Современные технологии и готовые решения в НК и ТД - Страница 3 - Профессия «дефектоскопист» как она есть | Дефектоскопист.ру
Профессия «дефектоскопист» как она есть | Дефектоскопист.ру
Вернуться   Профессия «дефектоскопист» как она есть | Дефектоскопист.ру > Форум Дефектоскопист > Ультразвуковой контроль

УСД-60ФР-12/128 - новый ультразвуковой дефектоскоп

Ответ
 
Опции темы Опции просмотра
Старый 22.12.2018, 13:05   #21
TWN-Технолоджи
Свой
 
Регистрация: 27.08.2018
Сообщений: 31
Благодарил(а): 0 раз(а)
Поблагодарили: 1 раз в 1 сообщении
Репутация: 2
По умолчанию

Smartor – методы определения размеров дефектов: построение DAC/ВРЧ и АРД диаграмм

Построение DAC/ВРЧ и АРД диаграмм – это наиболее распространенные методы определения размеров дефектов и их оценки при проведении ультразвукового контроля.
Программное обеспечение дефектоскопа Smartor позволяет пользователю удобно и быстро выбрать предпочитаемый метод оценки размеров дефектов: кривые DAC/ВРЧ или АРД диаграммы.
Построение DAC/ВРЧ кривых
Кривая DAC (коррекция амплитуда-расстояние) используется для построения графика изменения амплитуды эхо-сигналов от отражателей одинакового размера, расположенных на разном расстоянии от преобразователя. Чаще всего, в соответствии с действующими стандартами, построение DAC кривой происходит с помощью стандартных образцов с отражателем в виде «зарубки» или бокового цилиндрического отверстия. Для построения кривых обычно используются эхо-сигналы от прямого и однократно отражённого луча. Smartor дает возможность генерировать несколько кривых DAC (максимальное количество кривых – 6). Базовая кривая представляет собой уровень 0 дБ или опорный уровень, другие кривые могут располагаться на +6 дБ и -6 дБ соответственно выше и ниже опорного уровня (могут настраиваться пользователем в зависимости от требований контроля). На рисунке ниже DAC кривые построены для двух отражателей в виде БЦО диаметром 2 мм на глубине 10 мм и 25 мм.
Временная регулировка чувствительности (ВРЧ) – аналогичная форма представления, с поправкой на те же акустические факторы, что DAC. Вместо построения кривой на экране с изображением максимумов опорных отражателей, нисходящих при затухании звука, ВРЧ увеличивает коэффициент усиления в зависимости от времени (длины УЗ-пути), для вывода всех опорных эхо-сигналов на одну и ту же высоту (обычно 80%). Отображение кривой ВРЧ для двух отражателей в виде БЦО диаметром 2 мм на глубине 10 мм и 25 мм.
Прибор позволяет пользователям быстро переключаться между отображением DAC и ВРЧ в одной конфигурации.
Построение АРД-диаграмм
АРД-диаграммы – метод определения размеров дефектов путем сравнения амплитуды эхо-сигнала от отражателя с амплитудой эхо-сигнала от плоскодонного отверстия (также можно выбрать БЦО или донную поверхность), расположенного на той же глубине или расстоянии. Этот параметр определяет Эквивалентный размер отражателя или ERS.
На рисунке ниже показано отображение АРД-диаграммы для следующих параметров: отражатель в виде БЦО диаметром 2 мм, расположенного на глубине 40 мм.
Дефектоскоп Smartor позволяет отображать кривые с учетом процедуры калибровки и автоматически вычислять ERS максимума в стробе. Кривые выводятся из полученной схемы рассеяния пучка данного преобразователя, на основе частоты ПЭП и диаметра элемента с использованием одной точки калибровки.
Компанией SIUI в дефектоскопе Smartor, для удобства работы оператора, создана обширная база данных с преобразователями от разных производителей: SIUI, Olympus, GE.
Smartor – это единственный прибор, позволяющий работать с АРД-диаграммами, используя данные, встроенные в преобразователи от разных производителей.
При построении АРД-диаграмм, прибор позволяет учитывать затухание в материале и особенности акустического контакта калибровочного и контрольного образцов, тем самым производя коррекцию кривых.
Более подробную информацию об ультразвуковом дефектоскопе и толщиномере Smartor вы можете посмотреть на нашем сайте >>
Изображения
Тип файла: jpg 1.jpg (141.3 Кб, 169 просмотров)
Тип файла: png 2.png (49.1 Кб, 171 просмотров)
Тип файла: png 3.png (53.5 Кб, 171 просмотров)
Тип файла: png 4.png (84.0 Кб, 171 просмотров)
Тип файла: jpg 5.jpg (70.7 Кб, 171 просмотров)
Тип файла: png 6.png (308.8 Кб, 170 просмотров)
__________________
TWN Technology - производство, технические консультации, поставки оборудования для неразрушающего контроля и испытаний материалов: info@twn-technology.ru, +7 499 380-62-92 (Россия), + 7 7172 69-58-22 (Казахстан), +375 17 388-20-31 (Беларусь)
TWN-Технолоджи вне форума   Ответить с цитированием
Старый 25.04.2019, 19:40   #22
TWN-Технолоджи
Свой
 
Регистрация: 27.08.2018
Сообщений: 31
Благодарил(а): 0 раз(а)
Поблагодарили: 1 раз в 1 сообщении
Репутация: 2
По умолчанию

АВИКСкан – готовое решение для автоматизированного визуально-измерительного контроля сварных швов.

АВИКСкан – это новейшая отечественная разработка для автоматизированного визуального и измерительного контроля геометрии сварных швов различных объектов контроля: магистральных трубопроводов, сосудов под давлением, резервуарных конструкций и пр.
Визуальный и измерительный контроль является одним из основных видов неразрушающего контроля при диагностических работах. Объем дальнейших исследований зависит от результатов визуального контроля. Поэтому, автоматизация процесса визуального и измерительного контроля позволяет минимизировать человеческий фактор, а также получить более полноценную и достоверную информацию о геометрических параметрах сварных швов, наличии дефектных участков и пр.
В январе 2019 года появился проект документа СТО Газпром 15-1.3-004-2019, в котором сказано, что допускается применение автоматизированного визуального и измерительного контроля при проведении неразрушающего контроля. Разработанный нашей компанией сканер АВИКСкан полностью соответствует требованиям этого стандарта.
Специалистами нашей компании было разработано программное обеспечение, которое позволяет создавать объекты контроля (задавать геометрию сварного шва, согласно технической документации) как на самом приборе, так и на персональном компьютере. Используя беспроводную передачу данных по сети Wi-Fi можно быстро передать созданные настройки на прибор.
После проведения контроля, собранная прибором информация формируется и через Wi-Fi передается на ПК. На мониторе компьютера выводится 3D модель сварного шва со всеми геометрическими параметрами.
В программном обеспечении есть возможность построения 3D модели трубы по результатам контроля. Это позволяет визуализировать местоположение обнаруженных дефектов, упростить анализ полученных результатов, а также упросить работу по дальнейшему ремонту и составлению отчетной документации.
Используя экранные курсоры, можно выделить область и провести более детальный анализ полученных результатов.
После выполнения анализа полученных результатов программное обеспечение автоматически формирует отчет, который содержит данные о том, кто проводил контроль, дата проведения контроля, наименование объекта контроля, маркировка (номер) сварного соединения, обнаруженные дефекты и их параметры.
АВИКСкан позволяет обнаруживать такие дефекты сварных швов как: нарушение геометрии (ширина и высота шва), подрезы слева и справа, плавность перехода, поры, чешуйчатость, перекос и смещение кромок.
АВИКСкан позволяет проводить измерения как обычных стыковых сварных соединений, так и тавровых. Для этого на каретке существуют специальные зажимы, которые раздвигают колеса, что позволяет установить сканер на тавровое сварное соединение.
Основываясь на требованиях наших заказчиков, а также исходя из условий окружающей среды, АВИКСкан разработан для эксплуатации при температурах от -20 до +60о С. Прибор выполнен со степенью защиты IP 65.
На сегодняшний день развитие автоматизированных систем неразрушающего контроля находит все более широкое распространение. Объединение нескольких методов контроля на одной платформе позволяет повысить достоверность контроля, минимизировать влияние человеческого фактора на результат неразрушающего контроля, а также сформировать электронный паспорт сварного соединения для последующего анализа на этапе эксплуатации объекта контроля в ходе технической диагностики.
Так, например, включение автоматизированного сканера АВИКСкан в комплекс «УНИСКАН» и работа совместно с системой УЗК позволяет провести визуальный и измерительный контроль одновременно с ультразвуковым контролем.
Такой подход позволяет сократить время проведения контроля, получить максимально быстро достоверную и полноценную информацию о состоянии сварного шва в процессе монтажа, а также при последующей эксплуатации.
Основные технические характеристики представлены в таблице.
Более подробную информацию вы можете получить пройдя по ссылке.
Изображения
Тип файла: png 1.png (240.3 Кб, 141 просмотров)
Тип файла: png 2.png (465.9 Кб, 141 просмотров)
Тип файла: png 3.png (141.1 Кб, 139 просмотров)
Тип файла: png 4.png (108.4 Кб, 139 просмотров)
Тип файла: png 5.png (108.6 Кб, 139 просмотров)
__________________
TWN Technology - производство, технические консультации, поставки оборудования для неразрушающего контроля и испытаний материалов: info@twn-technology.ru, +7 499 380-62-92 (Россия), + 7 7172 69-58-22 (Казахстан), +375 17 388-20-31 (Беларусь)
TWN-Технолоджи вне форума   Ответить с цитированием
Старый 02.08.2019, 10:30   #23
TWN-Технолоджи
Свой
 
Регистрация: 27.08.2018
Сообщений: 31
Благодарил(а): 0 раз(а)
Поблагодарили: 1 раз в 1 сообщении
Репутация: 2
По умолчанию



Уважаемые коллеги!

Компания ООО «ТиВиЭн Технолоджи», приглашает Вас и Ваших специалистов посетить 19-ю Международную выставку оборудования для неразрушающего контроля и технической диагностики «NDT Russia 2019», которая будет проходить с 22 по 24 октября 2019 года, по адресу: г. Москва, 65-66 км МКАД, МВЦ "Крокус Экспо", павильон 1, зал 3.
От нашей компании будет представлено оборудование, в том числе и российского производства:
и много другого оборудования для анализа структуры и коррозионного состояния, мониторинга технического состояния, диагностирования и прогнозирования ресурса объектов контроля.
Со всем оборудованием вы можете ознакомиться на наших сайтах: www.ru.twn-technology.com, www.siui-ndt.ru.
Зарегистрироваться и получить билет можно на сайте выставки по ссылке https://ndt-russia.ru/ru-RU/visitors/e-ticket.aspx#goanchor
Будем рады видеть Вас и ваших работников на нашем стенде.
Наши специалисты ответят на все ваши вопросы и продемонстрируют оборудование в работе.
Изображения
Тип файла: png ndt_russia_1.png (292.9 Кб, 112 просмотров)
Тип файла: png ndt_russia_2.png (53.7 Кб, 112 просмотров)
__________________
TWN Technology - производство, технические консультации, поставки оборудования для неразрушающего контроля и испытаний материалов: info@twn-technology.ru, +7 499 380-62-92 (Россия), + 7 7172 69-58-22 (Казахстан), +375 17 388-20-31 (Беларусь)
TWN-Технолоджи вне форума   Ответить с цитированием
Благодарность от:
Sicadis (02.08.2019)
Старый 05.09.2019, 06:11   #24
TWN-Технолоджи
Свой
 
Регистрация: 27.08.2018
Сообщений: 31
Благодарил(а): 0 раз(а)
Поблагодарили: 1 раз в 1 сообщении
Репутация: 2
По умолчанию

Сканер MPS-01A для коррозионного мониторинга
Сканер MPS-01A – готовое решение для контроля коррозии с применением датчиков на фазированных решётках. Подходит для иммерсионного контроля коррозии на трубопроводах, сосудах под давлением и резервуарных конструкций.
• Мини-резервуар с контактной жидкостью для иммерсионного контроля.
• Сканер имеет удобную форму в виде “мышки” для легкого управления;
• Компактный размер
• Широкий диапазон углов ввода для повышения эффективности контроля.
• Специальная призма («водяной клин») плотно прилегает к поверхности объекта контроля.
• Специально разработанная конструкция отвода пузырьков.
• Регулируемая подача контактной жидкости для обеспечения хорошего контакта даже на шероховатой поверхности.
• Магнитные колеса для максимального сцепления с поверхностью объекта контроля.
При использовании опции C-скана по глубине прибор отображает интуитивно понятное изображение дефектов, расположенных на внутренней поверхности объекта контроля.
Отображения логотипа компании SIUI на С-скане при сканировании на изогнутой поверхности.

Видео с нашего YouTube-канала о работе сканера MPS-01A:
Изображения
Тип файла: png 1.png (106.6 Кб, 93 просмотров)
Тип файла: png 2.png (221.2 Кб, 94 просмотров)
Тип файла: png 3.png (321.8 Кб, 92 просмотров)
__________________
TWN Technology - производство, технические консультации, поставки оборудования для неразрушающего контроля и испытаний материалов: info@twn-technology.ru, +7 499 380-62-92 (Россия), + 7 7172 69-58-22 (Казахстан), +375 17 388-20-31 (Беларусь)
TWN-Технолоджи вне форума   Ответить с цитированием
Старый 10.09.2019, 14:02   #25
TWN-Технолоджи
Свой
 
Регистрация: 27.08.2018
Сообщений: 31
Благодарил(а): 0 раз(а)
Поблагодарили: 1 раз в 1 сообщении
Репутация: 2
По умолчанию

Готовое решение в виде сканеров CPS-01 и CPS-02 для контроля трубопроводов методом PAUT & TOFD

Сканер CPS-01
• Предназначен для проведения ультразвукового контроля всего объема сварного шва за один проход на магистральном нефте- и газопроводе (внешний диаметр от 1000 мм).
• Одновременный контроль с двух сторон сварного шва датчиками на фазированной решетке и датчиками TOFD.
• Идеально подходит для контроля кольцевых сварных швов трубопроводов с толщиной стенки от 12 до 40 мм.
• Защита IP68.
• Возможность сканирования в автоматическом режиме с использованием моторизированного устройства.
Применение сканера CPS-01 при контроле сварных соединений магистрального газопровода:
Применение сканера CPS-01 с автоматизированным приводом AUS-01 при контроле сварных соединений магистрального газопровода:
Сканер CPS-02
• Предназначен для проведения ультразвукового контроля всего объема сварного шва за один проход на трубопроводах среднего и большого диаметров (внешний диаметр от 100 мм до 1000 мм).
• Возможность контроля одновременно тремя парами датчиков на выбор: ФАР, TOFD, датчиками головных волн.
• Три модификации сканера на выбор: CPS-02 (PAUT), CPS-02A (PAUT + 2-канальный TOFD), CPS-02B (PAUT + 1-канальный TOFD).
• Защита IP68.
Применение сканера CPS-02 при контроле сварных соединений трубопроводов:
Видео с нашего Youtube-канала о применении сканеров СPS-01 и CPS-02 в полевых условиях:


Изображения
Тип файла: png 1.png (138.9 Кб, 79 просмотров)
Тип файла: png 2.png (424.6 Кб, 78 просмотров)
Тип файла: png 3.png (540.4 Кб, 78 просмотров)
Тип файла: png 4.png (500.6 Кб, 80 просмотров)
__________________
TWN Technology - производство, технические консультации, поставки оборудования для неразрушающего контроля и испытаний материалов: info@twn-technology.ru, +7 499 380-62-92 (Россия), + 7 7172 69-58-22 (Казахстан), +375 17 388-20-31 (Беларусь)
TWN-Технолоджи вне форума   Ответить с цитированием
Старый 12.09.2019, 04:49   #26
TWN-Технолоджи
Свой
 
Регистрация: 27.08.2018
Сообщений: 31
Благодарил(а): 0 раз(а)
Поблагодарили: 1 раз в 1 сообщении
Репутация: 2
По умолчанию






Заключение:
1) Анализатор РФА предназначен для проведения сортировки и разбраковки поступающего лома черных и цветных металлов (основными пользователями являются Вторчермет и Вторцветмет). Прибор не позволяя проводить анализ Углерода, что является необходимым при анализе соответствия Сталей, чугунов и сплавов на металлической основе, а так же требует получения дополнительных документов и соблюдения мер по Радиационной безопасности. Обладает значительно меньшей точностью относительно других приборов не позволяя выдавать сертификаты для предъявления претензий по качеству продукции.
2) Мобильный оптико-эмиссионный анализатор металлов и сплавов предназначен для проведения качественного и количественного анализа Сталей, чугунов и сплавов на металлической основе с определением ключевых элементов таких как Углерод (основными пользователями являются Газпром и Нафтан и прочие предприятия в области сварки на открытых площадях). Обладает мобильностью и точностью позволяя выдавать сертификаты для предъявления претензий по качеству продукции. Не требует получения специальных разрешений. Необходимо время для продувки анализатора для начала анализа (10-20мин) Для анализа S и P требуется приобретение дополнительного датчика.
3) Мобильный лазерный спектрометр металлов и сплавов предназначен для проведения количественного анализа металлов и сплавов на металлической основе с определением всех элементов по ГОСТ (основными пользователями являются предприятия машиностроительной и металлургической отрасли). Обладает хорошей точностью уверенно позволяя выдавать сертификаты качества на производимую продукцию и проводить по ГОСТ входной контроль металлов и сплавов поступающих на предприятие. Не требует получения специальных разрешений.
Более подробную информацию о переносных рентген-флуоресцентных, оптико-эмиссионных и лазерных анализаторах металлов и сплавов вы можете посмотреть на нашем сайте >>
Изображения
Тип файла: jpg 1.jpg (93.4 Кб, 75 просмотров)
Тип файла: png 2.png (66.8 Кб, 74 просмотров)
Тип файла: png 3.png (22.5 Кб, 73 просмотров)
Тип файла: png 4.png (27.6 Кб, 72 просмотров)
__________________
TWN Technology - производство, технические консультации, поставки оборудования для неразрушающего контроля и испытаний материалов: info@twn-technology.ru, +7 499 380-62-92 (Россия), + 7 7172 69-58-22 (Казахстан), +375 17 388-20-31 (Беларусь)
TWN-Технолоджи вне форума   Ответить с цитированием
Старый 26.09.2019, 05:00   #27
TWN-Технолоджи
Свой
 
Регистрация: 27.08.2018
Сообщений: 31
Благодарил(а): 0 раз(а)
Поблагодарили: 1 раз в 1 сообщении
Репутация: 2
По умолчанию

Контроль сварных швов труб из полипропилена с помощью датчиков на фазированной решетке
Современные технологии, а также новые материалы, позволяют использовать при монтаже трубопроводов не стальные трубы, а трубы, изготовленные из полипропилена. В настоящее время данная технология находит широкое применение. Однако, из-за нарушения технологии сварки или не соблюдения требований по подготовке поверхностей перед сваркой, в сварных соединениях могут возникать различные дефекты, такие как - загрязнения, газовые поры и несплавления. Эти дефекты представляют потенциальную угрозу при эксплуатации трубопровода.
Для поиска дефектов в таких сварных швах используют методы традиционного ультразвукового контроля и ультразвуковой контроль с применением датчиков на фазированной решетке.
При использовании традиционного ультразвукового контроля (UT) возникает ряд проблем: серьезное затухание ультразвукового пучка в материале РЕ и недостаточно информативное отображение результатов контроля, что может привести к неправильной интерпретации получаемых эхо-сигналов. При этом контроль необходимо проводить на предельных усилениях с использованием специальных низкочастотных преобразователей.
Используя преимущества датчиков на фазированных решетках таких, как многоэлементность, возможность фокусировки, визуализация результатов, можно избежать трудностей, связанных с затуханием в материале, и провести контроль на высоком уровне, получив при этом достоверные результаты контроля.
Ультразвуковой контроль с применением датчиков на фазированных решетках позволяет полноценно обследовать зону сварного шва. Правильный выбор положения преобразователя при контроле, направления сканирования, характеристик преобразователя позволяет провести контроль на высоком уровне с визуализацией результатов, сократить время на проведение контроля и получить достоверные результаты.
На фотографиях ниже изображены результаты контроля с помощью ультразвукового дефектоскопа SyncScan c применением датчика на фазированной решетке. Визуализация результатов контроля позволяет точно определить тип дефекта, его локализацию, параметры дефекта.
Более подробную информацию вы можете получить у наших специалистов или посмотреть на сайте.
Изображения
Тип файла: png 1.png (218.1 Кб, 41 просмотров)
Тип файла: png 2.png (495.4 Кб, 41 просмотров)
Тип файла: jpg 3.jpg (14.8 Кб, 42 просмотров)
Тип файла: jpg 4.jpg (73.0 Кб, 41 просмотров)
Тип файла: png 5.png (247.5 Кб, 41 просмотров)
__________________
TWN Technology - производство, технические консультации, поставки оборудования для неразрушающего контроля и испытаний материалов: info@twn-technology.ru, +7 499 380-62-92 (Россия), + 7 7172 69-58-22 (Казахстан), +375 17 388-20-31 (Беларусь)
TWN-Технолоджи вне форума   Ответить с цитированием
Старый 03.10.2019, 05:38   #28
TWN-Технолоджи
Свой
 
Регистрация: 27.08.2018
Сообщений: 31
Благодарил(а): 0 раз(а)
Поблагодарили: 1 раз в 1 сообщении
Репутация: 2
По умолчанию

Контроль коррозии с помощью DLA-преобразователей
Для проведения контроля на наличие коррозионных повреждений на небольшой или средней площади мы рекомендуем недорогое решение для ручного контроля: контроль коррозии с помощью датчика DLA от компании SIUI.
DLA-преобразователь объединяет в себе функционал обычного раздельно-совмещенного датчика для толщинометрии и датчика на фазированных решетках, который не только обеспечивает лучшее разрешение у поверхности (мертвая зона менее 1 мм), но и обеспечивает 100% охват зоны сканирования.
Конструктивные особенности таких преобразователей позволяют за счет физической фокусировки ультразвуковых пучков («псевдофокусирующий эффект») и наличия фазированных решеток сконцентрировать энергию звукового поля, тем самым обеспечив большие возможности при контроле точечной (язвенной) коррозии.

Применение линейных матричных преобразователей на фазированной решетке облегчает процесс контроля объектов, изготовленных из крупнозернистых и композитных материалов с сильным затуханием.
Отображение индикаций от отверстия диаметром 2 мм при контроле датчиком DLA (слева) и обычным линейным преобразователем ФАР (справа) представлены на рисунках ниже.
С помощью дефектоскопа SyncScan и DLA-преобразователя был проконтролирован участок трубы с искусственными отражателями в виде глухих отверстий на обратной стороне диаметрами 2 мм и 1 мм с разной глубиной сверления. Результат контроля представлен на рисунках ниже.
На полученном С-скане (виде сверху) видны индикации от всех отверстий. Остаточную толщину стенки можно определить по цветовой шкале.
На представленных видео, Вы можете увидеть DLA-преобразователь c прикрепленным энкодером PES-02 для записи результатов контроля, а также пример процесса сканирования и картографирования коррозии с помощью этого преобразователя.




Более подробную информацию вы можете получить у наших специалистов или посмотреть на сайте >>
Изображения
Тип файла: png 1.png (90.1 Кб, 24 просмотров)
Тип файла: png 2.png (160.9 Кб, 25 просмотров)
Тип файла: png 3.png (59.3 Кб, 25 просмотров)
Тип файла: png 4.png (240.3 Кб, 25 просмотров)
Тип файла: png 5.png (456.8 Кб, 25 просмотров)
__________________
TWN Technology - производство, технические консультации, поставки оборудования для неразрушающего контроля и испытаний материалов: info@twn-technology.ru, +7 499 380-62-92 (Россия), + 7 7172 69-58-22 (Казахстан), +375 17 388-20-31 (Беларусь)
TWN-Технолоджи вне форума   Ответить с цитированием
Ответ
Похожие темы
Тема Автор Раздел Ответов Последнее сообщение
Проблемы защиты здоровья дефектоскопистов при капиллярном контроле admin Статьи о дефектоскопии 32 27.04.2018 08:20
Проблемы прогнозирования работоспособности конструкций по данным НК В мире НК Статьи о дефектоскопии 5 12.10.2015 04:56
Особенности и проблемы неразрушающего контроля литой заготовки В мире НК Статьи о дефектоскопии 1 06.09.2015 07:24
Требования к неразрушающему контролю с точки зрения прочности В мире НК Статьи о дефектоскопии 3 14.06.2015 14:01
Обучение по УК! НаталиД Ультразвуковой контроль 59 16.09.2013 11:04


Опции темы
Опции просмотра

Ваши права в разделе
Вы не можете создавать новые темы
Вы не можете отвечать в темах
Вы не можете прикреплять вложения
Вы не можете редактировать свои сообщения

BB коды Вкл.
Смайлы Вкл.
[IMG] код Вкл.
HTML код Выкл.

Быстрый переход

VK Defektoskopist OK Defektoskopist Facebook Defektoskopist Instagram Defektoskopist YouTube Defektoskopist


Текущее время: 08:16. Часовой пояс GMT +3. Copyright ©2000 - 2019. Перевод: zCarot.
Внимание, коллеги! В целях нормальной работы форума администрация оставляет за собой право на обработку персональных данных зарегистрированных пользователей. В случае вашего несогласия просьба написать жалобу на defektoskopist.ru@gmail.com