Опыт применения технологии цифровой радиографии в практике строительства и эксплуатац - Неразрушающий контроль | Форум Дефектоскопист
Неразрушающий контроль | Форум Дефектоскопист
Вернуться   Неразрушающий контроль | Форум Дефектоскопист > Форум Дефектоскопист > Статьи о дефектоскопии


Старый 27.05.2014, 05:58   #1
В мире НК
Гость
 
Сообщений: n/a
По умолчанию Опыт применения технологии цифровой радиографии в практике строительства и эксплуатац

Об авторах
Сотрудники ЗАО «ВНИИСТ-Диагностика», г. Москва:

Могильнер Леонид Юрьевич
Генеральный директор, к. т. н.
Научные интересы - теория и практика диагностики, контроля качества, технического надзора на объектах промышленного назначения.


Маркина Елена Николаевна
Главный специалист Экспериментальной лаборатории физических методов контроля. III уровень по РК.
Научные интересы: диагностика и вопросы радиационной дефектоскопии

Пленочные бытовые фотоаппараты сегодня практически заменены цифровыми фотоаппаратами, и мало кого надо убеждать в преимуществах последних. В медицинской диагностике также все шире применяются цифровые радиографические технологии. Так, в кабинетах флюорографии работают цифровые комплексы, в которых в качестве приемника используется не рентгеновская пленка, а многоразовые, так называемые «фосфорные» пластины, с которых изображение передается непосредственно в компьютер, и расшифровку рентгеновских снимков врач ведет по дисплею.

В промышленности ситуация обстоит несколько иначе. Цифровые радиографические комплексы только в последние 2 - 3 года выведены на рынок. В настоящее время объем работ по радиографии, выполняемых с применением этих комплексов, невелик, и существует ряд причин, ограничивающих применение этой, безусловно, перспективной технологии.

ЗАО «ВНИИСТ-Диагностика» одним из первых в России провело систематическое исследование возможностей цифровой радиографии с применением многоразовых пластин для контроля ка-чества сварки. Испытания и отработка технологии проводились в лабораторных и трассовых условиях с применением комплекса «Фосфоматик-40» производства ЗАО «Тестрон» (Санкт-Петербург). После испытаний технология применялась в промышленных, в том числе - в трассовых, условиях при строительстве и эксплуатации трубопроводов различного назначения. Всего выполнено более 3000 снимков сварных соединений труб различных типоразмеров и других изделий. Полученные результаты достаточны, чтобы подвести некоторые итоги. Понятны достоинства и недостатки метода, очевидна целесообразность его широкого внедрения, и необходимо наметить пути продвижения технологии в практику строительства и эксплуатации объектов трубопроводного транспорта.

Итак, комплексы цифровой радиографии предназначены для высококачественной оперативной беспленочной радиографии, цифровой обработки, расшифровки и архивирования результатов контроля. В состав комплекса «Фосфоматик-40» входят сканирующее устройство ACR-2000 Reader, стирающее устройство Т-2000Е и программное обеспечение (ПО) для обработки и архивирования изображений «СОВА» [1]. Комплекс работает на базе персонального компьютера. Использовались многоразовые пластины S0-170 фирмы Kodak. На рис. 1 представлено изображение типового радиографического снимка, получаемое с применением данного комплекса.


Рис. 1. Типовое рентгеновское изображение, получаемое с применением комплекса «Фосфоматик» и программного обеспечения «СОВА»

Комплексы «Фосфоматик» согласованы к использованию письмом Ростехнадзора № 09-36/740 от 20.04.2005, имеют Сертификат соответствия Госстандарта России № РОСС RU.ME48H02312 от 14.11.2007. Также могут использоваться комплексы других производителей. Таким образом, данные комплексы и в целом технология цифровой радиографии легитимны к применению в промышленности на территории России.

«Схема контроля с применением комплекса «Фосфоматик» строится аналогично тому, как и при использовании традиционной радиографической пленки: просвечивание изделия/сварного шва и создание скрытого радиографического изображения на приемнике, обработка («проявка») изображения, просмотр и расшифровка обработанного («проявленного») снимка, оформление заключения, архивирование результатов. Только полностью устраняется фотохимическая обработка пленки и связанные с ней «мокрые» процессы, а информация получается непосредственно в цифровом виде и выводится на экран компьютера.

Для выполнения контроля пластина упаковывается в кассету и устанавливается на контролируемое изделие. При экспонировании на платине формируется скрытое изображение. Для того чтобы считать его, пластина пропускается через лазерное сканирующее устройство, которое работает как периферийное устройство персонального компьютера. После считывания информация передается в компьютер, где обрабатывается с помощью специального ПО и выводится на дисплей компьютера в виде изображения - радиографического снимка, который расшифровывается оператором и архивируется. По результатам расшифровки оператор дает заключение о качестве проконтролированного соединения. Для очередного использования пластину достаточно очистить от скрытого изображения. Удаление изображения производится с помощью яркого света в специальном устройстве, входящем в состав комплекса цифровой радиографии.

Рассмотрим подробнее отдельные этапы и некоторые результаты, полученные на практике при опытном и промышленном использовании рассматриваемой технологии.

Многоразовые пластины поставляются размером 12x16, 12x25, 12x43, 20x25, 25x30, 35x43 и 100x1500 см. Пластины гибкие, легко режутся острым режущим инструментом, их размер может быть подобран практически под любой, необходимый для радиографии сварных швов трубопроводов. Пластины морозоустойчивы. Согласно паспортным данным они не теряют свою гибкость и другие потребительские характеристики при температуре окружающего воздуха до - 40 °С. В нашей практике они использовались до - 25 °С. Кассета- футляр необходима для защиты пластины в первую очередь от механических повреждений, прямого попадания воды и грязи. Зарядка кассеты может проводиться на свету.

Согласно литературным данным и опубликованной рекламной информации пластины совместимы с любыми источниками ионизирующего излучения с энергиями от 10 кэВ до 15 МэВ (рентгеновские аппараты постоянного потенциала и импульсного действия, радионуклидные источники, ускорители). В нашей работе рентгеновские снимки одинаково хорошего качества получены при использовании импульсных рентгеновских аппаратов серии «Арина» и «Шмель» и при использовании аппарата непрерывного действия «Site-X» при напряжениях от 70 до 450 кВ.

При считывании пластин (сканировании) не требуется тщательное затемнение. Необходимо только приглушить освещение и исключить прямое попадание солнечного или искусственного света на пластину. Таким образом, отпадает необходимость в «темной» комнате для фотообработки и все связанные с ней неудобства технологии радиографии. Таким образом, применение традиционных двухслойных кассет, как для рентгеноской пленки, не требуется. При этом наш опыт показал, что на пластинах производства Kodak, используемых в комплексе «Фосфоматик», качественное изображение сохраняется в однослойных кассетах производства НПП «Политест» не менее 24 ч.


Рис. 2. Сравнение двух изображений* трубы диаметром 133 мм с толщиной стенки 5 мм при изменении времени экспозиции в 2 раза: а - 20 с; б - 10 с (рентгеновский аппарат - «Арина 05», система «Фосфоматик»)

Сканирование производится со скоростью до 1 м/мин. Скорость сканирования определяется требованиями к чувствительности контроля и может регулироваться средствами управления комплекса. Это означает, что уже через 1 - 2 мин после экспонирования на экране компьютера можно увидеть изображение контролируемого изделия или сварного шва. При этом полностью исключены «мокрые» процессы фотообработки.

Первичное изображение, выводимое на дисплей после сканирования, содержит информацию значительно большего объема, чем необходимо для анализа снимка. Это первичное изображение, как правило, должно быть обработано для того, чтобы радиографический снимок можно было расшифровывать. Обработка («оптимизация» в терминах Руководства пользователя) заключается в выборе диапазона яркости (уровня серого), наилучшего для обеспечения требуемой чувствительности контроля и контрастности изображения. Оптимизация выполняется с применением встроенного ПО. Интерфейс пользователя обеспечивает выполнение этой операции за 5 - 10 с.

Итак, в течение 1 - 2 мин после установки экспонированной пластины в сканер оператор выполняет сканирование пластины и оптимизацию изображения, и на дисплей компьютера выводится готовое радиографическое изображение контролируемого изделия или сварного соединения.
Изображения
Тип файла: jpg 01.jpg (5.6 Кб, 250 просмотров)
Тип файла: jpg 02.jpg (5.8 Кб, 238 просмотров)
Тип файла: jpg 03.jpg (33.3 Кб, 246 просмотров)
Тип файла: jpg 04.jpg (20.6 Кб, 244 просмотров)
  Ответить с цитированием
 
Похожие темы
Тема Автор Раздел Ответов Последнее сообщение
Повышение достоверности оценки квалификационного уровня персонала в области НК В мире НК Статьи о дефектоскопии 7 15.03.2016 09:03
Капиллярный контроль: история и современное состояние В мире НК Статьи о дефектоскопии 6 04.05.2015 22:39
Площадь угл. отражателя, прошу обьяснить. sharafutdinov albert Ультразвуковой контроль 172 23.02.2015 11:39
Особенности экспертизы и НК металлических конструкций эксплу admin Статьи о дефектоскопии 1 10.06.2013 14:09
Повышение достоверности регистрации и расшифровки информации admin Статьи о дефектоскопии 2 17.03.2013 11:46


Опции темы
Опции просмотра

Ваши права в разделе
Вы не можете создавать новые темы
Вы не можете отвечать в темах
Вы не можете прикреплять вложения
Вы не можете редактировать свои сообщения

BB коды Вкл.
Смайлы Вкл.
[IMG] код Вкл.
HTML код Выкл.

Быстрый переход

VK Defektoskopist OK Defektoskopist Facebook Defektoskopist Instagram Defektoskopist YouTube Defektoskopist


Текущее время: 00:29. Часовой пояс GMT +3. Copyright ©2000 - 2018. Перевод: zCarot.
Внимание, коллеги! В целях нормальной работы форума администрация оставляет за собой право на обработку персональных данных зарегистрированных пользователей. В случае вашего несогласия просьба написать жалобу на defektoskopist.ru@gmail.com