Определение глубины проплавления стыкового сварного шва тонкостенной трубы - Профессия «дефектоскопист» как она есть | Дефектоскопист.ру
Профессия «дефектоскопист» как она есть | Дефектоскопист.ру
Вернуться   Профессия «дефектоскопист» как она есть | Дефектоскопист.ру > Форум Дефектоскопист > Радиографический контроль

NK_Service_Ekaterinburg

Старый 04.12.2013, 19:47   #1
umi2010
Специалист
 
Аватар для umi2010
 
Регистрация: 31.10.2013
Сообщений: 484
Благодарил(а): 145 раз(а)
Поблагодарили: 24 раз(а)
Репутация: 13
По умолчанию Определение глубины проплавления стыкового сварного шва тонкостенной трубы

Проблема в следующем:

Есть стыковой сварной шов, шестигранная труба 96мм толщина стенки 2 мм.
Сделали радиографию обнаружили вогнутость сварного шва.
Как по снимку определить размер этой вогнутости?
Допустимая вогнутость сварного шва 0,15 мм.

можно рассмотреть и другие методы определения размера вогнутости - ультразвук, вихреток....

Завтра утром мне надо предоставить пути решения этой проблемы, приму все варианты. Выручайте коллеги!!!
umi2010 вне форума   Ответить с цитированием
Старый 04.12.2013, 19:51   #2
umi2010
Специалист
 
Аватар для umi2010
 
Регистрация: 31.10.2013
Сообщений: 484
Благодарил(а): 145 раз(а)
Поблагодарили: 24 раз(а)
Репутация: 13
По умолчанию

да, размеры этой вогнутости на снимке - 4-10 мм в длину и до 1 мм в ширину. Плотность денситометром замерить именно на вогнутости не возможно (по крайней мере моим денситометром)

Да и полученный результат измерения вогнутости должен быть достоверным на столько чтобы устроило представителя КПИ
umi2010 вне форума   Ответить с цитированием
Старый 04.12.2013, 20:03   #3
swc
Дефектоскопист всея Руси
 
Регистрация: 24.03.2013
Сообщений: 4,711
Благодарил(а): 174 раз(а)
Поблагодарили: 581 раз(а)
Репутация: 478
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от umi2010 Посмотреть сообщение
да, размеры этой вогнутости на снимке - 4-10 мм в длину и до 1 мм в ширину. Плотность денситометром замерить именно на вогнутости не возможно (по крайней мере моим денситометром)

Да и полученный результат измерения вогнутости должен быть достоверным на столько чтобы устроило представителя КПИ
Просто мерять денситометром бесполезно. Для этого надо целую работу провести по построению характеристической кривой. В тех же условиях. Поэтому только иммитатор с максимально допустимой вогнутостью. Просвечмваешь вместе с трубой и тогда можно по плотности сказать больше или меньше. Без абсолютных цифр. Но денситометр, микрофотометр все равно нужен. Или уговаривай КПИ на образцы плотности почернения. Если есть.
swc вне форума   Ответить с цитированием
Старый 04.12.2013, 20:06   #4
umi2010
Специалист
 
Аватар для umi2010
 
Регистрация: 31.10.2013
Сообщений: 484
Благодарил(а): 145 раз(а)
Поблагодарили: 24 раз(а)
Репутация: 13
По умолчанию

umi2010 вне форума   Ответить с цитированием
Старый 04.12.2013, 20:12   #5
umi2010
Специалист
 
Аватар для umi2010
 
Регистрация: 31.10.2013
Сообщений: 484
Благодарил(а): 145 раз(а)
Поблагодарили: 24 раз(а)
Репутация: 13
По умолчанию

мы до сегоднешнего дня делали так. у нас был образец данного сварного соединения с подобным дефектом. мы провели металлографию, по результатам которой данная вогнутость была признана допустимой (на образце). тогда мы выпустили дополнение к инструкции по расшифровке: при обнаружении подобных дефектов проводить визуальное сравнение со снимком образца и принимать решение о годности изделия.

А вот КПИ говорит что визуально сравнения ему мало и он просит измерения.
umi2010 вне форума   Ответить с цитированием
Старый 04.12.2013, 20:12   #6
swc
Дефектоскопист всея Руси
 
Регистрация: 24.03.2013
Сообщений: 4,711
Благодарил(а): 174 раз(а)
Поблагодарили: 581 раз(а)
Репутация: 478
По умолчанию

В ПНАЭГ ведь есть метода, по-моему. Могу завтра посмотреть, но раз КПИ то по ПНАЭГу же светишь. Или нет?
swc вне форума   Ответить с цитированием
Старый 04.12.2013, 20:13   #7
umi2010
Специалист
 
Аватар для umi2010
 
Регистрация: 31.10.2013
Сообщений: 484
Благодарил(а): 145 раз(а)
Поблагодарили: 24 раз(а)
Репутация: 13
По умолчанию

с эмитатором проблема. где такой взять (0,15 мм) и куда его поставить (толщина стенки 2 мм)
umi2010 вне форума   Ответить с цитированием
Старый 04.12.2013, 20:17   #8
swc
Дефектоскопист всея Руси
 
Регистрация: 24.03.2013
Сообщений: 4,711
Благодарил(а): 174 раз(а)
Поблагодарили: 581 раз(а)
Репутация: 478
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от umi2010 Посмотреть сообщение
мы до сегоднешнего дня делали так. у нас был образец данного сварного соединения с подобным дефектом. мы провели металлографию, по результатам которой данная вогнутость была признана допустимой (на образце). тогда мы выпустили дополнение к инструкции по расшифровке: при обнаружении подобных дефектов проводить визуальное сравнение со снимком образца и принимать решение о годности изделия.

А вот КПИ говорит что визуально сравнения ему мало и он просит измерения.
КПИ правильно говорит. Зависит от пленки, от проявителя (теплый, свежий, старый). Поэтому сравнивать можно только при просвечивании в идентичных условиях. Фактически вместе. Глянь ПНАЭГ.
swc вне форума   Ответить с цитированием
Старый 04.12.2013, 20:20   #9
umi2010
Специалист
 
Аватар для umi2010
 
Регистрация: 31.10.2013
Сообщений: 484
Благодарил(а): 145 раз(а)
Поблагодарили: 24 раз(а)
Репутация: 13
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от swc Посмотреть сообщение
В ПНАЭГ ведь есть метода, по-моему. Могу завтра посмотреть, но раз КПИ то по ПНАЭГу же светишь. Или нет?
ну в принципе методика ПНАЭвская, только вот изделие по ОСТ 95.503.
по ПНАЭ там на вогнутость другие требования (там все до десятых долей, тут речь о сотках). Туть 0,15мм хорошо а 0,16мм в брак
umi2010 вне форума   Ответить с цитированием
Старый 04.12.2013, 20:20   #10
swc
Дефектоскопист всея Руси
 
Регистрация: 24.03.2013
Сообщений: 4,711
Благодарил(а): 174 раз(а)
Поблагодарили: 581 раз(а)
Репутация: 478
По умолчанию

Делаешь толщиной равной верхнему усилению. И на нем фрезеруешь 0,15. Ставишь рядом со швом. Тогда можно сравнивать.
swc вне форума   Ответить с цитированием
Благодарность от:
umi2010 (04.12.2013)
Ответ
Похожие темы
Тема Автор Раздел Ответов Последнее сообщение
Olympus: передовые решения НК Olympus Ультразвуковой контроль 229 28.11.2019 06:37
Контроль зоны сварного шва бурильной трубы vladimirrodionov Ультразвуковой контроль 6 20.09.2019 12:52
Вихретоковый контроль сварных соединений, полученных сваркой трением с перемешиванием В мире НК Статьи о дефектоскопии 3 08.06.2015 04:12
Разделка сварного шва erast54 Ультразвуковой контроль 3 28.05.2014 17:20


Опции темы
Опции просмотра

Ваши права в разделе
Вы не можете создавать новые темы
Вы не можете отвечать в темах
Вы не можете прикреплять вложения
Вы не можете редактировать свои сообщения

BB коды Вкл.
Смайлы Вкл.
[IMG] код Вкл.
HTML код Выкл.

Быстрый переход

VK Defektoskopist OK Defektoskopist Facebook Defektoskopist Instagram Defektoskopist YouTube Defektoskopist


Текущее время: 02:40. Часовой пояс GMT +3. Copyright ©2000 - 2019. Перевод: zCarot.
Внимание, коллеги! В целях нормальной работы форума администрация оставляет за собой право на обработку персональных данных зарегистрированных пользователей. В случае вашего несогласия просьба написать жалобу на defektoskopist.ru@gmail.com