
Я сейчас наверное глупость скажу) но пусть будет, в рамках бредогенератора идей))
Если цель определить возможные места неприлегания облицовки, того самого "бухтения", то может проще будет на слух молоточком простучать?))
Хотя толщина облицовки до 30 мм - хз что там получится простучать..
правильно, можно и молоточком, но молоточком можно качественно, а прибором можно количественно- соответствует требованиям норм или нет.
Честно говоря, я с таким контролем не сталкивался, но к эхо-импульсному методу он отношения не имеет.
dea135 вне форума   Ответить с цитированием
2 благодарности(ей) от:
CbI4 (18.11.2019), ЛюкА (15.11.2019)
Старый 15.11.2019, 16:18   #15
astrut
Дефектоскопист всея Руси
 
Регистрация: 24.10.2013
Сообщений: 4,761
Благодарил(а): 501 раз(а)
Поблагодарили: 1,016 раз(а)
Репутация: 950
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от ЛюкА Посмотреть сообщение
Если цель определить возможные места неприлегания облицовки, того самого "бухтения", то может проще будет на слух молоточком простучать?))

Как-то попросили проконтролировать стеклопластиковую облицовку на гребном валу. Вал в станке, удобно, вращать можно. ЧЮйство пришлось на максимум ставить. Нашел пару мест с признакам отслоения, отметил маркером. Попросили показать. Я, когда показывал, невзначай слегка постучал ПЭПом по облицовке и услышал, что отслоение таки есть Не врет ультразвук-то
astrut вне форума   Ответить с цитированием
Благодарность от:
ЛюкА (15.11.2019)
Старый 15.11.2019, 16:20   #16
astrut
Дефектоскопист всея Руси
 
Регистрация: 24.10.2013
Сообщений: 4,761
Благодарил(а): 501 раз(а)
Поблагодарили: 1,016 раз(а)
Репутация: 950
По умолчанию

Может имелся в виду контроль отрыва электрозаклепок?
astrut вне форума   Ответить с цитированием
Старый 15.11.2019, 20:02   #17
dea135
Дефектоскопист всея Руси
 
Регистрация: 17.02.2013
Сообщений: 4,596
Благодарил(а): 34 раз(а)
Поблагодарили: 488 раз(а)
Репутация: 441
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от astrut Посмотреть сообщение

Как-то попросили проконтролировать стеклопластиковую облицовку на гребном валу. Вал в станке, удобно, вращать можно. ЧЮйство пришлось на максимум ставить. Нашел пару мест с признакам отслоения, отметил маркером. Попросили показать. Я, когда показывал, невзначай слегка постучал ПЭПом по облицовке и услышал, что отслоение таки есть Не врет ультразвук-то
и я когда то такое делал, но это же другое. в этом случае в нормальном состоянии адгезия должна быть и можно увидеть отражение от стенки вала и когда отслой, то нет отражения и это есть брак. а в случае аустенитной облицовки - отслой везде. фактически надо контролировать импеданс (насколько жесткая облицовка).
dea135 вне форума   Ответить с цитированием
Старый 15.11.2019, 21:36   #18
USM35 XS
Профессионал
 
Аватар для USM35 XS
 
Регистрация: 24.08.2012
Адрес: Сызрань
Сообщений: 1,511
Благодарил(а): 37 раз(а)
Поблагодарили: 268 раз(а)
Репутация: 250
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от ЛюкА Посмотреть сообщение
Я сейчас наверное глупость скажу) но пусть будет, в рамках бредогенератора идей))
Если цель определить возможные места неприлегания облицовки, того самого "бухтения", то может проще будет на слух молоточком простучать?))
Хотя толщина облицовки до 30 мм - хз что там получится простучать..
С таким контролем наш завод сталкивался не один раз. УЗ проверяют электрозаклёпки на сплавление с телом вала, простукиванием проверяют прилегание рубашки к валу. Между прочим это единственный эффективный на сегодняшний день способ контроля рубашки вала турбины. Потому что обеспечить обработку и идеальное сопряжение этих двух деталей между собой невозможно - при сварке электрозаклёпок всё равно поведёт. На слух действительно хорошо отличается место прилегания рубашки к валу (более глухой звук) от участка, где под рубашкой пустота (более звонкий). Правда нормативки нет, контроль сугубо субъективный. Все фантазии на тему УЗ контроля прилегания рубашки, да ещё и с применением ФР... Давайте рентген ещё подтянем до кучи. Господа, вы вторые уровни или где? Прежде чем подобный бред предлагать, попробуйте вживую проверить это, ладно? А ещё лучше откройте любой справочник по УЗ и почитайте про отражение ультразвука от границы сталь-воздух, раз забыли что это.
__________________
Чем больше узнаёшь про УЗК, тем меньше знаешь УЗК.
Царь прикажет - дураки найдутся.

Последний раз редактировалось USM35 XS; 15.11.2019 в 21:39.
USM35 XS на форуме   Ответить с цитированием
4 благодарности(ей) от:
CbI4 (18.11.2019), Иоаннис (16.11.2019), Колян2 (16.11.2019), ЛюкА (15.11.2019)
Старый 16.11.2019, 06:15   #19
Иоаннис
Свой
 
Регистрация: 24.08.2016
Адрес: Темиртау
Сообщений: 192
Благодарил(а): 11 раз(а)
Поблагодарили: 12 раз(а)
Репутация: 13
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от USM35 XS Посмотреть сообщение
С таким контролем наш завод сталкивался не один раз. УЗ проверяют электрозаклёпки на сплавление с телом вала, простукиванием проверяют прилегание рубашки к валу. Между прочим это единственный эффективный на сегодняшний день способ контроля рубашки вала турбины. Потому что обеспечить обработку и идеальное сопряжение этих двух деталей между собой невозможно - при сварке электрозаклёпок всё равно поведёт. На слух действительно хорошо отличается место прилегания рубашки к валу (более глухой звук) от участка, где под рубашкой пустота (более звонкий). Правда нормативки нет, контроль сугубо субъективный. Все фантазии на тему УЗ контроля прилегания рубашки, да ещё и с применением ФР... Давайте рентген ещё подтянем до кучи. Господа, вы вторые уровни или где? Прежде чем подобный бред предлагать, попробуйте вживую проверить это, ладно? А ещё лучше откройте любой справочник по УЗ и почитайте про отражение ультразвука от границы сталь-воздух, раз забыли что это.

Спасибо, что подтвердили то, что я сказал выше!!
Иоаннис вне форума   Ответить с цитированием
Старый 16.11.2019, 23:25   #20
dea135
Дефектоскопист всея Руси
 
Регистрация: 17.02.2013
Сообщений: 4,596
Благодарил(а): 34 раз(а)
Поблагодарили: 488 раз(а)
Репутация: 441
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от USM35 XS Посмотреть сообщение
Все фантазии на тему УЗ контроля прилегания рубашки, да ещё и с применением ФР... Давайте рентген ещё подтянем до кучи. Господа, вы вторые уровни или где? Прежде чем подобный бред предлагать, попробуйте вживую проверить это, ладно? А ещё лучше откройте любой справочник по УЗ и почитайте про отражение ультразвука от границы сталь-воздух, раз забыли что это.
тут полет фантазии только начали высокие технологии подтягивать, а вы.... надо мягче к людям.
Ладно, давайте продолжим полет. Зазор между валом и обшивкой можно заполнить какой-нибудь жидкостью, сделать это несложно. Тема может получить второе дыхание. Можно и про отражение от границ раздела сред почитать. Больше экспрессии и изобретательности.
dea135 вне форума   Ответить с цитированием
Ответ
Похожие темы
Тема Автор Раздел Ответов Последнее сообщение
Новые ЕВРОПЕЙСКИЕ стандарты по НК Тарас Документация. ГОСТы 59 10.11.2019 09:56
Требуется срочно дефектоскопист УЗК Татьяна35 Ультразвуковой контроль 25 09.09.2018 01:54
УЗК контроль шеек вала ротора насоса или турбины aav59ru Ультразвуковой контроль 52 15.12.2015 17:55
Проблемы прогнозирования работоспособности конструкций по данным НК В мире НК Статьи о дефектоскопии 5 12.10.2015 04:56
Система Российских стандартов, нормативных и методических до admin Статьи о дефектоскопии 5 28.01.2014 13:53


Метки
гэс, контроль облицовки, плотность прилегания

Опции темы
Опции просмотра

Ваши права в разделе
Вы не можете создавать новые темы
Вы не можете отвечать в темах
Вы не можете прикреплять вложения
Вы не можете редактировать свои сообщения

BB коды Вкл.
Смайлы Вкл.
[IMG] код Вкл.
HTML код Выкл.

Быстрый переход

VK Defektoskopist OK Defektoskopist Facebook Defektoskopist Instagram Defektoskopist YouTube Defektoskopist


Текущее время: 22:52. Часовой пояс GMT +3. Copyright ©2000 - 2019. Перевод: zCarot.
Внимание, коллеги! В целях нормальной работы форума администрация оставляет за собой право на обработку персональных данных зарегистрированных пользователей. В случае вашего несогласия просьба написать жалобу на defektoskopist.ru@gmail.com