Результаты УЗК не бьются с реальностью
- Автор темы Прошин
- Дата начала
Да конечно я проверяю координату Х, и глубину залегания. И такого рода дефекты попадаются на разных глубинах и по координате Х то ближе к краю сварного шва, то посередине. Т.е. пространственно нельзя сказать, что они возникают только в конкретном месте стыка. Ну как я понял из комментариев выше это скорее всего несплавления, или дефекты которые невооруженным взглядом не обнаружить. Но раз импульс пересек браковочный уровень значит дефект в любом случае имеет место быть?! А то сварщики сразу злорадствуют, что мол видишь нет ничего!
Колян2
Дефектоскопист всея Руси
Провис ващета на большей глубине расположен, тут уж не тока на Х но и на У смареть нуна
Для выявления несплавлений весьма желательно, чтобы осевой луч был перпендикулярен кромке. Т.е., если угол скоса кромки 25 градусов, то ПЭП 65 градусов. Но у Вас толщина небольшая. для 10 мм возможно не пройдет. прорисовывать надо. А для 14 мм - вполне
Расположен геометрически - да, глубже. А вот сигнал от провиса не всегда имеет Y > s. Зависит от формы провиса и угла ввода. Я как-то проинтуичил, что большая перебраковка получается, стал искать способ более отчетливого различия непровара и провиса на трубе 530 х 7. Остановился на ПЭП 45 гр. и дважды отраженном луче. Вроде получилось
Там не сложно. примерно 10% раствор азотной кислоты в воде, а лучше в спирте. Смачиваете тряпочку и протираете зону выборки. По времени - немного зависит от стали, температуры и пр. Примерно секунд 10 - 30. Если просто сняли усиление до ровного и протравили, увидите границы шва, наплавленный и основной металл и зоны термовлияния. Дальше выборку в глубину можно точнее делать.
ЗЫ. После травления поверхность желательно спиртом протереть, чтобы остановить реакцию и замедлить дальнейшее окисление и порчу картинки
Последнее редактирование:
Есть еще ложные сигналы, которые надо идентифицировать и не путать с дефектами, иначе перебраковка будет.
Там где Y < s, всё относительно однозначно - дефект. А когда Y >=S - неоднозначностей гораздо больше.
Не нДравиЦЦа мне эта функция, особенно на трубах и бывших в эксплуатации швах
Вы считаете лучше не пользоваться этой функцией?
а если не однозначно как быть?
Скажем так - не всегда. Т.к. не всегда толщина металла в зоне сканирования одинаковая. Бывает разнотолщинность в пределах одного элемента, например, на 12 часах одна труба на 1 мм тоньше чем на 6. А к ней пристыкована другая, у которой разнотолщинность тоже 1 мм, но сдвинута относительно первой трубы, например, максимум - на 2 часа, минимум - на 8.
Изучать признаки ложных сигналов, конструктивных отражателей. Измерять толщину по нескольким сечениям, возможно, использовать дополнительные этапы контроля, например, несколько ПЭПов
Мы на аустенитке вообще щавелевую кислоту используем
только в том случае, если дефект довольно большой. на мелких дефектах синевы не будет точно. не успеет просто металл нагреться!
Дык, то аустенитка. На ней, возможно, электротравление проще и по составам растворов менее вредно для организЪма.
Кроме ОСТа есть куча книжек по металловедению. Можно погуглить по словосочетанию "макротравление металла" или "макрошлиф". А раствор азотной кислоты для чернушки - самый ходовой. Одни любят покрепче - примерно до 15%, другие послабее - примерно от 7%. Для наших целей можно на глаз разбавлять. Если не понравилось, подкорретировать. Меньшие концентрации металловеды для микрошлифов используют - стандартно 4%, иногда меньше.
Да, я тоже хотел посоветовать взять другой ПЭП, градусов на 65
Прошин, если у вас катушки, как вы пишите, то наверняка можно увидеть состояние корня. посмотрите есть или нет у вас провисание в местах обнаруженных дефектов. или смещение кромок, как писал astrut. всё таки хотелось бы посмотреть вашу настройку на приборе. а потом обсуждать дальше
Если смотреть некоторые НТД, можно прочитать, что "другой" угол должен отличаться на 10 и более градусов. Для несплавлений с кромками это не всегда так. У нас был случай - по их НТД контроль углами 45, 60 и 70 градусов. А угол скоса кромок - 25 градусов. Долго убеждали Заказчиков в необходимости дополнительного этапа с углом 65. Согласились только после того, как мы (бездводмездно) выполнили пробный контроль и посчитали статистику выявляемости. Многие несплавления, браковавшиеся 65 гр., не выявлялись ни 60 ни 70 градусными ПЭП
Если учитывать, что человек просто тренируется, то какая разница каким ПЭП он будет контролировать? 65 при заявленной толщине тоже не запрещён.
