Olympus: передовые решения НК - Страница 22 - Профессия «дефектоскопист» как она есть | Дефектоскопист.ру
Профессия «дефектоскопист» как она есть | Дефектоскопист.ру YouTube-канал Дефектоскопист.ру
Вернуться   Профессия «дефектоскопист» как она есть | Дефектоскопист.ру > Форум Дефектоскопист > Ультразвуковой контроль


Старый 02.05.2019, 06:14   #211
Olympus
Бывалый
 
Аватар для Olympus
 
Регистрация: 24.05.2015
Сообщений: 367
Благодарил(а): 8 раз(а)
Поблагодарили: 20 раз(а)
Репутация: 21
По умолчанию

Выявление стресс-коррозионных дефектов труб: технология вихретоковых матриц

Компания Olympus предлагает эффективное решение для выявления стресс-коррозионных повреждений труб, в основе которой используется технология вихретоковых матриц (ECA, ВТМ).

В отличие от проникающего и магнитопорошкового методов контроля, технология ВТМ занимает значительно меньше времени и не требует больших операционных издержек. Использование вихретоковых матриц позволяет избежать дорогостоящих и сложных процедур, как например, снятие лакокрасочного и другого покрытия.

Универсальный вихретоковый матричный преобразователь с взаимозаменяемыми призмами подходит для контроля широкого диапазона труб. Благодаря режиму непрерывной обработки, полученные изображения выводятся на экран в режиме реального времени.



Преимущества
  • Высокоэффективный контроль магнитных и немагнитных сплавов
  • Выявление дефектов любой ориентации за один проход
  • Не требует снятия лакокрасочного покрытия, что значительно экономит время
  • 32-катушечный преобразователь с большим охватом сканируемой поверхности
  • Определение глубины проникновения коррозии
  • Режим непрерывной обработки обеспечивает постоянное отображение результатов сканирования
  • Визуализация и архивация данных
  • Настройка чувствительности, обработка результатов анализа
  • Экологический метод контроля (отсутствие химикатов)

Технология вихретоковых матриц — эффективная замена традиционным методам НК



Набор для контроля труб
Набор для контроля включает 15 призм для труб диам. 33,4 мм и более.



Приспособлен к любой геометрии детали
Призмы Olympus приспособлены к изменениям формы детали
1. Выберите нужную призму
2. Вставьте призму в слот
3. Установите гибкий преобразователь на призму
4. Преобразователь готов к использованию



Подробная информация о технологии вихретоковых матриц доступна на сайте разработчика - компании Olympus.
Изображения
Тип файла: jpg 1.jpg (85.6 Кб, 109 просмотров)
Тип файла: png 2.png (406.1 Кб, 112 просмотров)
Тип файла: png 3.png (90.8 Кб, 109 просмотров)
Тип файла: png 4.png (132.7 Кб, 110 просмотров)
__________________
Передовые решения НК: http://www.olympus-ims.com/ru/. Портативные УЗК-дефектоскопы, оборудование с фазированными решетками, толщиномеры, видеоскопы и т.д. Аккаунт в FaceBook: https://www.facebook.com/OlympusIMS/. Аккаунт в Twitter: https://twitter.com/OlympusIMS/.
Olympus вне форума   Ответить с цитированием
Старый 15.05.2019, 16:50   #212
Olympus
Бывалый
 
Аватар для Olympus
 
Регистрация: 24.05.2015
Сообщений: 367
Благодарил(а): 8 раз(а)
Поблагодарили: 20 раз(а)
Репутация: 21
По умолчанию

Анализ примера из практики: Контроль сварных соединений бойлерных труб с использованием сканера COBRA® на фазированных решетках, вместо радиографического контроля (РК)

Введение
Контроль качества теплообменных труб представляет некоторые сложности ввиду большого количества контролируемых сварных швов и непосредственной близости труб. Для обеспечения доступа к сварным швам и высокой производительности важно использовать инструмент, оптимизированный для данного типа контроля. Сканер COBRA производства Olympus может быть использован для контроля труб в диапазоне диаметров от 21,3 до 114,3 мм НД. На сканере может быть установлено два ПФР в случаях с ограниченными зазорами. Данная инструкция по применению описывает пример из практики одного из наших клиентов, успешно использовавшего решение COBRA в комбинации с дефектоскопом OmniScan® для ультразвукового ФР-контроля (взамен радиографическому контролю).



Преимущества УЗК-ФР перед радиографическим контролем
Dreifeld Materialprüftechnik GmbH, – немецкая компания, занимающаяся контролем качества,– получила заказ на выполнение полной диагностики состояния змеевиков теплообменников на производственном предприятии. Многочисленные трубы и отводы используются в энергетических системах для воздушно-жидкостного охлаждения.

Несмотря на то, что радиографический контроль (РК) был основным методом НК, предложенным производителем, компания Dreifeld заключила, что целесообразнее будет использовать ультразвуковой метод контроля (УЗК).

Есть несколько причин для принятия такого решения. Во-первых, РК потребовало бы в два раза больше контролеров и, поскольку обеспечение безопасной рабочей зоны – достаточно затруднительно, единственным решением было бы проведение контроля ночью, при отсутствии остального персонала. По оценочным данным, на выполнение проекта с использованием РК ушло бы в пять раз больше времени, чем при использовании УЗК; а если учесть высокую тарифную ставку за работу в ночную смену, то проект обошелся бы компании слишком дорого. Кроме того, РК требует дополнительных издержек на расходные материалы (пленка, химические вещества, утилизация отходов свинцовой фольги). Другой важный аргумент в пользу выбора УЗК (а не РК) – вероятность обнаружения дефектов. К примеру, такой критический дефект, как боковой непровар шва, плохо выявляется в ходе РК.



Решение, использующее сканер COBRA® и технологию фазированных решеток (ФР)
Наружный диаметр теплообменных труб составлял 76 мм, толщина стенок – 4,5 мм. Был спроектирован и изготовлен специальный образец для калибровки задержки в призме, чувствительности угла и временной регулировки чувствительности (ВРЧ). Сварные швы с V-образной разделкой кромок под углом 30° были расположены между секцией трубы и коленом. Поскольку сканер COBRA невозможно установить со стороны колена, была использована конфигурация для одностороннего сканирования. Такая конфигурация сканера COBRA предполагает использование лишь одной его стороны (с кодировщиком). Для обеспечения акустического контакта с призмой использовался ручной водяной насос.

Компания Dreifeld использовала ультразвуковой дефектоскоп на фазированных решетках OmniScan® MX2 16:128, в котором были созданы две разные группы. Первая группа представляла конфигурацию секторного сканирования поперечной волной для создания развертки 50°–72° с разрешением угла 0,5°. Вторая группа представляет закон фокусировки 0 град. продольной волны (L), используемый для контроля качества акустического контакта. Разрешение сканирования было установлено на 1 мм, а луч сгенерирован с помощью 16-элементной
апертуры.

Итого, за 8 дней было проверено 1604 сварных соединений, с суточным максимумом 320 швов. Вся работа была выполнена одним контролером, с использованием одного комплекта оборудования. Типичная рабочая смена представляла 8 часов сканирования и 2 часа анализа данных.



Автоматическая обработка данных — Ускоренный анализ
Автоматическая обработка и анализ данных были выполнены в ПО Automatic Detection Technology™ (ADT) от VeriPhase®. Основным преимуществом программного обеспечения ADT является возможность загрузки сразу нескольких файлов (в данном случае, 100–300), и создание отчета в формате Excel® с функцией предварительного просмотра показаний. Созданный в ADT отчет позволяет выявить проблемы качества данных в целях обеспечения соответствия нормам. Программа заполняет таблицу показаний напрямую в файле данных OmniScan для окончательного использования в ПО анализа данных OmniPC™. Сюда включена вся важная информация относительно положения и размера дефектов. Любое показание на сварном шве можно легко посмотреть, щелкнув на него мышкой. Все изменения на экране производятся автоматически, а опорные и измерительные курсоры устанавливаются в положения соответствующей высоты и длины для каждого дефекта. Показания легко обновляются и удаляются для финального отчета.

Выявление дефектов в зоне проплавления с противоположной от ПЭП стороны возможно, если верхний слой сварного шва достаточно равномерный и не вызывает сильную дифракцию при отражении звука. Это как раз случай данного примера. Дополнительное расстояние, пройденное ультразвуком, вызвано высотой сварного шва, вследствие чего дефект отображается немного дальше и не на самой кромке шва, но вероятность обнаружения высокая.



Вывод
Решение Olympus УЗК-ФР, состоящее из сканера COBRA®, дефектоскопа OmniScan® MX2 и программного обеспечения ADT от VeriPhase® было использовано для комплексного контроля и анализа 1604 сварных соединений теплообменных труб за 8 дней. Для управления оборудованием и выполнения анализа потребовался лишь один оператор. Использование УЗК вместо радиографического контроля позволило обнаружить пропущенные дефекты, такие как боковой непровар шва, и избежать возможных нежелательных последствий. Согласно оценочным данным, проект был выполнен в пять раз быстрее, чем при использовании РК, и с минимальными затратами.

Подробная информация о продукте COBRA® доступна на сайте Olympus.
Изображения
Тип файла: png 1.png (963.7 Кб, 99 просмотров)
Тип файла: png 2.png (410.2 Кб, 96 просмотров)
Тип файла: png 3.png (460.0 Кб, 96 просмотров)
Тип файла: png 4.png (234.9 Кб, 94 просмотров)
__________________
Передовые решения НК: http://www.olympus-ims.com/ru/. Портативные УЗК-дефектоскопы, оборудование с фазированными решетками, толщиномеры, видеоскопы и т.д. Аккаунт в FaceBook: https://www.facebook.com/OlympusIMS/. Аккаунт в Twitter: https://twitter.com/OlympusIMS/.
Olympus вне форума   Ответить с цитированием
Старый 23.05.2019, 06:47   #213
Olympus
Бывалый
 
Аватар для Olympus
 
Регистрация: 24.05.2015
Сообщений: 367
Благодарил(а): 8 раз(а)
Поблагодарили: 20 раз(а)
Репутация: 21
По умолчанию

Высокоэффективный контроль сварных соединений, полученных сваркой трением

Оборудование опробовано и одобрено: Boeing, NASA, SpaceX, Lockheed Martin



Контроль сварных соединений, полученных сваркой трением
Ротационная сварка трением (FSW, РСТ) используется, как правило, для соединения алюминиевых сплавов, в аэрокосмической и оборонной промышленности. Вместо дополнительного материала, как в классических методах сварки, используется специальный инструмент для соединения металлических частей путем местного нагрева.

Сварка РСТ имеет много преимуществ перед традиционными методами; РСТ позволяет избежать образования дефектов при охлаждении заготовок из жидкой фазы (как в других методах сварки). Дополнительные дефекты могут возникнуть по причине недостаточно высокой температуры или неправильного режима сварки; эти дефекты должны быть выявлены и измерены.

Естественные дефекты
В сварных швах, полученных сваркой трением, можно выявить различные типы дефектов, такие как неполное проплавление с двух сторон сварного шва (также именуемое «точечный стык»), длинные несплошности в виде тоннеля и непровары. Кроме того, дефекты, возникающие в сварных соединениях при сварке трением, беспорядочно ориентированы.





Дефекты калибровки
Продольные, поперечные и наклонные риски, расположенные на НД и ВД, используются в качестве опорных элементов для калибровки. Боковые цилиндрические отверстия также используются для построения кривой ВРЧ с учетом затухания сигнала в материале.

Техника контроля
Продольные и наклонные дефекты
64-элементные преобразователи Olympus, используемые с нормальными иммерсионными призмами, расположенными перпендикулярно линии сварного шва, гарантируют достоверное выявление продольных и наклонных дефектов по всей длине соединения. Дополнительно можно использовать наклонные ПЭП для улучшенного обнаружения и измерения размеров наклонных дефектов.





Поперечные дефекты
64-элементные преобразователи, используемые с поперечно-направленными иммерсионными призмами, расположенными параллельно линии сварного шва, упрощают обнаружение поперечных дефектов. Данные ПЭП гарантируют полный охват зоны соединения.

Высокоэффективное решение
Мощный и прочный инструмент
Высокоэксплуатационные характеристики FOCUS PX обеспечивают невероятно высокую скорость контроля сварных соединений трением, при этом сохраняя непревзойденное качество сигнала. Высокая пропускная способность позволяет извлечь полный (несжатый) A-скан без уменьшения скорости контроля.



Прочная безвентиляторная конструкция FOCUS PX позволяет использовать прибор в самых жестких производственных условиях. Корпус прибора отвечает требованиям стандарта IP65, имеет несколько теплообменных пластин для оптимального рассеяния тепла.
  • ЧЗИ до 20 кГц.
  • Скорость обработки данных - до 30 Мб/с.
  • Соответствие IP65.



Масштабируемая архитектура
Масштабируемая архитектура FOCUS PX позволяет одновременно использовать до четырех устройств. Это подразумевает использование нескольких преобразователей, управляемых с одного контрольного пункта, для полного охвата всего объема сварного шва за один проход.

При работе с несколькими приборами, все сигналы ввода/вывода принимаются одним устройством, что значительно упрощает интеграцию. Устройства синхронизируются друг с другом с помощью простого кабеля.
  • До 4 FOCUS PX в параллельном режиме работы.
  • До 8-ми 64-элементных ПЭП.



Высокоэффективное программное обеспечение
Программное обеспечение FocusPC содержит дополнительные функции для оптимизации контроля сварных соединений, полученных сваркой трением. Настраиваемые области отображения данных позволяют операторам выявлять и измерять размеры дефектов, а функции обработки данных позволяют анализировать полученную информацию.

Подробная информация о продуктах доступна на сайте Olympus.
Изображения
Тип файла: png 1.png (762.2 Кб, 79 просмотров)
Тип файла: png 2.png (20.5 Кб, 78 просмотров)
Тип файла: png 3.png (19.5 Кб, 78 просмотров)
Тип файла: png 4.png (81.4 Кб, 78 просмотров)
Тип файла: png 5.png (73.4 Кб, 79 просмотров)
Тип файла: png 6.png (101.5 Кб, 77 просмотров)
Тип файла: png 7.png (148.0 Кб, 80 просмотров)
Тип файла: png 8.png (172.0 Кб, 80 просмотров)
__________________
Передовые решения НК: http://www.olympus-ims.com/ru/. Портативные УЗК-дефектоскопы, оборудование с фазированными решетками, толщиномеры, видеоскопы и т.д. Аккаунт в FaceBook: https://www.facebook.com/OlympusIMS/. Аккаунт в Twitter: https://twitter.com/OlympusIMS/.
Olympus вне форума   Ответить с цитированием
Старый 01.06.2019, 07:36   #214
Olympus
Бывалый
 
Аватар для Olympus
 
Регистрация: 24.05.2015
Сообщений: 367
Благодарил(а): 8 раз(а)
Поблагодарили: 20 раз(а)
Репутация: 21
По умолчанию

Вихретоковый дефектоскоп NORTEC® 600D для контроля труб теплообменников и ОВК

Один прибор. Максимум возможностей

Универсальный. Контроль оребренных и неоребренных труб, из ферромагнитных и неферромагнитных материалов
Эффективный. Выполнение контроля одним оператором
Интуитивный. Минимальное время на освоение



Контроль осуществляется одним оператором

Легкое размещение прибора
Удобная подставка разворачивается на 180° и может использоваться в качестве опоры, крюка для подвешивания или ручки для транспортировки.


Совместимость с широким спектром преобразователей
Возможность использования уже имеющихся в наличии преобразователей MS-5800, ECT, RFT, NFT. Также доступен широкий выбор преобразователей на заказ.


Продолжительная работа от аккумулятора
Перезаряжаемый литий-ионный аккумулятор гарантирует более 10 часов непрерывного использования. При необходимости, заменить батарею можно за несколько секунд в «горячем» режиме.


Ножная педаль для эффективной работы
Обнулите прибор или сотрите данные на экране, используя ножную педаль и не прерывая рабочий процесс.


Расширенный функционал. Экономичное решение контроля

Широкий спектр применения
Контроль оребренных и неоребренных труб, как из ферромагнитных, так и из неферромагнитных материалов с помощью одного прибора. Комплект приспособлений NORTEC® 600 для контроля труб, используется со следующими методами НК: ВКТ в стандартном режиме и режиме A/C, RFT (удаленное поле) и NFT (ближнее поле). В каждом режиме контроля можно использовать преобразователь в абсолютной конфигурации (для выявления эрозии, коррозии и износа) или в дифференциальной конфигурации (для выявления локализованной коррозии и растрескивания в режиме ВКТ, или для контроля медных труб кондиционеров).



Выявление дефектов вблизи опор
Двухчастотный режим ВКТ и функция микширования сигналов в RFT упрощают выявление и интерпретацию коррозионных язв вблизи опорных плит. Микширование – процесс вычитания, где сигнал от опоры подавляется.



Точное измерение размеров дефектов
Мгновенное получение значений угла и амплитуды, без маркировочных знаков на экране.



Экономия времени за счет предустановленных параметров
Быстрая загрузка нужных параметров для каждого приложения и режима контроля: остается лишь произвести тонкую настройку.

Быстрое освоение прибора
На изучение вихретокового дефектоскопа не требуются часы или дни. Интерфейс NORTEC 600 очень простой и интуитивный; многие операторы могут начать работу с ним уже через пару минут.



Приложения
Выявление сильного износа, питинга, коррозии, эрозии в трубах теплообменниках разных типов, включая: ОВК, кондиционеры, испарители, экономайзеры, теплообменники из углеродистой стали и ферромагнитных материалов, оребренные трубы воздухоохладителей, бойлеры, теплообменники из «умеренно» ферромагнитных или неферромагнитных материалов. Также возможно выявление трещин в трубах теплообменниках из неферромагнитных материалов (в режиме ВКТ).



Стандартная комплектация



Подробная информация о вихретоковом дефектоскопе NORTEC® 600D доступна на сайте компании Olympus.
__________________
Передовые решения НК: http://www.olympus-ims.com/ru/. Портативные УЗК-дефектоскопы, оборудование с фазированными решетками, толщиномеры, видеоскопы и т.д. Аккаунт в FaceBook: https://www.facebook.com/OlympusIMS/. Аккаунт в Twitter: https://twitter.com/OlympusIMS/.
Olympus вне форума   Ответить с цитированием
Старый 08.06.2019, 06:27   #215
Olympus
Бывалый
 
Аватар для Olympus
 
Регистрация: 24.05.2015
Сообщений: 367
Благодарил(а): 8 раз(а)
Поблагодарили: 20 раз(а)
Репутация: 21
По умолчанию



Раздельно-совмещенные преобразователи DC1 и DC2 для измерения коррозии

Компактные, но эффективные решения для контроля в полевых условиях

Коррозионный мониторинг в нефтегазовой отрасли часто характеризуется экстремальными условиями эксплуатации и удаленностью объектов. Ввиду труднодоступности контролируемых зон (в частности, трубопроводов и резервуаров для хранения топлива) и тяжелых условий эксплуатации, оборудование часто подвергается испытаниям на прочность.

Компактные и сверхпрочные Р-С преобразователи DC1 и DC2 производства Olympus оптимизированы для измерения толщины стенок и коррозионного мониторинга. Эти раздельно-совмещенные преобразователи не только высокоэффективны, но и доступны по цене. Данные РС-ПЭП, в комбинации с дефектоскопом EPOCH® 6LT или EPOCH 650 производства Olympus, – надежный инструмент для ультразвукового прецизионного контроля.

Характеристики преобразователя
  • Термоустойчивые линии задержки ULTEM™, выдерживающие температуру до 150 °C
  • Толстостенный, износостойкий корпус (модель DC2)
  • Оптимальное приповерхностное разрешение (от 0,76 до 50,8 мм) в стали
  • Эффективны при контроле труб с НД до 25,4 мм
  • Эргономичный корпус с рифленым покрытием для удобства захвата
  • Высота: всего 18 мм, диаметры контактной поверхности:
    - 11,56 мм НД для стандартного преобразователя DC1
    - 14,22 мм НД для износостойкого преобразователя DC2
  • Совместимость с широким спектром инструментов, благодаря разъемам BNC и LEMO® 00
  • Улучшенный пружинный зажим (только для разъема BNC) минимизирует возможное повреждение кабеля





Методы борьбы с коррозией
В комбинации с дефектоскопами EPOCH® Olympus, раздельно-совмещенные преобразователи DC1 и DC2 позволяют получать высококачественные данные в режиме «передача/прием» в ходе коррозионного мониторинга. В раздельно-совмещенном режиме, производимый интерфейсный эхо-сигнал незначителен, что обеспечивает лучшее приповерхностное разрешение.

Преобразователи DC1 и DC2 с частотой 7,5 МГц, номинальным диаметром элемента 9,52 мм и небольшим углом скоса призмы обеспечивают оптимальное приповерхностное разрешение. Имея диапазон измерения от 0,76 до 50,8 мм, они обеспечивают хорошее покрытие тонких материалов. Дефектоскоп EPOCH 650 или 6LT позволяет проверить толщину
стенки на соответствие номинальному критерию, выполнить коррозионный мониторинг, выявить дефекты. Основные приложения включают: контроль днища и стенок резервуаров, бойлерных труб, трубопроводов.



Программные функции EPOCH
  • Настраиваемый генератор прямоугольных импульсов PerfectSquare™
  • Цифровой приемник с широким динамическим диапазоном
  • Полноэкранный режим A-скан
  • Стандартные динамические кривые DAC/ВРЧ и АРД-диаграммы
  • Соответствует требованиям стандарта AWS D1.1 и D1.5
  • Программный модуль для коррозионного мониторинга с кодированным B-сканом
  • 30 цифровых фильтров для улучшенного отношения сигнал-шум
  • Простая настройка строба и усиления для получения достоверных результатов
  • Легко настраиваемые сигнализации Да/Нет
  • Режимы контроля: Импульс-эхо, раздельно-совмещенный, теневой

Совместимость с толщиномерами
Преобразователи DC1 и DC2 могут использоваться с 38DL PLUS и другими толщиномерами Olympus, оснащенными опцией коррекции V-пути.

Подробная информация о преобразователях DC1 и DC2 и других продуктах Olympus доступна на нашем сайте.
Изображения
Тип файла: png 1.png (875.4 Кб, 52 просмотров)
Тип файла: png 2.png (79.1 Кб, 50 просмотров)
Тип файла: png 3.png (82.0 Кб, 50 просмотров)
Тип файла: png 4.png (468.5 Кб, 49 просмотров)
__________________
Передовые решения НК: http://www.olympus-ims.com/ru/. Портативные УЗК-дефектоскопы, оборудование с фазированными решетками, толщиномеры, видеоскопы и т.д. Аккаунт в FaceBook: https://www.facebook.com/OlympusIMS/. Аккаунт в Twitter: https://twitter.com/OlympusIMS/.
Olympus вне форума   Ответить с цитированием
Старый 21.06.2019, 07:17   #216
Olympus
Бывалый
 
Аватар для Olympus
 
Регистрация: 24.05.2015
Сообщений: 367
Благодарил(а): 8 раз(а)
Поблагодарили: 20 раз(а)
Репутация: 21
По умолчанию

Новинка от Olympus: беспроводной сетевой адаптер 38-Link

Передача и управление данными
Контроль с использованием ультразвукового толщиномера может занять много времени – выполняется множество отдельных измерений «в поле», затем полученные результаты тщательно собираются в программу управления данными. В случае ручного сбора данных, любые неточности могут повлечь за собой длительный останов оборудования и дополнительные расходы и время для заказчика/оператора.

Адаптер 38-Link позволяет отправлять и получать данные с любого толщиномера 38DL PLUS® по беспроводной сети Bluetooth® или WLAN, что значительно упрощает и повышает эффективность рабочего процесса. Модификация прибора выполняется очень просто; адаптер 38-Link устанавливается прямо на резиновый защитный чехол толщиномера.



3 опции соединения

Мощные инструменты управления
Подключитесь по беспроводной сети к облачному приложению Olympus Scientific Cloud (OSC), чтобы воспользоваться всеми преимуществами платформы. С учетной записью OSC* и адаптером 38-Link, вы сможете:
  • Организовать и контролировать рабочий процесс
  • Управлять оборудованием
  • Создавать файлы контроля и развёртывать их беспроводным путем в толщиномеры, находясь в поле
  • Получать по беспроводной сети файлы с результатами контроля

*Некоторые функции облачного сервиса требуют оформления платной подписки к OSC после испытательного срока. Подробнее см. на сайте www.olympus-osc.com.

Возможность передачи данных толщины на телефон или планшет
Используйте мобильное приложение Olympus Link и Bluetooth® для отправки результатов измерений с толщиномера на телефон или планшет. Вы можете обмениваться данными толщины с мобильного устройства, посредством текстовых сообщений или электронной почты, или сохранить данные в виде текстового файла для быстрого импорта в электронные таблицы. Можно также отправлять данные с толщиномера в совместимые сторонние мобильные приложения.

Автоматическое заполнение данными ячеек таблиц
С помощью опционального программного обеспечения Link-Wedge и Bluetooth-соединения отправляйте данные с толщиномера в активное программное приложение Windows®. Программное обеспечение Link-Wedge позволяет заполнить данными практически любую программу на базе Windows. Link-Wedge работает только с ОС Windows 7 и Windows 10.

Подробная информация о сетевом адаптере 38-Link и толщиномере 38 DL Plus доступна на сайте Olympus.
Изображения
Тип файла: png 38-Link.png (433.8 Кб, 39 просмотров)
__________________
Передовые решения НК: http://www.olympus-ims.com/ru/. Портативные УЗК-дефектоскопы, оборудование с фазированными решетками, толщиномеры, видеоскопы и т.д. Аккаунт в FaceBook: https://www.facebook.com/OlympusIMS/. Аккаунт в Twitter: https://twitter.com/OlympusIMS/.
Olympus вне форума   Ответить с цитированием
Старый 02.07.2019, 06:26   #217
Olympus
Бывалый
 
Аватар для Olympus
 
Регистрация: 24.05.2015
Сообщений: 367
Благодарил(а): 8 раз(а)
Поблагодарили: 20 раз(а)
Репутация: 21
По умолчанию

Кодированный однострочный B-скан: профиль толщины

Толщиномер 38DL PLUS и дефектоскопы EPOCH XT и EPOCH 1000 включают дополнительную опцию B-скан, которая позволяет отображать полученную толщину корродированных изнутри объектов в виде изображений поперечного сечения. Экономичное решение B-скан совместимо с многочисленными кодировщиками и сканерами, отображает структуру материала в поперечном разрезе по глубине и пройденное расстояние по точкам по направлению сканирования. Имея более широкий охват по сравнению с традиционным A-сканом, портативная система B-скан намного быстрее и эффективнее при получении боковой проекции и данных толщины контролируемого объекта.



Основные характеристики
  • Режимы однонаправленного, двунаправленного и ручного сканирования
  • Возможность одновременного просмотра А-скана и В-скана
  • Ускоренный сбор данных для идентификации сканируемых зон
  • Совместим со многими кодировщиками и сканерами
  • Постоянный расчет и отображение на экране значения минимальной толщины
  • Просмотр данных B-скана и статистической информации в стандартной программе GageView Thickness или опционной интерфейсной программе GageView Pro PC.

Области применения
  • Анализ корродированных или пористых образцов
  • Контроль внутренних и внешних стенок резервуаров
  • Контроль качества труб
  • Контроль корпусов кораблей
  • Контроль композитных материалов (расслоения)*
  • Измерение объема порового пространства*

*Только для дефектоскопов серии EPOCH 1000

Портативный B-скан
Опция кодированного B-скана доступна со многими приборами Olympus, предоставляя возможность комплексного одноосевого кодированного сканирования для контроля различных объектов. Выбор прибора осуществляется с учетом следующих параметров контроля: скорости сканирования, разрешающей способности и возможности сохранения данных A-скан.



Необходимое оборудование
Для выполнения кодированного B-сканирования с использованием приборов 38DL PLUS, EPOCH XT или EPOCH 1000 необходимы следующие элементы:
  • Сканер-кодировщик B-скан (можно использовать другие кодировщики)
  • Кабель для кодировщика
  • Преобразователь
  • Кабель для преобразователя



Опция B-скан с толщиномером 38DL PLUS
Данная опция 38DL PLUS предоставляет возможность кодированного B-скана и упрощает процедуру измерения толщины. С помощью опции кодированного B-скана 38DL PLUS собирает и сохраняет информацию о пройденном расстоянии вместе с соответствующими показаниями толщины. А-скан в точке минимального значения толщины также сохраняется.

Основные характеристики
  • Режимы однонаправленного и двунаправленного сканирования с применением кодировщика
  • Регулируемая дискретность: до 1,016 мм
  • Частота сканирования: до 20 мм/с при минимальном разрешении
  • До 10 000 показаний толщины на B-скан

Опция B-скан с дефектоскопом EPOCH XT
Опция B-скан дефектоскопа EPOCH XT характеризуется большой емкостью хранения данных A-скан и высокой скоростью сканирования в ходе выявления дефектов и коррозионного мониторинга. В-скан, наряду с маркерами толщины, отображает значения толщины в определенных участках сканирования, автоматически сохраняет А-сканы с минимальной толщиной или при срабатывании сигнализации.

Основные характеристики
  • Разрешающая способность при сканировании: до 0,51 мм
  • Высокая скорость сканирования: до 508 мм/сек при минимальном разрешении
  • До 150 000 показаний толщины на B-скан
  • Автоматическая звуковая сигнализация о превышении необходимой скорости сканирования
  • Возможность пролистывания и просмотра сохраненных данных В-скан
  • Плавающий строб-импульс, повышающий точность и стабильность показаний толщины
  • Поддержка всех режимов контроля, включая ВРЧ и плавающий строб



Плавающий строб
B-скан включает в себя опцию плавающего строба, которая позволяет оператору устанавливать Строб 1 и/или Строб 2 на выбранный уровень в зависимости от амплитуды сигнала, в диапазоне от –1 дБ до –14 дБ. Данная функция позволяет получать более точные результаты, особенно в режиме измерения по фронту сигнала.

Опция B-скан с дефектоскопом EPOCH 1000
Ультразвуковые дефектоскопы серии EPOCH 1000, помимо прочих преимуществ, включают программную опцию B-скан (B-скан по одному значению и B-скан поперечного сечения). Опция B-скан характеризуется высокой скоростью сканирования и максимальной разрешающей способностью, обеспечивая детальный контроль при минимальном времени сканирования. Программная опция B-скан дефектоскопов EPOCH 1000 позволяет сохранять A-сканы всех полученных точек B-скан для составления отчета или проверки данных на определенных участках объекта во время сканирования. После сохранения развертки можно провести анализ с использованием маркеров определения размеров на сканируемом изображении и статистических данных толщины.

B-скан по одному значению
B-скан по одному значению обычно используется при коррозионном мониторинге; отображает боковую проекцию исследуемого материала на основе полученных значений толщины и положения преобразователя. Данное изображение позволяет оператору наглядно представить внутреннюю структуру материала.



Характеристики опции B-скан по одному значению:
  • Разрешающая способность при сканировании: до 0,13 мм
  • Высокая частота сканирования: до 152,4 мм/сек при минимальном разрешении
  • Более 1 млн значений толщины на B-скан без сохранения A-скана
  • Возможность сохранения изображений A-скан для всех полученных точек B-скан
  • Маркеры определения размеров и статистические данные для выполнения анализа
  • Плавающий строб, повышающий точность и стабильность показаний толщины
  • Возможность пролистывания и просмотра сохраненных данных В-скан
  • Использование во всех режимах тестирования, включая ВРЧ (временная регулировка чувствительности)

В-скан поперечного сечения
В-скан поперечного сечения представляет изображение данных толщины на основе амплитуды на всем сканируемом участке, тогда как В-скан по одному значению — на каждом участке расположения преобразователя. Аналогично линейной развертке нулевого положения ФР, поперечное сечение обеспечивает наглядное представление дефектов на полном экране, и идеально подходит для контроля ламинарных дефектов в композитных материалах и других металлах
  • Динамические данные отображаются для всего сканируемого участка вне зависимости от положения строба
  • Изображения A-скан сохраняются для каждого местоположения преобразователя и могут просматриваться в дальнейшем для оценки или подтверждения данных
  • Стандартные иммерсионные преобразователи часто используются вместо раздельно-совмещенных преобразователей
  • Многочисленные цветовые палитры сканирования



Тележка для B-скан
Компания Olympus предлагает компактную тележку с кодировщиком B-скан для использования с программной опцией B-скан, BSCAN-ENC (U8779522). Данный кодировщик положения выполнен из литого алюминия и спроектирован специально для раздельно-совмещенного преобразователя D790-SM (U8450009) и стандартных иммерсионных преобразователей, обеспечивая, таким образом, еще более широкий спектр применения.











Интерфейсная программа ПК GageView
Интерфейсные программы ПК GageView Thickness и GageView Pro могут быть использованы для дополнительного анализа сохраненных B-сканов, а также сохранения изображений и передачи данных для генерации отчетов. Программа GageView Thickness используется с толщиномерами 38DL PLUS, а программа GageView Pro — с дефектоскопами EPOCH XT и EPOCH 1000. Обе версии ПО содержат окно детального просмотра данных B-scan с возможностью отображения целого сжатого B-скана или сегментов несжатого B-скана; просмотра сохраненных A-сканов, минимального и максимального значений толщины, усредненных значений и других статистических данных сканирования.

GageView Thickness
Программа GageView Thickness прилагается ко всем толщиномерам 38DL PLUS. Данное программное обеспечение предоставляет статистическую информацию для всех данных толщины, содержит режимы сжатого/несжатого просмотра B-скана, а также сохраняет изображение A-скан. Информация о пройденном расстоянии и данные толщины могут быть экспортированы в программу обработки динамических электронных таблиц для дополнительного анализа.

GageView Pro
Программа GageView Pro (опция) предоставляет возможность загрузки и просмотра сохраненных данных B-скан дефектоскопов EPOCH XT и EPOCH 1000. Данная программа позволяет печатать отчеты B-скан (включая изображения, статистические данные и данные калибровки) и экспортировать результаты B-скан в электронные таблицы для дальнейшего просмотра и включения в другие отчеты и базы данных. При сохранении нескольких B-сканов в один файл, GageView Pro объединяет данные толщины в один экспортируемый файл сканирования с учетом информации о пройденном расстоянии.







Больше информации о продуктах Olympus доступно на нашем сайте.
Изображения
Тип файла: png 1.png (273.4 Кб, 27 просмотров)
Тип файла: png 2.png (203.0 Кб, 25 просмотров)
Тип файла: png 3.png (343.4 Кб, 25 просмотров)
Тип файла: png 4.png (114.8 Кб, 24 просмотров)
Тип файла: png 5.png (311.0 Кб, 25 просмотров)
Тип файла: png 6.png (117.1 Кб, 25 просмотров)
Тип файла: png 7.png (66.3 Кб, 24 просмотров)
Тип файла: png 8.png (63.4 Кб, 24 просмотров)
Тип файла: png 9.png (54.8 Кб, 24 просмотров)
Тип файла: png 10.png (46.8 Кб, 24 просмотров)
Тип файла: png 11.png (202.3 Кб, 24 просмотров)
Тип файла: png 12.png (109.1 Кб, 24 просмотров)
Тип файла: png 13.png (139.9 Кб, 24 просмотров)
Тип файла: png 14.png (48.6 Кб, 25 просмотров)
__________________
Передовые решения НК: http://www.olympus-ims.com/ru/. Портативные УЗК-дефектоскопы, оборудование с фазированными решетками, толщиномеры, видеоскопы и т.д. Аккаунт в FaceBook: https://www.facebook.com/OlympusIMS/. Аккаунт в Twitter: https://twitter.com/OlympusIMS/.
Olympus вне форума   Ответить с цитированием
Старый 11.07.2019, 10:59   #218
Olympus
Бывалый
 
Аватар для Olympus
 
Регистрация: 24.05.2015
Сообщений: 367
Благодарил(а): 8 раз(а)
Поблагодарили: 20 раз(а)
Репутация: 21
По умолчанию

Решения для инспекции сосудов: поддержка безопасности критически важного оборудования



Полуавтоматический ультразвуковой контроль сварных швов сосудов в режиме ФР и TOFD
  • Оценка реального технического состояния сосуда, выявление эксплуатационных трещин и архивация данных
  • Высокая скорость обнаружения дефектов и наглядная визуализация данных
  • Значительная экономия времени по сравнению с радиографическим методом
  • Мгновенное получение результатов позволяет оперативно выявлять и устранять проблемы



Подробнее
См. наши решения по контролю сварных соединений
Подробнее о дифракционно-временном методе контроля (TOFD)
Улучшите стратегию сканирования
Подробнее о наших усовершенствованных ФР-ПЭП для контроля сварных соединений

Ультразвуковой контроль патрубков с использованием промышленного альпинизма
Контроль сварных швов патрубков для выявления трещин, возникших в процессе эксплуатации, даже в верхней части корпуса резервуара
  • Малый вес прибора облегчает контроль труднодоступных узлов на большой высоте
  • Сокращенное время контроля по сравнению с радиографическим методом
  • Мгновенное получение результатов контроля



Подробнее
Узнайте больше об ультрапортативном дефектоскопе EPOCH® 6LT для контроля морских платформ
Подробнее о наших современных дефектоскопах
Выберите нужный преобразователь для контроля сварных швов патрубков

Автоматизированный УЗК ФР-контроль цилиндрического корпуса
Высокая скорость коррозионного мониторинга. Выявление несплошностей и стресс-коррозионных повреждений в плакирующем слое
  • Высокая скорость обнаружения дефектов и простота интерпретации полученных данных
  • Высокая вероятность обнаружения дефектов с плотностью точек 1/мм2
  • Приповерхностное разрешение до 1 мм при использовании линейных Р-С преобразователей



Подробнее
Подробнее о наших комплексных решениях для коррозионного мониторинга
Подробнее о наших решениях по выявлению коррозии в режиме ФР
Решения для контроля армированных сосудов, выполненных из коррозионно-устойчивого сплава на наличие стресс-коррозионных трещин и трещин в сварных швах
Читайте нашу публикацию в блоге «Контроль плакированных пластин, соединенных методом сварки взрывом»

Ручной УЗК ФР-контроль фланцев и болтов
Контроль уплотнительных поверхностей фланцев с целью выявления контактной коррозии и коррозионного растрескивания фланцевых соединений
  • Используйте высочайшее качество изображения для обнаружения трещин болтовых соединений
  • Удобный доступ к фланцевым соединениям благодаря использованию низкопрофильных УЗК ФР-ПЭП
  • Контроль интересующего участка фланца путем секторного сканирования при УЗК ФР



Подробнее
Подробнее о контроле фланцев

УЗК сферического корпуса с использованием промышленного альпинизма
Точечный контроль коррозии
  • Быстрая настройка и выявление дефектов с помощью специальных преобразователей для коррозионного мониторинга
  • Высокоточное измерение остаточной толщины стенок
  • Доступ к труднодоступным участкам в верхней зоне сосуда с помощью ультралегкого и мощного прибора



Подробнее
Решения для ручного коррозионного мониторинга сферического корпуса в режиме ФР
Подробнее о портативном дефектоскопе EPOCH® 6LT

Традиционный УЗК и ФР-контроль резервуаров в процессе эксплуатации
Коррозионный мониторинг при высоких рабочих температурах
  • Экономия времени и средств за счет выполнения контроля в процессе эксплуатации
  • Коррозионный мониторинг высокого разрешения с использованием УЗК ФР, до +150° C
  • Прецизионный точечный ультразвуковой контроль, до +450° C



Подробнее
Подробнее о контроле высоконагретых объектов
См. инструкцию по применению «Контроль высоконагретых объектов»
Выберите необходимые преобразователи и аксессуары для контроля при высоких температурах в процессе эксплуатации
Изображения
Тип файла: png 1.png (115.6 Кб, 14 просмотров)
Тип файла: jpg 2.jpg (24.8 Кб, 14 просмотров)
Тип файла: jpg 3.jpg (22.5 Кб, 14 просмотров)
Тип файла: jpg 4.jpg (33.2 Кб, 14 просмотров)
Тип файла: jpg 5.jpg (42.1 Кб, 14 просмотров)
Тип файла: jpg 6.jpg (21.5 Кб, 14 просмотров)
Тип файла: jpg 7.jpg (31.4 Кб, 14 просмотров)
__________________
Передовые решения НК: http://www.olympus-ims.com/ru/. Портативные УЗК-дефектоскопы, оборудование с фазированными решетками, толщиномеры, видеоскопы и т.д. Аккаунт в FaceBook: https://www.facebook.com/OlympusIMS/. Аккаунт в Twitter: https://twitter.com/OlympusIMS/.
Olympus вне форума   Ответить с цитированием
Ответ
Похожие темы
Тема Автор Раздел Ответов Последнее сообщение
Проблемы прогнозирования работоспособности конструкций по данным НК В мире НК Статьи о дефектоскопии 5 12.10.2015 04:56
ФНиП по НК kivin Документация. ГОСТы 75 29.09.2015 20:15
О некоторых проблемах в области НК и путях их решения В мире НК Статьи о дефектоскопии 1 25.12.2014 05:42
Схемы сертификации специалистов НК В мире НК Статьи о дефектоскопии 1 06.06.2014 06:23
НК как компонент стратегии минимизации рисков и затрат admin Статьи о дефектоскопии 3 28.01.2014 20:45


Опции темы
Опции просмотра

Ваши права в разделе
Вы не можете создавать новые темы
Вы не можете отвечать в темах
Вы не можете прикреплять вложения
Вы не можете редактировать свои сообщения

BB коды Вкл.
Смайлы Вкл.
[IMG] код Вкл.
HTML код Выкл.

Быстрый переход

VK Defektoskopist OK Defektoskopist Facebook Defektoskopist Instagram Defektoskopist YouTube Defektoskopist


Текущее время: 06:57. Часовой пояс GMT +3. Copyright ©2000 - 2019. Перевод: zCarot.
Внимание, коллеги! В целях нормальной работы форума администрация оставляет за собой право на обработку персональных данных зарегистрированных пользователей. В случае вашего несогласия просьба написать жалобу на defektoskopist.ru@gmail.com