Нужна информация об УЗК баббита
- Автор темы baur
- Дата начала
Re: УЗК баббита
Ну с отслоением от основы- там все просто. Берете датчик (можно р/с на 5 или 2,5 МГц) и контролируете.
1. В тех местах, где адгезия идеальная -сигнал от границы раздела баббит-сталь - будет минимальным, а донный сигнал от толщины стали - максимальным.
2. Там где полное отслоение- сигнал от границы раздела - будет максимальным, а донный от толщины стали исчезнет совсем.
3. И в тех местах, где адгезия фиговая или частичная - будет нечто среднее, т.е. увеличится сигнал от границы раздела и упадет донный от толщины стали.
Сложность на самом деле тут всего одна, но глобальная. Это определение необходимой степени адгезии. Другими словами -найди полное отслоение -не проблема, а вот найди абсолютно годный участок - это, конечно, весьма непросто. Ибо какой должны быть степень адгезии для работы - надо думать. По сути надо анализировать сигналы и делать испытания разрушающими методами. Иначе можно или пропустить брак или перебраковать все.
3
А по поиску трещин не экспериментировал. Возьмите притертый наклонный датчик на 2,5 МГц, сделайте образец с дефектом в баббите и вперед. Какая там чувствительность получится - надо смотреть.
Ну с отслоением от основы- там все просто. Берете датчик (можно р/с на 5 или 2,5 МГц) и контролируете.
1. В тех местах, где адгезия идеальная -сигнал от границы раздела баббит-сталь - будет минимальным, а донный сигнал от толщины стали - максимальным.
2. Там где полное отслоение- сигнал от границы раздела - будет максимальным, а донный от толщины стали исчезнет совсем.
3. И в тех местах, где адгезия фиговая или частичная - будет нечто среднее, т.е. увеличится сигнал от границы раздела и упадет донный от толщины стали.
Сложность на самом деле тут всего одна, но глобальная. Это определение необходимой степени адгезии. Другими словами -найди полное отслоение -не проблема, а вот найди абсолютно годный участок - это, конечно, весьма непросто. Ибо какой должны быть степень адгезии для работы - надо думать. По сути надо анализировать сигналы и делать испытания разрушающими методами. Иначе можно или пропустить брак или перебраковать все.
3 А по поиску трещин не экспериментировал. Возьмите притертый наклонный датчик на 2,5 МГц, сделайте образец с дефектом в баббите и вперед. Какая там чувствительность получится - надо смотреть.
Re: УЗК баббита
Круто. Баббитовые подшипники с основой это турбина электростанции, или что-то вроде этого. Не автомобильный подшипник. Серьезньая продукция. Коллеги, вопрос как контролировать, вызывает сильное недоумение и желание послать.... Поучиться. Предлагаю начать консультации с вопроса что за подшипник и куда устанавливается? Вспомним Саяно-Шушенскую. Пяток заводов по всей стране делают такие подшипники. И особых проблем у них нет.baur написал(а):
Re: УЗК баббита
Чтож я такой старый. Чтож меня так мало удивляет. Мало тебе Саяно-Шушенской? Тебе дорого платить за авторский надзор производителя? Или думаешь заменить собой Ижору и ЦНИИТМАШ? А скорее просто денег срубить? Даже посылать... учиться поздно. Это уже родиться обратно.baur написал(а):
Re: УЗК баббита
Какой реактор? Какой ВВЭР? С чего ты это взял? Подшипник с турбины электростанции. А сведения из интернета ничем не хуже полученных из других источников. Сам же ты сейчас тоже сидишь в интернете. Или только поудивляться зашел? Короче, если знаешь что - напиши. Не знаешь- я уже сказал выше.
Какой реактор? Какой ВВЭР? С чего ты это взял? Подшипник с турбины электростанции. А сведения из интернета ничем не хуже полученных из других источников. Сам же ты сейчас тоже сидишь в интернете. Или только поудивляться зашел? Короче, если знаешь что - напиши. Не знаешь- я уже сказал выше.
Re: УЗК баббита
Для поиска неприлегания:
0) Очень даже неплохо (а в вашем случае вообще жизненно необходимо) было бы иметь СОП с наплавкой и искусственным дефектом, чтобы отсроить по нему чувствительность и увидеть, как выглядит дефект, а как выглядит граница баббит/сталь.
1) Настроить прямой ПЭП по СОП так, чтобы от искусственного отражателя были отчётливо видны 3 повторяющихся эхо-сигнала.
2) Настроить развертку таким образом, чтобы при проведении контроля изделия на экране был виден сигнал от границы баббит/сталь и донный сигнал. Из-за разницы скоростей УЗ в баббите и стали, эхо сигналы будут находиться не в тех местах, где они ожидаются.
3) Наличием неприлегания на объекте контроля будут такие же как на СОПе 3 или более эхо-сигналов, равноудалённых друг от друга. Когда прилегание баббита имеется, будет видна граница баббит-сталь плюс донный сигнал. Если подшипник чугунный, то донного сигнала не будет.
4) Неприлегания смело отмечаются. Нормы оценки наверняка указаны где-нибудь в чертеже на этот подшипник. Как правило, не допускаются выходы неприлеганий на край подшипника. А вот т.н. "ласточкины хвосты" не проверяются. А если есть скос (особенно закругленный) кромки баббитовой наплавки, то он тоже не проверяется на неприлегание. А ещё все размеры условны.
Для поиска остальных дефектов (в баббитовой наплавке):
-1) Делаете СО-2, СО-3 из баббита, чтобы не было погрешности измерений.
0) Делаете СОП из баббита, а в СОПе делаете необходимые модели дефектов.
1) Настраиваете угол ввода (для наклонного ПЭП), задержку, чувствительность и т.п.
2) Проводите контроль.
Как-то так.
Если не прав - поправьте.
Для поиска неприлегания:
0) Очень даже неплохо (а в вашем случае вообще жизненно необходимо) было бы иметь СОП с наплавкой и искусственным дефектом, чтобы отсроить по нему чувствительность и увидеть, как выглядит дефект, а как выглядит граница баббит/сталь.
1) Настроить прямой ПЭП по СОП так, чтобы от искусственного отражателя были отчётливо видны 3 повторяющихся эхо-сигнала.
2) Настроить развертку таким образом, чтобы при проведении контроля изделия на экране был виден сигнал от границы баббит/сталь и донный сигнал. Из-за разницы скоростей УЗ в баббите и стали, эхо сигналы будут находиться не в тех местах, где они ожидаются.
3) Наличием неприлегания на объекте контроля будут такие же как на СОПе 3 или более эхо-сигналов, равноудалённых друг от друга. Когда прилегание баббита имеется, будет видна граница баббит-сталь плюс донный сигнал. Если подшипник чугунный, то донного сигнала не будет.
4) Неприлегания смело отмечаются. Нормы оценки наверняка указаны где-нибудь в чертеже на этот подшипник. Как правило, не допускаются выходы неприлеганий на край подшипника. А вот т.н. "ласточкины хвосты" не проверяются. А если есть скос (особенно закругленный) кромки баббитовой наплавки, то он тоже не проверяется на неприлегание. А ещё все размеры условны.
Для поиска остальных дефектов (в баббитовой наплавке):
-1) Делаете СО-2, СО-3 из баббита, чтобы не было погрешности измерений.
0) Делаете СОП из баббита, а в СОПе делаете необходимые модели дефектов.
1) Настраиваете угол ввода (для наклонного ПЭП), задержку, чувствительность и т.п.
2) Проводите контроль.
Как-то так.
Если не прав - поправьте.
Re: УЗК баббита
Саяно-Шушенский вариант? Фирма тещи директора станции?
Ну если это всего лишь гигаватная турбина электростанции, тогда конечно. Кто угодно может контролировать. На Саяно-Шушенской ведь 0.64 Гвт было. А сам я сижу на форуме. А практические навыки контроля получал и получаю лично у специалистов при проведении контроля.baur написал(а):
Саяно-Шушенский вариант? Фирма тещи директора станции?
Re: УЗК баббита
Если вдруг эта тема ещё кому-то интересна: имею опыт контроля прилегания баббитовой наплавки на стальную основу подшипника. В моём случае скорость УЗК в баббите оказалась практически в 2 раза меньше, чем в стали. Наименьшее количество шумов (опытным путём) оказалось при применении совмещённого преобразователя на 10МГц, диаметр выбирал минимальный из доступных - 5мм. Контролировать пришлось с внутренней (вогнутой) поверхности, то есть со стороны баббита, с наружной стороны у подшипника были технологические углубления для его установки в турбину. Для обеспечения прилегания к радиусу внутренней поверхности подшипника использовал притёртую линзу (протектор) из оргстекла. Возникшие трудности: Получил соответственно три отражения - 1. оргстекло-баббит, 2. баббит-сталь 3. донный (сталь-воздух). Чтобы не запутаться где-что (особенно мешали многократные отражения в протекторе из оргстекла, кто работал с погружёнными прямыми преобразователями грустно вздохнёт), пришлось один подшипник пустить на СОП с искусственным несплавлением (часть поверхности перед наплавкой покрыли хорошим слоем масла) и поиграть с толщиной протектора из оргстекла. Так-как скорость УЗК в оргстекле и баббите (в моём случае) оказались близкими, и для уменьшения количества отражённых сигналов в протекторе, его толщину (протектора) выбрал 1,5 х толщину баббитового слоя. Получился толстый протектор и конечно много сигналов, но выставив строб в районе +-5мм границы баббит-сталь на СОПе, далее на готовых изделиях прекрасно было видно несплавление. Искать трещины в баббитовой наплавке при помощи ультразвука я счёл делом не целесообразным, подшипник не плоский и это влечёт массу трудностей. Применил капиллярный метод (ЦД), тоже конечно не всё просто - баббит гад пористый и фон получается далёкий от идеально белого, но трещины хорошо различимы.
Если вдруг эта тема ещё кому-то интересна: имею опыт контроля прилегания баббитовой наплавки на стальную основу подшипника. В моём случае скорость УЗК в баббите оказалась практически в 2 раза меньше, чем в стали. Наименьшее количество шумов (опытным путём) оказалось при применении совмещённого преобразователя на 10МГц, диаметр выбирал минимальный из доступных - 5мм. Контролировать пришлось с внутренней (вогнутой) поверхности, то есть со стороны баббита, с наружной стороны у подшипника были технологические углубления для его установки в турбину. Для обеспечения прилегания к радиусу внутренней поверхности подшипника использовал притёртую линзу (протектор) из оргстекла. Возникшие трудности: Получил соответственно три отражения - 1. оргстекло-баббит, 2. баббит-сталь 3. донный (сталь-воздух). Чтобы не запутаться где-что (особенно мешали многократные отражения в протекторе из оргстекла, кто работал с погружёнными прямыми преобразователями грустно вздохнёт), пришлось один подшипник пустить на СОП с искусственным несплавлением (часть поверхности перед наплавкой покрыли хорошим слоем масла) и поиграть с толщиной протектора из оргстекла. Так-как скорость УЗК в оргстекле и баббите (в моём случае) оказались близкими, и для уменьшения количества отражённых сигналов в протекторе, его толщину (протектора) выбрал 1,5 х толщину баббитового слоя. Получился толстый протектор и конечно много сигналов, но выставив строб в районе +-5мм границы баббит-сталь на СОПе, далее на готовых изделиях прекрасно было видно несплавление. Искать трещины в баббитовой наплавке при помощи ультразвука я счёл делом не целесообразным, подшипник не плоский и это влечёт массу трудностей. Применил капиллярный метод (ЦД), тоже конечно не всё просто - баббит гад пористый и фон получается далёкий от идеально белого, но трещины хорошо различимы.
G
Guest
Guest
Re: УЗК баббита
labworker, А как насчет использования недетектированного сигнала и скачка фазы на границе баббит-сталь и баббит воздух при поиске отслоений?
labworker, А как насчет использования недетектированного сигнала и скачка фазы на границе баббит-сталь и баббит воздух при поиске отслоений?
Re: УЗК баббита
С баббитом сталкивался при ремонте двигателя а/м "Москвич 401". По твердости он как латунь или бронза. Стальным инструментом режется. Он и не должен быть тверже тех шеек, которые в нем вращаются.swc написал(а):
Похожие темы
