УЗК сварных соединений

[виталик 777]

Хотелось бы чтоб кто-нибудь грамотно все разложил, пояснил, чтоб было ЧТО ТО противопоставить мастерам производства

[Михаил57]

Сообщение от виталик 777

Хотелось бы чтоб кто-нибудь грамотно все разложил, пояснил, чтоб было ЧТО ТО противопоставить мастерам производства

Мастерам производства уже противопоставлены новые дефекты

[astrut]

Сообщение от виталик 777

А где об этом сказано

Первый документ, в который заглянул - РД 153-34.1-003, п.18.5.4.
Поискать, еще можно найти аналогичное в других НТД

[Nady]

Сообщение от astrut

Поискать, еще можно найти аналогичное в других НТД

ПНАЭГ-7-010-89, см. п.12.6.
п.12 КОНТРОЛЬ ИСПРАВЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ.

12.1. Все выявленные в процессе неразрушающего контроля дефекты подлежат исправлению.
12.2. При исправлении дефектов сварных соединений и наплавленных деталей следует контролировать соблюдение требований ОП, ПТД и ПКД в части:
методов и полноты удаления дефектов;
плавности переходов в местах выборки;
толщины стенки в месте максимальной глубины выборки (при исправлении дефектов без применения сварки);
проведения высокого отпуска сварных соединений до начала исправлений дефектов (при необходимости);
формы, размеров и качества поверхности подготовленных под сварку выборок;
применяемых для заварки выборок способов сварки и сварочных материалов;
режимов сварки, а также необходимости и температуры подогрева при заварке выборок;
порядка и возможности исправления дефектов после повторных исправлений дефектов в одном и том же сварном соединении (наплавленной детали).
12.3. Выполненные выборки должны быть подвергнуты визуальному контролю. Выборки в сварных соединениях I и Iн категорий во всех случаях, а также других категорий при исправлении дефектов типа трещин и непроваров и дефектов, выявленных при капиллярном или магнитопорошковом контроле, должны подвергаться капиллярному или магнитопорошковому контролю (допускается контроль травлением).
Необходимость радиографического и ультразвукового контроля металла в зоне выборки устанавливается предприятием, производящим исправление дефектов.
12.4. Качество (шероховатость) поверхности выборки должно соответствовать предусмотренному методическими отраслевыми стандартами или инструкциями на соответствующий метод контроля.
12.5. Все исправленные с помощью сварки участки после термической обработки (если после исправления дефектов она требуется) сварных соединений или наплавленных деталей (при необходимости) подлежат сплошному контролю всеми методами (кроме разрушающего контроля), предусмотренными настоящими ПК и ПКД для исправляемого сварного соединения (наплавленной детали).
12.6. Контроль по п. 12.5 должен быть проведен по всему заваренному объему выборки, а также в пределах примыкающих к ней участков сварного шва по всей их ширине протяженностью в каждую сторону по продольной оси сварного соединения не менее 2,5 максимальной глубины заваренной выборки, но не менее 20 мм и не более 100 мм, а также участков основного металла шириной, соответствующей указанной в п. 9.11.2, примыкающих к контролируемому участку сварного шва и к краям заваренной выборки.
На наплавленных деталях указанному контролю подлежат исправленный участок и примыкающие к нему участки шириной не менее 20 мм в каждую сторону.
Нормы оценки качества принимаются по толщине исправляемого сварного соединения.

[UZK-Element]

Сообщение от виталик 777

Хотелось бы чтоб кто-нибудь грамотно все разложил, пояснил, чтоб было ЧТО ТО противопоставить мастерам производства

грамотно может изложить человек имеющий вышку по сварочному производству и имеющий хотя бы 3-й уровень(лучше 4-й) накса. тот что разбирается в металловедении и по полочкам разложит механизм трещино-образования.
П.С. объяснять некомпетентным людям , что такое возможно( появление трещин на участке примыкающем к ремонтному и тд и тп) тяжелое дело. ибо они верят тока авторитетам -уровня БОГА.
П.С. (2) пройденый этап.

[Nady]

Сообщение от UZK-Element

грамотно может изложить человек имеющий...

Грамотно можно изложить лишь только тогда, когда обе стороны будут в состоянии друг друга слушать, друг друга слышать, друг с другом совместно решать существующую проблему.

Как можно судить о происходящем, не имея ни малейшей информации ни об объекте контроля, ни о шве, ни о режимах сварки, состоянии электродов, ни об основном металле, его качестве, результатах контроля кромок, ни о найденных дефектах, ни о геометрии выточек и технологии ремонта, ни о вновь обнаруживаемых дефектах, их местоположении и пр. и пр..

Когда приходилось разбираться с подобными историями, папками документации был завален рабочий стол, серии совещаний ведущих специалистов, поиски общего решения...

А уж назначение козла отпущения - это всегда следующий этап. Куда ж без него? Как говорил Л.М.Каганович: "У каждой аварии есть свое имя, отчество и фамилия".

[UZK-Element]

Сообщение от Nady

Грамотно можно изложить лишь только тогда, когда обе стороны будут в состоянии друг друга слушать, друг друга слышать, друг с другом совместно решать существующую проблему.

увы у нас только ищут козлов отпущения..... мало кому интересен механизм трещино-образования в примыкающем участке ремонтного шва...

[виталик 777]

Сообщение от UZK-Element

увы у нас только ищут козлов отпущения..... мало кому интересен механизм трещино-образования в примыкающем участке ремонтного шва...

Вот здесь назревает такой вопрос, в большинстве случаев -при вскрытии - дефекты проявляются в виде мелких пор, могут ли они в результате ремонта (вырубки плазмой, затем подварка) менять конфигурацию и превращаться в недопустимые, хотя по началу на них дефектоскоп даже и не реагировал

[UZK-Element]

Сообщение от виталик 777

Вот здесь назревает такой вопрос, в большинстве случаев -при вскрытии - дефекты проявляются в виде мелких пор, могут ли они в результате ремонта (вырубки плазмой, затем подварка) менять конфигурацию и превращаться в недопустимые, хотя по началу на них дефектоскоп даже и не реагировал

примыкающие участки ВСЕГДА подлежат контролю. ибо та мелочь в виде пор является концетратором напряжений которые в итоге могут дать трещину.. что обычно и бывает.. связано это с локальным напряжением ремонтного участка, и не равномерным нагревом или даже перегревом.. САМ с таким сталкивался не раз что ремонтный участок уползает постепенно в сторону ...
либо несплавления(те что были допустимы) дали раскрытие ввиду локального нагрева при ремонте.

[Nady]

Сообщение от UZK-Element

мало кому интересен механизм трещино-образования в примыкающем участке ремонтного шва...

Однако, у всех есть один общий интерес - продвинуть объект дальше (передать в дальнейшее производство, сбагрить заказчику и т.д. и т.п.). Ибо движение объекта(ов) в итоге приводит к движению персонала к одной кассе за зарплатой. Здесь устремления Сварщика и Дефектоскописта совпадают как нельзя лучше.