Внутренния коррозия 12х18н10т

Ответить

make-ks

Дефектоскопист всея Руси
Регистрация
17.04.2014
Сообщения
1,636
Реакции
289
Добрый день, нержавейка 12х18н10т, среда морская вода при температуре 0-30 град, коррозия начинается внутри металла и постепенно выходит на поверхность, чаще на внутреннию но иногда на наружную.
Хим. состав, мех. свойства, структура метала полностью соответствую требованиям.

Коррозия расположена ок. 15 -25 мм от сварных швов, однако на шлифах нет следов перегрева данной зоны ardon:, явление явно редкое, кто-то может слышал

Необходимо войти для просмотра
 

Вложения

  • IMAG4705.jpg
    IMAG4705.jpg
    889.8 KB · Просмотры: 47
  • IMAG4719.jpg
    IMAG4719.jpg
    1.2 MB · Просмотры: 90
  • IMAG4731.jpg
    IMAG4731.jpg
    974 KB · Просмотры: 43

Vlad_INSI

Профессионал
Регистрация
22.10.2012
Сообщения
801
Реакции
67
а работа трубы как заземления не вероятна?
и PH морской воды?
 

astrut

Дефектоскопист всея Руси
Регистрация
24.10.2013
Сообщения
7,797
Реакции
2,550
Хим. состав, мех. свойства, структура метала полностью соответствую требованиям.
Насчет структуры уверены?

однако на шлифах нет следов перегрева данной зоны ,
Что Вы считаете следами перегрева на аустенитной нержавейке?
 

astrut

Дефектоскопист всея Руси
Регистрация
24.10.2013
Сообщения
7,797
Реакции
2,550

make-ks

Дефектоскопист всея Руси
Регистрация
17.04.2014
Сообщения
1,636
Реакции
289
Vlad_INSI, дело не в одной трубе, это периодически по линии.

astrut, заключение по структуре давали металографы, фазовфй состав и структура точно повторяют такую на бездефектных участах.
 

astrut

Дефектоскопист всея Руси
Регистрация
24.10.2013
Сообщения
7,797
Реакции
2,550
заключение по структуре давали металографы
Как они расписывали ЗТВ, в т.ч. изменение № зерна и карбидов по границам зерен? И как там по химии углерод и титан? И как они оценивают качество термообработки (закалки) труб? Явление скорее типичное, чем редкое. И расположение достаточно характерное. Серьезные проблемы с коррозионной стойкостью аустенитной нержавейки, тем более, сварки, возникают. Они изучены и описаны. Погуглите хотя бы "провоцирующий отпуск", "стабилизирующий отжиг", ну или хотя бы здесь простенько http://www.uniprofit.ru/spravka/article/uvmvspsmkssvs/
 

make-ks

Дефектоскопист всея Руси
Регистрация
17.04.2014
Сообщения
1,636
Реакции
289
Обязательно почитаю, металографию и пр. Делаем в НИИ ТПУ, сотрудничаем более 5 лет., компетенция доказана на многоих совместных проектах, однако не исключаю, что данная проблема могла оказаться незнакома, т.к. в основном работаем с черными маталлами
 

AlexSinara

Профессионал
Регистрация
20.07.2015
Сообщения
883
Реакции
564
коррозия начинается внутри металла и постепенно выходит на поверхность, чаще на внутреннию но иногда на наружную.
Хим. состав, мех. свойства, структура метала полностью соответствую требованиям.

Как это удалось определить ее внутри… ежели исходные данные в норме? Однако, несмотря на то, что высоколегированные стали называются нержавеющими, при определенных условиях они подвержены коррозии, в ссылке представлены ее виды и наглядные фото http://stroy-metall.ru/stati/vidy-korrozii-nerzhaveyushchej-stali - обратите внимание на точечную (язвенную) коррозию, которая может возникнуть на исходном металле. Как показывает практика, повышение температуры также является эффективным стимулятором этого вида коррозии. А это «механика» коррозии при сварке, когда в около шовной зоне (ЗТВ), металл нагревается до 500 -700°С и по границам зерен образуются карбиды хрома Сг23С6. При этих температурах диффузия углерода, находящегося в твердом растворе, к границам зерен протекает быстрее, чем хрома. В результате содержание хрома в приграничных зонах зерен становится меньше 13% (даже до 6,5%) и они теряют коррозионную стойкость. В результате свариваемый металл приобретает склонность к межкристаллитной коррозии (МКК). Таким образом, около шовная зона оказывается восприимчивой к межкристаллитной коррозии. Для ее предотвращения при электрошлаковой сварке необходимо применять сталь 12Х18Н10Т со строго контролируемым химическим составом: содержание углерода в ней не должно превышать 0,06%, соотношение содержаний титана и углерода Ti/C должно быть не менее 7.



Пожалуй, металловедам, имеет смысл, ввиду большой опасности явления МКК, образцы сварных соединений проверить на склонность данного вида коррозии. При этом их подвергают провоцирующему отпуску в течение часа при 650°С. После этого, образцы кипятят в серной кислоте 48 ч и определяют наличие МКК. Может провоцировать коррозию и влиять на ее интенсивность в морской воде обрастание поверхности морскими микроорганизмами (биокоррозия), причем коррозия может при этом усиливаться (при наличии сульфатредуцирующих бактерий). В трубопроводе такое может быть при слабом водотоке, вплоть до застоя воды с высоким содержанием сероводорода – это уже для химиков: определить в отложении (налете) на поверхности - наличие сульфида железа… Коррозия имеет питтинговый характер…
 
Сверху