Olympus: передовые решения НК - Страница 22 - Профессия «дефектоскопист» как она есть | Дефектоскопист.ру
Профессия «дефектоскопист» как она есть | Дефектоскопист.ру
Вернуться   Профессия «дефектоскопист» как она есть | Дефектоскопист.ру > Форум Дефектоскопист > Ультразвуковой контроль


Старый 02.05.2019, 06:14   #211
Olympus
Бывалый
 
Аватар для Olympus
 
Регистрация: 24.05.2015
Сообщений: 362
Благодарил(а): 8 раз(а)
Поблагодарили: 20 раз(а)
Репутация: 22
По умолчанию

Выявление стресс-коррозионных дефектов труб: технология вихретоковых матриц

Компания Olympus предлагает эффективное решение для выявления стресс-коррозионных повреждений труб, в основе которой используется технология вихретоковых матриц (ECA, ВТМ).

В отличие от проникающего и магнитопорошкового методов контроля, технология ВТМ занимает значительно меньше времени и не требует больших операционных издержек. Использование вихретоковых матриц позволяет избежать дорогостоящих и сложных процедур, как например, снятие лакокрасочного и другого покрытия.

Универсальный вихретоковый матричный преобразователь с взаимозаменяемыми призмами подходит для контроля широкого диапазона труб. Благодаря режиму непрерывной обработки, полученные изображения выводятся на экран в режиме реального времени.



Преимущества
  • Высокоэффективный контроль магнитных и немагнитных сплавов
  • Выявление дефектов любой ориентации за один проход
  • Не требует снятия лакокрасочного покрытия, что значительно экономит время
  • 32-катушечный преобразователь с большим охватом сканируемой поверхности
  • Определение глубины проникновения коррозии
  • Режим непрерывной обработки обеспечивает постоянное отображение результатов сканирования
  • Визуализация и архивация данных
  • Настройка чувствительности, обработка результатов анализа
  • Экологический метод контроля (отсутствие химикатов)

Технология вихретоковых матриц — эффективная замена традиционным методам НК



Набор для контроля труб
Набор для контроля включает 15 призм для труб диам. 33,4 мм и более.



Приспособлен к любой геометрии детали
Призмы Olympus приспособлены к изменениям формы детали
1. Выберите нужную призму
2. Вставьте призму в слот
3. Установите гибкий преобразователь на призму
4. Преобразователь готов к использованию



Подробная информация о технологии вихретоковых матриц доступна на сайте разработчика - компании Olympus.
Изображения
Тип файла: jpg 1.jpg (85.6 Кб, 32 просмотров)
Тип файла: png 2.png (406.1 Кб, 33 просмотров)
Тип файла: png 3.png (90.8 Кб, 31 просмотров)
Тип файла: png 4.png (132.7 Кб, 31 просмотров)
__________________
Передовые решения НК: http://www.olympus-ims.com/ru/. Портативные УЗК-дефектоскопы, оборудование с фазированными решетками, толщиномеры, видеоскопы и т.д. Аккаунт в FaceBook: https://www.facebook.com/OlympusIMS/. Аккаунт в Twitter: https://twitter.com/OlympusIMS/.
Olympus вне форума   Ответить с цитированием
Старый 15.05.2019, 16:50   #212
Olympus
Бывалый
 
Аватар для Olympus
 
Регистрация: 24.05.2015
Сообщений: 362
Благодарил(а): 8 раз(а)
Поблагодарили: 20 раз(а)
Репутация: 22
По умолчанию

Анализ примера из практики: Контроль сварных соединений бойлерных труб с использованием сканера COBRA® на фазированных решетках, вместо радиографического контроля (РК)

Введение
Контроль качества теплообменных труб представляет некоторые сложности ввиду большого количества контролируемых сварных швов и непосредственной близости труб. Для обеспечения доступа к сварным швам и высокой производительности важно использовать инструмент, оптимизированный для данного типа контроля. Сканер COBRA производства Olympus может быть использован для контроля труб в диапазоне диаметров от 21,3 до 114,3 мм НД. На сканере может быть установлено два ПФР в случаях с ограниченными зазорами. Данная инструкция по применению описывает пример из практики одного из наших клиентов, успешно использовавшего решение COBRA в комбинации с дефектоскопом OmniScan® для ультразвукового ФР-контроля (взамен радиографическому контролю).



Преимущества УЗК-ФР перед радиографическим контролем
Dreifeld Materialprüftechnik GmbH, – немецкая компания, занимающаяся контролем качества,– получила заказ на выполнение полной диагностики состояния змеевиков теплообменников на производственном предприятии. Многочисленные трубы и отводы используются в энергетических системах для воздушно-жидкостного охлаждения.

Несмотря на то, что радиографический контроль (РК) был основным методом НК, предложенным производителем, компания Dreifeld заключила, что целесообразнее будет использовать ультразвуковой метод контроля (УЗК).

Есть несколько причин для принятия такого решения. Во-первых, РК потребовало бы в два раза больше контролеров и, поскольку обеспечение безопасной рабочей зоны – достаточно затруднительно, единственным решением было бы проведение контроля ночью, при отсутствии остального персонала. По оценочным данным, на выполнение проекта с использованием РК ушло бы в пять раз больше времени, чем при использовании УЗК; а если учесть высокую тарифную ставку за работу в ночную смену, то проект обошелся бы компании слишком дорого. Кроме того, РК требует дополнительных издержек на расходные материалы (пленка, химические вещества, утилизация отходов свинцовой фольги). Другой важный аргумент в пользу выбора УЗК (а не РК) – вероятность обнаружения дефектов. К примеру, такой критический дефект, как боковой непровар шва, плохо выявляется в ходе РК.



Решение, использующее сканер COBRA® и технологию фазированных решеток (ФР)
Наружный диаметр теплообменных труб составлял 76 мм, толщина стенок – 4,5 мм. Был спроектирован и изготовлен специальный образец для калибровки задержки в призме, чувствительности угла и временной регулировки чувствительности (ВРЧ). Сварные швы с V-образной разделкой кромок под углом 30° были расположены между секцией трубы и коленом. Поскольку сканер COBRA невозможно установить со стороны колена, была использована конфигурация для одностороннего сканирования. Такая конфигурация сканера COBRA предполагает использование лишь одной его стороны (с кодировщиком). Для обеспечения акустического контакта с призмой использовался ручной водяной насос.

Компания Dreifeld использовала ультразвуковой дефектоскоп на фазированных решетках OmniScan® MX2 16:128, в котором были созданы две разные группы. Первая группа представляла конфигурацию секторного сканирования поперечной волной для создания развертки 50°–72° с разрешением угла 0,5°. Вторая группа представляет закон фокусировки 0 град. продольной волны (L), используемый для контроля качества акустического контакта. Разрешение сканирования было установлено на 1 мм, а луч сгенерирован с помощью 16-элементной
апертуры.

Итого, за 8 дней было проверено 1604 сварных соединений, с суточным максимумом 320 швов. Вся работа была выполнена одним контролером, с использованием одного комплекта оборудования. Типичная рабочая смена представляла 8 часов сканирования и 2 часа анализа данных.



Автоматическая обработка данных — Ускоренный анализ
Автоматическая обработка и анализ данных были выполнены в ПО Automatic Detection Technology™ (ADT) от VeriPhase®. Основным преимуществом программного обеспечения ADT является возможность загрузки сразу нескольких файлов (в данном случае, 100–300), и создание отчета в формате Excel® с функцией предварительного просмотра показаний. Созданный в ADT отчет позволяет выявить проблемы качества данных в целях обеспечения соответствия нормам. Программа заполняет таблицу показаний напрямую в файле данных OmniScan для окончательного использования в ПО анализа данных OmniPC™. Сюда включена вся важная информация относительно положения и размера дефектов. Любое показание на сварном шве можно легко посмотреть, щелкнув на него мышкой. Все изменения на экране производятся автоматически, а опорные и измерительные курсоры устанавливаются в положения соответствующей высоты и длины для каждого дефекта. Показания легко обновляются и удаляются для финального отчета.

Выявление дефектов в зоне проплавления с противоположной от ПЭП стороны возможно, если верхний слой сварного шва достаточно равномерный и не вызывает сильную дифракцию при отражении звука. Это как раз случай данного примера. Дополнительное расстояние, пройденное ультразвуком, вызвано высотой сварного шва, вследствие чего дефект отображается немного дальше и не на самой кромке шва, но вероятность обнаружения высокая.



Вывод
Решение Olympus УЗК-ФР, состоящее из сканера COBRA®, дефектоскопа OmniScan® MX2 и программного обеспечения ADT от VeriPhase® было использовано для комплексного контроля и анализа 1604 сварных соединений теплообменных труб за 8 дней. Для управления оборудованием и выполнения анализа потребовался лишь один оператор. Использование УЗК вместо радиографического контроля позволило обнаружить пропущенные дефекты, такие как боковой непровар шва, и избежать возможных нежелательных последствий. Согласно оценочным данным, проект был выполнен в пять раз быстрее, чем при использовании РК, и с минимальными затратами.

Подробная информация о продукте COBRA® доступна на сайте Olympus.
Изображения
Тип файла: png 1.png (963.7 Кб, 20 просмотров)
Тип файла: png 2.png (410.2 Кб, 19 просмотров)
Тип файла: png 3.png (460.0 Кб, 20 просмотров)
Тип файла: png 4.png (234.9 Кб, 20 просмотров)
__________________
Передовые решения НК: http://www.olympus-ims.com/ru/. Портативные УЗК-дефектоскопы, оборудование с фазированными решетками, толщиномеры, видеоскопы и т.д. Аккаунт в FaceBook: https://www.facebook.com/OlympusIMS/. Аккаунт в Twitter: https://twitter.com/OlympusIMS/.
Olympus вне форума   Ответить с цитированием
Старый 23.05.2019, 06:47   #213
Olympus
Бывалый
 
Аватар для Olympus
 
Регистрация: 24.05.2015
Сообщений: 362
Благодарил(а): 8 раз(а)
Поблагодарили: 20 раз(а)
Репутация: 22
По умолчанию

Высокоэффективный контроль сварных соединений, полученных сваркой трением

Оборудование опробовано и одобрено: Boeing, NASA, SpaceX, Lockheed Martin



Контроль сварных соединений, полученных сваркой трением
Ротационная сварка трением (FSW, РСТ) используется, как правило, для соединения алюминиевых сплавов, в аэрокосмической и оборонной промышленности. Вместо дополнительного материала, как в классических методах сварки, используется специальный инструмент для соединения металлических частей путем местного нагрева.

Сварка РСТ имеет много преимуществ перед традиционными методами; РСТ позволяет избежать образования дефектов при охлаждении заготовок из жидкой фазы (как в других методах сварки). Дополнительные дефекты могут возникнуть по причине недостаточно высокой температуры или неправильного режима сварки; эти дефекты должны быть выявлены и измерены.

Естественные дефекты
В сварных швах, полученных сваркой трением, можно выявить различные типы дефектов, такие как неполное проплавление с двух сторон сварного шва (также именуемое «точечный стык»), длинные несплошности в виде тоннеля и непровары. Кроме того, дефекты, возникающие в сварных соединениях при сварке трением, беспорядочно ориентированы.





Дефекты калибровки
Продольные, поперечные и наклонные риски, расположенные на НД и ВД, используются в качестве опорных элементов для калибровки. Боковые цилиндрические отверстия также используются для построения кривой ВРЧ с учетом затухания сигнала в материале.

Техника контроля
Продольные и наклонные дефекты
64-элементные преобразователи Olympus, используемые с нормальными иммерсионными призмами, расположенными перпендикулярно линии сварного шва, гарантируют достоверное выявление продольных и наклонных дефектов по всей длине соединения. Дополнительно можно использовать наклонные ПЭП для улучшенного обнаружения и измерения размеров наклонных дефектов.





Поперечные дефекты
64-элементные преобразователи, используемые с поперечно-направленными иммерсионными призмами, расположенными параллельно линии сварного шва, упрощают обнаружение поперечных дефектов. Данные ПЭП гарантируют полный охват зоны соединения.

Высокоэффективное решение
Мощный и прочный инструмент
Высокоэксплуатационные характеристики FOCUS PX обеспечивают невероятно высокую скорость контроля сварных соединений трением, при этом сохраняя непревзойденное качество сигнала. Высокая пропускная способность позволяет извлечь полный (несжатый) A-скан без уменьшения скорости контроля.



Прочная безвентиляторная конструкция FOCUS PX позволяет использовать прибор в самых жестких производственных условиях. Корпус прибора отвечает требованиям стандарта IP65, имеет несколько теплообменных пластин для оптимального рассеяния тепла.
  • ЧЗИ до 20 кГц.
  • Скорость обработки данных - до 30 Мб/с.
  • Соответствие IP65.



Масштабируемая архитектура
Масштабируемая архитектура FOCUS PX позволяет одновременно использовать до четырех устройств. Это подразумевает использование нескольких преобразователей, управляемых с одного контрольного пункта, для полного охвата всего объема сварного шва за один проход.

При работе с несколькими приборами, все сигналы ввода/вывода принимаются одним устройством, что значительно упрощает интеграцию. Устройства синхронизируются друг с другом с помощью простого кабеля.
  • До 4 FOCUS PX в параллельном режиме работы.
  • До 8-ми 64-элементных ПЭП.



Высокоэффективное программное обеспечение
Программное обеспечение FocusPC содержит дополнительные функции для оптимизации контроля сварных соединений, полученных сваркой трением. Настраиваемые области отображения данных позволяют операторам выявлять и измерять размеры дефектов, а функции обработки данных позволяют анализировать полученную информацию.

Подробная информация о продуктах доступна на сайте Olympus.
Изображения
Тип файла: png 1.png (762.2 Кб, 6 просмотров)
Тип файла: png 2.png (20.5 Кб, 6 просмотров)
Тип файла: png 3.png (19.5 Кб, 6 просмотров)
Тип файла: png 4.png (81.4 Кб, 6 просмотров)
Тип файла: png 5.png (73.4 Кб, 6 просмотров)
Тип файла: png 6.png (101.5 Кб, 6 просмотров)
Тип файла: png 7.png (148.0 Кб, 6 просмотров)
Тип файла: png 8.png (172.0 Кб, 6 просмотров)
__________________
Передовые решения НК: http://www.olympus-ims.com/ru/. Портативные УЗК-дефектоскопы, оборудование с фазированными решетками, толщиномеры, видеоскопы и т.д. Аккаунт в FaceBook: https://www.facebook.com/OlympusIMS/. Аккаунт в Twitter: https://twitter.com/OlympusIMS/.
Olympus вне форума   Ответить с цитированием
Ответ
Похожие темы
Тема Автор Раздел Ответов Последнее сообщение
Проблемы прогнозирования работоспособности конструкций по данным НК В мире НК Статьи о дефектоскопии 5 12.10.2015 04:56
ФНиП по НК kivin Документация. ГОСТы 75 29.09.2015 20:15
О некоторых проблемах в области НК и путях их решения В мире НК Статьи о дефектоскопии 1 25.12.2014 05:42
Схемы сертификации специалистов НК В мире НК Статьи о дефектоскопии 1 06.06.2014 06:23
НК как компонент стратегии минимизации рисков и затрат admin Статьи о дефектоскопии 3 28.01.2014 20:45


Опции темы
Опции просмотра

Ваши права в разделе
Вы не можете создавать новые темы
Вы не можете отвечать в темах
Вы не можете прикреплять вложения
Вы не можете редактировать свои сообщения

BB коды Вкл.
Смайлы Вкл.
[IMG] код Вкл.
HTML код Выкл.

Быстрый переход

VK Defektoskopist OK Defektoskopist Facebook Defektoskopist Instagram Defektoskopist YouTube Defektoskopist


Текущее время: 06:43. Часовой пояс GMT +3. Copyright ©2000 - 2019. Перевод: zCarot.
Внимание, коллеги! В целях нормальной работы форума администрация оставляет за собой право на обработку персональных данных зарегистрированных пользователей. В случае вашего несогласия просьба написать жалобу на defektoskopist.ru@gmail.com