Приемочный и эксплуатационный ультразвуковой контроль головными волнами эхо-методом - Неразрушающий контроль | Форум Дефектоскопист
Неразрушающий контроль | Форум Дефектоскопист Territoriya_NDT
Вернуться   Неразрушающий контроль | Форум Дефектоскопист > Форум Дефектоскопист > Статьи о дефектоскопии


Старый 01.11.2015, 21:07   #1
В мире НК
Бывалый
 
Аватар для В мире НК
 
Регистрация: 10.06.2013
Сообщений: 268
Благодарил(а): 0 раз(а)
Поблагодарили: 11 раз(а)
Записей в дневнике: 1
Репутация: 15
По умолчанию Приемочный и эксплуатационный ультразвуковой контроль головными волнами эхо-методом

Приемочный и эксплуатационный ультразвуковой контроль головными волнами эхо-методом

Об авторах

Сотрудники отдела неразрушающих методов исследования металлов ОАО НПО «ЦНИИТМАШ», г. Москва:



Разыграев Николай Павлович
Ведущий научный сотрудник, к. т. н., III уровень по акустическому виду НК.

Разыграев Антон Николаевич
С. н. с., II уровень по акустическому виду НК.


В 1972 г. при проведении исследований по УЗК металла оборудования АЭС в ЦНИИТМАШ с помощью наклонного преобразователя обнаружили явление возбуждения и распространения вдоль контактной поверхности продольных волн. В дальнейшем это явление подверглось всестороннему исследованию, получило название головных волн (ГВ), которые нашли применение в практике УЗК как в России, так и за рубежом.

1. Физика головной волны

На основании проведенных в ЦНИИТМАШ исследований возбуждения, распространения и приема ГВ сформулировано следующее физическое представление. При падении продольной волны на границу раздела сред под первым критическим углом а1 в нижней среде образуется неоднородная продольная волна (продольно-поверхностная), которая скользит вдоль поверхности. Распространение неоднородной продольной волны сопровождается боковыми волнами (продольными и поперечными), образующимися как в нижней, так и в верхней средах (рис. 1) [11].



Рис. 1. Распространение головной волны: оргстекло-сталь

Распространение волны вдоль границы, как в верхней, так и в нижней средах, происходит со скоростью продольной волны в нижней среде. Это означает, что в верхней среде фронты боковой продольной волны в случае с жидкостью или боковых продольной и поперечной волн в случае с оргстеклом и боковой поперечной волны в нижней среде (в стали) также распространяются со скоростью продольной волны в нижней среде.

Наличие продольной боковой волны в верхней среде позволяет фиксировать неоднородную продольную волну с помощью наклонного преобразователя - контактного или иммерсионного.

Оптимальным углом возбуждения и приема продольно-поверхностной волны является первый критический угол α1



где Сlopг и Сlст - скорости продольных волн соответственно в оргстекле и в стали.

Для границы оргстекло-сталь α1 = 27° 30'. Такой угол падения имеют призмы излучателя и приемника ГВ.
Изображения
Тип файла: jpg 00.jpg (7.7 Кб, 145 просмотров)
Тип файла: jpg 1.jpg (111.2 Кб, 154 просмотров)
Тип файла: jpg 2.jpg (87.5 Кб, 5 просмотров)
Тип файла: jpg f1.jpg (3.8 Кб, 143 просмотров)
В мире НК вне форума   Ответить с цитированием
Старый 01.11.2015, 21:12   #2
В мире НК
Бывалый
 
Аватар для В мире НК
 
Регистрация: 10.06.2013
Сообщений: 268
Благодарил(а): 0 раз(а)
Поблагодарили: 11 раз(а)
Записей в дневнике: 1
Репутация: 15
По умолчанию

Кроме боковой продольной волны в верхней среде (если она твердая) образуется боковая поперечная волна. Угол αt между направлением боковой поперечной волны и нормалью к границе:



где Сtорг - скорость поперечной волны в оргстекле.

В нижней среде (сталь) в каждой точке на границе раздела генерируется боковая поперечная волна. Фронт этой волны распространяется также со скоростью продольной волны в нижней среде. Угол α3 между направлением фронта волны и нормалью к границе раздела (третий критический угол):




где Сtст - скорость поперечной волны в стали.

При падении поперечной волны на границу сталь-воздух под третьим критическим углом (α3 = 33°) на противоположной (донной) поверхности в строгом соответствии с законом Снеллиуса образуется неоднородная продольно-поверхностная волна и сопутствующие ей боковые (продольные и поперечные) волны по обеим сторонам от границы раздела сред (рис. 2).



Рис. 2. Поле головной волны в контролируемой среде

Если контролю подвергается изделие с плоскопараллельными поверхностями, то на донную поверхность, благодаря образованию боковой поперечной волны в каждой точке контактной поверхности от точки выхода излучателя, под третьим критическим углом падают поперечные волны (рис. 2). Таким образом, на донную поверхность падает фронт боковых поперечных волн. В каждой из точек фронта на границе сталь-воздух возбуждается продольно-поверхностная волна и сопровождающие ее боковые волны. Этот процесс происходит как на нижней донной поверхности, так и на верхней контактной поверхности, но с запаздыванием во времени и с ослаблением волны.

Одновременно с возбуждением продольно-поверхностной волны образуется и обратная продольно-поверхностная волна - распространение упругого возмущения в сторону, противоположную основному излучению. Оказалось, что обратную волну можно использовать в практике контроля.

Образование боковых волн является причиной быстрого ослабления продольно-поверхностной волны. При распространении волны вдоль границы вода-сталь боковые волны образуются в обеих средах, и ослабление амплитуды, как показали результаты исследований, пропорционально г2. В случае контактного способа контроля на свободной поверхности образуется лишь боковая поперечная волна в стали (боковая продольная волна в воздухе пренебрежимо мала), поэтому ослабление продольноповерхностной волны пропорционально г1,75, т. е. происходит медленнее, чем в иммерсионном режиме (рис. 1).

Рассмотренная на рис. 1 картина распространения ГВ дает представление обо всех видах волн, образующихся в этом процессе. Необходимо особо отметить, что фронты боковых волн являются плоскими, а данный способ возбуждения волн является единственным способом получения плоских волн.

В реальных условиях УЗК наклонным преобразователем акустическое поле излучающего пьезоэлемента имеет не плоскую форму, а представляется в виде определенной диаграммы направленности. Это означает, что от излучателя, акустическая ось которого ориентирована под первым критическим углом к контактной поверхности, на границу раздела сред также падают продольные волны с углами падения меньше и больше первого критического. Продольные волны с углами падения больше первого критического образуют в нижней среде неоднородные продольно-поверхностные волны. Энергия этих волн уменьшается с увеличением отклонения угла падения от первого критического.

Продольные волны, падающие под углами меньше первого критического, преломляются на границе раздела и образуют в нижней среде поле продольной волны со сферическим фронтом, начало которого совпадает с фронтом продольно-поверхностной волны (рис. 2). Значения амплитуд по сферическому фронту продольной волны связаны с амплитудой волны в направлении преломленного луча, которая определяется произведением соответствующего значения из диаграммы направленности на коэффициент прохождения по амплитуде. Исследования подтвердили, что максимальное значение находится под поверхностью и достигается вдоль луча, образующего с поверхностью угол примерно равный 12° (угол ввода 78°) (рис. 2). Эта волна не чувствительна к неровностям поверхности и реагирует лишь на дефекты, отходящие от поверхности внутрь изделия, и подповерхностные дефекты. По этой причине эту волну иногда называют подповерхностной волной.

Ослабление амплитуды продольной подповерхностной волны вдоль луча любого направления происходит как в обычной продольной волне, т. е. пропорционально r-1.
Изображения
Тип файла: jpg 2.jpg (87.5 Кб, 146 просмотров)
Тип файла: jpg f2.jpg (3.7 Кб, 140 просмотров)
Тип файла: jpg f3.jpg (3.9 Кб, 141 просмотров)
В мире НК вне форума   Ответить с цитированием
Старый 01.11.2015, 21:15   #3
В мире НК
Бывалый
 
Аватар для В мире НК
 
Регистрация: 10.06.2013
Сообщений: 268
Благодарил(а): 0 раз(а)
Поблагодарили: 11 раз(а)
Записей в дневнике: 1
Репутация: 15
По умолчанию

При контроле изделий с сопряжениями (рис. 3) условия распространения ГВ несколько изменяются. Когда фронт продольно-поверхностной и продольной подповерхностной волн достигает сопряжения детали, продольно-поверхностная волна частично перерождается в объемную продольную волну. Продольная подповерхностная волна огибает сопряжение и распространяется вдоль воображаемой линии контактной поверхности.



Рис. 3. Акустическое поле ГВ после прохождения сопряжения изделия (частота 1,8 МГц)

Акустическое поле, образуемое за началом сопряжения, представляет собой объемную продольную волну, с помощью которой можно обнаруживать дефекты за сопряжением и под ним (рис. 3). Здесь важно еще раз отметить тот факт, что ослабление продольной волны за сопряжением в связи с отсутствием боковых волн происходит по закону r -1. Это позволяет обнаруживать с помощью ГВ дефекты на больших расстояниях, чем при расположении их под гладкой поверхностью. В данном случае можно говорить об эффекте усиления ГВ.

Такой же эффект усиления ГВ имеет место при распространении продольной подповерхностной волны под резьбой и/или под поверхностью типа резьбы (рис. 4). Здесь на участке расположения периодических выступов и впадин (резьбы) не образуется боковых волн и не затрачивается энергия на их образование. В результате амплитуда эхо-сигналов от дефектов одних и тех же размеров, расположенных под резьбой, больше, чем от дефектов под гладкой поверхностью.



Рис. 4. Распространение ГВ под резьбой

Учитывая особенности акустического поля излучателя с углом падения, равным первому критическому:

- наличие неоднородной продольноповерхностной и подповерхностной волн;

- образование боковых волн в контролируемой и прилегающей средах;

- быстрое ослабление неоднородной продольно-поверхностной волны с расстоянием, а также то, что продольные волны распространяются с максимальной скоростью звука, всей совокупности этих волн присвоили специфический для ультразвуковой дефектоскопии материалов термин - головные волны (по аналогии с головными волнами в сейсмоакустике). Этот термин подчеркивает, что импульсы рассматриваемой ГВ распространяются с максимальной скоростью и первыми достигают приемника, что во многих случаях весьма благоприятно для интерпретации сигналов и расшифровки результатов контроля. Основные результаты исследования ГВ изложены в [2 - 6, 11].

Применение физического представления о ГВ позволило найти объяснение, а затем и решение двух необъяснимых в начале семидесятых годов задач акустического тракта: об отражении поперечных волн от зарубки при УЗК преобразователем с углом ввода 35÷38° (задача Райхмана), и о повышенном затухании продольных волн, распространяющихся вдоль границы раздела сред (задача Гурвича) [11].

2. УЗК основного металла

2.1. Общие закономерности и рекомендации по УЗК приповерхностного слоя

Выполнены исследования амплитудных характеристик и получены АРД-диаграммы для УЗК приповерхностного слоя основного металла ГВ с помощью преобразователей ИЦ- 61 (тандем) и ИЦ-70 (дуэт) [11]. Имитаторы дефектов - плоскодонные отверстия, расположенные перпендикулярно лучу с максимальной амплитудой поля ГВ - под углом 12° к контактной поверхности.

Установлено, что с помощью разработанных преобразователей можно обнаруживать дефекты с небольшим эквивалентным размером (ø2 мм), залегающие в приповерхностном слое металла.

Анализ показал, что для преобразователей ИЦ-61 характерно монотонное уменьшением амплитуды сигнала с увеличением глубины залегания дефекта, начиная с дефектов, расположенных на поверхности, и до дефектов на максимальной глубине (рис. 5). Преобразователи ИЦ-7О имеют АРД-диаграмму, сходную с АРД-диаграммами для прямых раздельно-совмещенных искателей. Максимальную чувствительность они имеют на глубине, соответствующей пересечению акустических осей излучателя и приемника, а дефекты, расположенные вблизи контактной поверхности и глубже зоны пересечения акустических осей излучателя и приемника, выявляются с меньшей амплитудой сигнала.



Рис. 5. АРД-диаграмма для подповерхностных дефектов при контроле преобразователем ИЦ- 61 (частота 1,8 МГц)

Анализ АРД-диаграмм свидетельствует о том, что при УЗК ГВ приповерхностного слоя амплитуда эхо-сигнала пропорциональна площади отражателя и обратно пропорциональна расстоянию между излучателем и отражателем, как и при УЗК эхо-методом объемными волнами.

Основное предназначение УЗК ГВ с самого начала представлялось как метод обнаружения трещинообразных дефектов: подповерхностных, не имеющих выхода на наружную поверхность, и поверхностных. Были выполнены исследования способности эхо-метода УЗК ГВ обнаруживать такие дефекты в приповерхностном слое глубиной до 20 мм. В качестве имитатора трещин применялось дно плоскодонного отверстия, плоскость которого перпендикулярна наружной поверхности. На рис. 6 представлены графики, характеризующие зависимость амплитуды эхо-сигналов от расстояния l между искателем и отражателем. Как видно из графиков, для каждого определенного расстояния l между преобразователем и отражателем имеется глубина, при которой наблюдается максимум чувствительности. При увеличении этого расстояния также увеличивается глубина расположения максимума чувствительности.

При расположении дефекта вблизи передней грани преобразователя ИЦ-61 или под ним максимум чувствительности достигается для дефектов, выходящих на контактную поверхность. Благодаря высокому отношению сигнал/шум преобразователи ИЦ-61 не имеют мертвой зоны и способны обнаруживать как подповерхностные, так и поверхностные дефекты. Этот результат открывает еще один путь для обнаружения поверхностных дефектов ультразвуковым методом.

В то же время полученная для ИЦ-70 зависимость амплитуды сигнала от глубины залегания дефекта позволяет при контроле производить отстройку от поверхностных дефектов по амплитудному признаку. Действительно, если настройку чувствительности производить по отражателю, расположенному на глубине, соответствующей пересечению лучей с максимальной амплитудой поля, то величина сигнала от него будет больше, чем от поверхностного дефекта того же размера при одном и том же расстоянии от дефекта до преобразователя.

Практически такой же результат имеет место и при использовании ИЦ-61. Поверхностные отражатели, расположенные на одинаковом с подповерхностными дефектами расстоянии, будут давать амплитуду эхо-сигнала меньшую или сходную с допустимыми подповерхностными дефектами. Определяя амплитуду сигнала от дефекта при установленном расстоянии между преобразователем и дефектом, можно отстроиться от поверхностных отражателей или дефектов и выявлять дефекты, расположенные под грубой поверхностью, скрытые под «усилением» сварных соединений или находящиеся под резьбой, под приваренным элементом и под радиусным переходом детали.

Важной характеристикой преобразователей и метода контроля ГВ является дальность обнаружения дефектов. В частности, это очень важно при контроле подповерхностной части сварных соединений с неудаленным «усилением», поскольку необходимо выбирать такой преобразователь, который позволял бы прозвучивать наплавленный металл шва по всей его ширине. Другим важным случаем является контроль металла корпуса на наличие трещин в месте приварки к нему угловым швом элемента крепления. Анализ полученных зависимостей показывает, что ИЦ-70 обнаруживает дефекты на расстояниях, значительно меньших (в два и более раз), чем ИЦ-61. Полученные характеристики преобразователей тесно связаны с их конструктивными особенностями. ИЦ-70 позволяет выявлять дефекты только в том случае, если они попадают в зону пересечения акустических полей излучателя и приемника. Эта зона в общем случае определяется размерами пьезоэлементов и дефектов. Для ИЦ-70 с пьезоэлементами ø18 мм дальность обнаружения дефектов находится в диапазоне от 25 мм (максимум) для отражателя ø5 мм до 10 мм (минимум) для отражателя ø2 мм.

У ИЦ-61 зона пересечения акустических полей излучателя и приемника в направлении их акустических осей бесконечно большая. Для этого искателя дальность обнаружения дефектов определяется мощностью вводимых в контролируемое изделие колебаний, чувствительностью приемника и уровнем собственных акустических шумов. Экспериментально установлено, что ИЦ-61 с пьезоэлементами ø18 мм на частоте 1,8 МГц способны обнаруживать дефекты с эквивалентным размером 0 5 мм на расстоянии около 70 мм и ø2 мм на расстоянии около 40 мм.

В заключение отметим, что два типа преобразователей ГВ по своим характеристикам дополняют друг друга: ИЦ-61 целесообразно использовать для обнаружения дефектов на относительно больших расстояниях, а ИЦ-70 - для контроля по гладким поверхностям, поскольку они обладают большей предельной чувствительностью и могут выявить более мелкие дефекты.
Изображения
Тип файла: jpg 3.jpg (73.7 Кб, 146 просмотров)
Тип файла: jpg 4.jpg (16.1 Кб, 142 просмотров)
Тип файла: jpg 5.jpg (28.6 Кб, 145 просмотров)
В мире НК вне форума   Ответить с цитированием
Старый 01.11.2015, 21:18   #4
В мире НК
Бывалый
 
Аватар для В мире НК
 
Регистрация: 10.06.2013
Сообщений: 268
Благодарил(а): 0 раз(а)
Поблагодарили: 11 раз(а)
Записей в дневнике: 1
Репутация: 15
По умолчанию

2.2. Обнаружение поверхностных дефектов

Экспериментальные исследования выявляемости поверхностных (трещинообразных) дефектов проводились с помощью ИЦ-61 и ИЦ-70 с рабочей частотой ультразвука 1,8 МГц на моделях дефектов в виде отражателей с плоским дном, ориентированным перпендикулярно контактной поверхности образца.

Нормированные относительно опорного донного сигнала зависимости амплитуды донного эхо-сигнала, эхо-сигнала от размера дефектов и уровня шумов от расстояния между искателем и плоскостью отражателя показаны на рис. 6. Эти графики представляют собой АРД-диаграммы для поверхностных дефектов, выявляемых ГВ.



Рис. 6. АРД-диаграмма для поверхностных дефектов при контроле преобразователем ИЦ-61 (частота 1,8 МГц): сплошные линии - дефекты, ориентированные нормально к поверхности; штриховые линии - дефекты, ориентированные под углом 78° к поверхности

На АРД-диаграмме для ИЦ-61 четко прослеживается зависимость между размером (глубиной проникновения поверхностного дефекта) и максимальным расстоянием, на котором дефект обнаруживается: большему размеру дефекта соответствует большее расстояние. В процессе определения размера и глубины проникновения дефекта измерение этого расстояния не обязательно осуществлять на уровне шумов. Достаточно выбрать определенный уровень чувствительности, например, уровень, который на 6 дБ ниже максимальной амплитуды эхо-сигнала ГВ от поверхностного дефекта, и на этом уровне измерять расстояние l между преобразователем и дефектом.

Из рис. 6 видна зависимость амплитуды эхо-сигнала ГВ от размера поверхностного дефекта (плоскодонных отверстий и сегментов) при нулевом расстоянии между преобразователем и дефектом, т. е. когда дефект находится под передней гранью преобразователя. Такое расстояние выбрано для упрощения методики определения размера дефекта.

Экспериментальные данные показывают, что при использовании ИЦ-70 по верхностные дефекты обнаруживаются при большем отношении полезный сигнал/шум, чем для ИЦ-61. Амплитуда эхо-сигнала растет при увеличении размера дефекта. Использование ИЦ-70 и ИЦ-61 позволяет обнаруживать поверхностные дефекты, имитируемые сегментными отражателями глубиной 1 мм при диаметре сегмента 2 мм, амплитуда эхо-сигнала при этом превосходит уровень шумов на 16 дБ при контроле ИЦ-70 и на 6 дБ - ИЦ-61.

2.3. Обнаружение дефектов под резьбой или под необработанной поверхностью

Другая область использования ГВ

- обнаружение дефектов под резьбой или под необработанной поверхностью, т. е. под поверхностью, по которой невозможно осуществлять сканирование, но вблизи которой имеется поверхность шероховатость и конфигурация которой допускает проведение УЗК.

Возможность обнаружения дефектов под резьбой или под необработанной поверхностью проверялась экспериментально. В стальном образце под поверхностью с регулярной насечкой изготавливали плоскодонное отверстие, имитировавшее дефект (рис. 7). Исследовали два случая: на одном уровне с контактной поверхностью расположены вершины (а) и основание (б) насечки. В каждом случае изучали четыре варианта глубины (высоты) насечки: 0,5; 1,0; 2,0 и 3,0 мм.



Рис. 7. Исследование контроля ГВ под грубообработанной поверхностью или резьбой, когда на одном уровне с контактной поверхностью расположены вершины (а) и основание (б) насечки

С помощью ИЦ-61, установленного вплотную к краю насечки (рис. 7), измеряли амплитуду эхо-сигналов, наблюдаемых на экране дефектоскопа. После этого амплитуду эхо-сигнала от насечки сравнивали с амплитудой донного сигнала от торца образца, а амплитуду сигнала от отверстия - с сигналом от такого же отверстия под гладкой поверхностью. При этом расстояния от преобразователя до отражателя были равны.

В результате установлено, что в обоих случаях имеется эхо-сигнал от края насечки, амплитуда которого на 13 - 18 дБ меньше амплитуды соответствующего донного сигнала в случае а и на 17 - 22 дБ

- в случае б. Эхо-сигнал от насечки в случае б образуется в результате дифракции ультразвука на крае насечки. При этом часть энергии входит в зуб, отражается от его грани и фиксируется преобразователем. Заметим, что эхо-сигнал от ступеньки, выступающей над контактной поверхностью (то есть случай б до изготовления насечки), не наблюдается.

Эхо-сигнал от дефекта во всех случаях уверенно фиксировался. В случае а его амплитуда не изменялась по сравнению с сигналом от дефекта под гладкой поверхностью при глубине насечки 0,5 и 1 мм, уменьшалась на 5 дБ при глубине насечки 2 мм и на 8 дБ при глубине на сечки 3 мм. Это уменьшение амплитуды связано с отражением части энергии головной волны от края насечки. В случае б амплитуда эхо-сигналов от отверстий под насечкой и под гладкой поверхностью в пределах точности измерений ± 1 дБ оставалась постоянной.

Данные по выявляемости дефектов под насечкой свидетельствуют о том, что при контроле области под резьбой настройку чувствительности можно проводить по гладкому тест-образцу, а в случае а необходимо вносить поправку в значение уровня чувствительности при настройке по тест-образцу с гладкой поверхностью или использовать тест-образец с такой же формой поверхности.

В атомной энергетике используется УЗК ГВ шпилек реакторов, парогенераторов, насосов и турбин.

Литература

1. Разыграев Н. П., Ермолов И. Н., Щербинский В. Г. Способ ультразвукового контроля качества материалов/Авт.свид. № 491092. - Бюлл. изобр. 1975. № 4.

2. Ермолов И. Н., Разыграев Н. П., Щербинский В. Г. Использование акустических волн головного типа для ультразвукового контроля. - Дефектоскопия. 1978. № 1. С. 33.

3. Ермолов И. Н., Разыграев Н. П., Щербинский В. Г. Исследование процесса формирования акустического поля головной волны в контролируемой среде. - Дефектоскопия. 1978. № 11. С. 5.

4. Ермолов И. Н., Разыграев Н. П., Щербинский В. Г. Исследование ослабления ультразвуковых головных волн с расстоянием. - Дефектоскопия. 1979. № 1. С. 37.

5. Разыграев Н. П., Щербинский В. Г. Способ ультразвуковой дефектоскопии материалов/Авт. свид. № 502211. - Бюлл. изобр. 1976. №5.

6. Разыграев Н. П., Ермолов И. Н. Физическое представление о головной волне. - В кн.: Труды IX Всесоюзной конф. «Неразрушающие методы и средства контроля». - Минск, 1981. секция А. ч. 2. с. 2. А-133.

7. Разыграев Н. П., Ермолов И. Н. Искатели для контроля приповерхностного слоя головными волнами. - Дефектоскопия. 1981. № 3. С. 97.

8. Разыграев Н. П. Обнаружение поверхностных и подповерхностных дефектов головными волнами. - Там же. 1982. № 3. С. 21.

9. Разыграев Н. П. Некоторые особенности ультразвукового контроля головными волнами. - Там же. № 6. С. 36.

10. Разыграев Н. П. Ультразвуковой контроль трещинообразования под антикоррозионной аустенитной наплавкой. - Там же. 1984. № 2. С. 60.

11. Разыграев Н. П. Ультразвуковая дефектоскопия головными волнами - физические предпосылки и практическое применение. - Там же. 2004. № 9. С. 27-37.

12. Разыграев А. Н., Разыграев Н. П. Ультразвуковой контроль аустенитных сварных соединений трубопроводов Ду 300. - Там же. 2006. № 10. C. 27.
Изображения
Тип файла: jpg 6.jpg (34.1 Кб, 143 просмотров)
Тип файла: jpg 7.jpg (48.3 Кб, 143 просмотров)
В мире НК вне форума   Ответить с цитированием
Старый 02.11.2015, 06:18   #5
admin
Администратор
 
Аватар для admin
 
Регистрация: 16.04.2012
Сообщений: 1,964
Благодарил(а): 53 раз(а)
Поблагодарили: 195 раз(а)
Записей в дневнике: 3
Репутация: 152
По умолчанию

Разыграев Н.П., Разыграев А.Н. Приемочный и эксплуатационный ультразвуковой контроль головными волнами эхо-методом. − В мире НК. – Декабрь 2007 г. − № 4 (38). − С. 08–12. Статья любезно предоставлена редакцией журнала «В мире НК» (http://www.ndtworld.com). Наиболее точная и достоверная версия – в прикрепленном файле.
Вложения
Тип файла: pdf 38_08_12.pdf (2.54 Мб, 22 просмотров)
admin вне форума   Ответить с цитированием
Старый 02.11.2015, 09:04   #6
Михаил57
Дефектоскопист всея Руси
 
Аватар для Михаил57
 
Регистрация: 06.03.2013
Сообщений: 9,800
Благодарил(а): 372 раз(а)
Поблагодарили: 731 раз(а)
Репутация: 636
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от admin Посмотреть сообщение
Разыграев Н.П., Разыграев А.Н. Приемочный и эксплуатационный ультразвуковой контроль головными волнами эхо-методом. − В мире НК. – Декабрь 2007 г. − № 4 (38). − С. 08–12. Статья любезно предоставлена редакцией журнала «В мире НК» (http://www.ndtworld.com). Наиболее точная и достоверная версия – в прикрепленном файле.
Видимо мужикам для 3-го уровня публикация понадобилась - старье 40-калетней давности переписали.
Михаил57 вне форума   Ответить с цитированием
Ответ
Похожие темы
Тема Автор Раздел Ответов Последнее сообщение
Сканирование в ультразвуковой томографии В мире НК Статьи о дефектоскопии 2 17.09.2015 04:09
Особенности и проблемы неразрушающего контроля литой заготовки В мире НК Статьи о дефектоскопии 1 06.09.2015 07:24
Требования к неразрушающему контролю с точки зрения прочности В мире НК Статьи о дефектоскопии 3 14.06.2015 14:01
Капиллярный контроль: история и современное состояние В мире НК Статьи о дефектоскопии 6 04.05.2015 22:39
Эксплуатационный неразрушающий контроль и работоспособность admin Статьи о дефектоскопии 33 30.05.2013 16:38


Опции темы
Опции просмотра

Ваши права в разделе
Вы не можете создавать новые темы
Вы не можете отвечать в темах
Вы не можете прикреплять вложения
Вы не можете редактировать свои сообщения

BB коды Вкл.
Смайлы Вкл.
[IMG] код Вкл.
HTML код Выкл.

Быстрый переход



Текущее время: 18:55. Часовой пояс GMT +3. Copyright ©2000 - 2017. Перевод: zCarot.