Азотированный слой

vladimirrodionov · 28.11.2014

Здравствуйте
Провели МПД на резьбе МК. Сталь 40ХГМА. Получили индикации в виде резко очерченных линий во впадинах резьбы первой и второй нитки. Нет сомнений, но. ПВК не выдаёт никаких признаков наличия трещин. Производители данной "резьбы" теперь начали говорить, что они проводят упрочнение поверхности изделий, методом азотирования, и возможна она и "растрескалась", и что это никак не повлияет на надёжность при эксплуатации. В моём понимании, если есть поверхностные трещины, хоть и малой глубины, то что помешает им углубиться?

Михаил57 · 28.11.2014

vladimirrodionov написал(а):
Здравствуйте
Провели МПД на резьбе МК. Сталь 40ХГМА. Получили индикации в виде резко очерченных линий во впадинах резьбы первой и второй нитки. Нет сомнений, но. ПВК не выдаёт никаких признаков наличия трещин. Производители данной "резьбы" теперь начали говорить, что они проводят упрочнение поверхности изделий, методом азотирования, и возможна она и "растрескалась", и что это никак не повлияет на надёжность при эксплуатации. В моём понимании, если есть поверхностные трещины, хоть и малой глубины, то что помешает им углубиться?

Трещина может рости. На счет "не влияют" не верьте! Странно, что ПВК не показала этих трещин. Возможно с подготовкой под контроль что-то "не так"

vladimirrodionov · 28.11.2014

Да скорее всего. У нас суспензия на масляной основе. Возможно трещины просто маслом закупорились. ОК отдали на металлографию.

Георгий Тарасенков · 28.11.2014

vladimirrodionov написал(а):
Да скорее всего. У нас суспензия на масляной основе. Возможно трещины просто маслом закупорились. ОК отдали на металлографию.

Нельзя проводить ПВК после МПД вне зависимости от суспензии.

vladimirrodionov · 28.11.2014

Я полностью с этим согласен. К стати с ПВК затеяли представители другой лаборатории. Я им и указывал на это.

astrut · 29.11.2014

Зоны индикаторных следов (ПВК) по II классу чувствительности или индикаторных рисунков (МПД) по Б классу чувствительности вполне достаточно рассмотреть в микроскоп с увеличением 50 крат.

Михаил57 написал(а):
Трещина может рости. На счет "не влияют" не верьте!

Полностью согласен, тем более, один из способов изготовления образцов для ПВК/МПД именно деформация азотированного слоя до растрескивания.
Контроль резьб МПД и ПВК - штука несколько специфичная. Во-первых, зависит от качества резьбы и способов ее изготовления - шероховатость, микронадрывы и пр. Во-вторых большая вероятность остаться пенетранту или суспензии во впадинах повышенная. Суспензию для этих целей рекомендуют пожиже и с меньшей концентрацией порошка - раза в 2. Т.е. вероятность ложных индикаций повышена.
В этом случае ко всем индикациям надо отнестись с вниманием. а вдруг перебраковали? Т.е. окончательная оценка - не по следам/рисункам, а по фактическим характеристикам.

vladimirrodionov написал(а):
ОК отдали на металлографию.

И это правильно. А какой диаметр и шаг резьбы?
-

Павел · 30.11.2014

Резьбу хорошо бы токовихревым.

astrut · 30.11.2014

Я обычно так и поступаю. А если объекты еще можно в токарный станок зажать - вообще прелесть.

vladimirrodionov · 01.12.2014

вы предлагаете на токарном станке снять слой металла? К стати, резьба - МК 156х5,5

astrut · 01.12.2014

vladimirrodionov написал(а):
вы предлагаете на токарном станке снять слой металла? К стати, резьба - МК 156х5,5

Нет, просто крутить ОК и контролировать. И ВТК и МПД так гораздо удобнее делать. Шаг 5.5 - это уже довольно удобно для МПД.
во впадинах резьбы первой и второй нитки - это от торца? Если эти нитки после закручивания остаются поверх гайки и не работают, то пусть все так и остается, но если это 1-2 нитки с противоположного конца, тода надо серьезно разбираться. А зачем эту резьбу азотируют? Или так получается потому что азотируется вся деталь?

vladimirrodionov · 01.12.2014

В том то и дело, что индикация со стороны упорного выступа. В самом опасном месте. К стати, при МПД другого подобного ОК, индикация появилась и на упорных выступах.

vladimirrodionov · 09.12.2014

экспертиза показала наличие трещин, шириной раскрытия 1 мкм, глубиной 700-900 мкм. теперь поставщик этих деталей спрашивает, зачем такие мелкие дефекты находим. Может и вправду снизить чувствительность, и не обращать внимания? Только вот где гарантия (поставщик не даёт), что такие дефекты не приведут к аварии. Объект контроля используется при бурении, принимает на себя знакопеременные нагрузки. Критерии отбраковки в рекомендациях по дефектоскопии на данное изделие отсутствуют. Есть практики в подобном вопросе?

Михаил57 · 09.12.2014

vladimirrodionov написал(а):
экспертиза показала наличие трещин, шириной раскрытия 1 мкм, глубиной 700-900 мкм. теперь поставщик этих деталей спрашивает, зачем такие мелкие дефекты находим. Может и вправду снизить чувствительность, и не обращать внимания? Только вот где гарантия (поставщик не даёт), что такие дефекты не приведут к аварии. Объект контроля используется при бурении, принимает на себя знакопеременные нагрузки. Критерии отбраковки в рекомендациях по дефектоскопии на данное изделие отсутствуют. Есть практики в подобном вопросе?

Пусть Поставщик официальным письмом уведомит, что трещины такого размера допустимы и на эксплуатационные свойства не влияют.

astrut · 09.12.2014

vladimirrodionov написал(а):
глубиной 700-900 мкм.

А какая глубина азотированного слоя?
Явно меньше. Т.е. трещина уже в основном металле и будет склонна к развитию. А нужно ли азотирование в резьбе? Азотированный слой хрупкий. Может, резьбу защитить перед азотированием?

vladimirrodionov · 09.12.2014

На фотографии микрошлифа, видно, что трещина прошла через этот слой и немного ушла в глубь. Присутствуют ещё и подповерхностные трещины. Азотируют потому, что данная резьба с конустностью 1:32. При сворачивании до половины иногда резьба "сваривается". Astrut, а как предлагаешь защитить резьбу перед азотированием?

astrut · 09.12.2014

vladimirrodionov написал(а):
Astrut, а как предлагаешь защитить резьбу перед азотированием?

Не помню точно как это делают перед азотированием, а при цементации есть специальные защитные пасты, содержащие медь или просто меднят или даже жидким стеклом покрывают поверхности, на которых слоя быть не должно. Термисты знают эти способы. Это стандартные операции. Еще, наверное, можно как-то режимы азотирования изменить, чтобы слой стал менее хрупким. Или заменить азотирование чем-нибудь, возможно, хромированием.

vladimirrodionov написал(а):
Критерии отбраковки в рекомендациях по дефектоскопии на данное изделие отсутствуют.

В любом случае, трещины всех видов и направлений недопустимы, а нашли именно трещины и экспертиза это подтвердила.

Азотированный слой

vladimirrodionov

Свой

Михаил57

Дефектоскопист всея Руси

vladimirrodionov

Свой

Георгий Тарасенков

Бывалый

vladimirrodionov

Свой

astrut

Дефектоскопист всея Руси

Павел

Дефектоскопист всея Руси

astrut

Дефектоскопист всея Руси

vladimirrodionov

Свой

astrut

Дефектоскопист всея Руси

vladimirrodionov

Свой

vladimirrodionov

Свой

Михаил57

Дефектоскопист всея Руси

astrut

Дефектоскопист всея Руси

vladimirrodionov

Свой

astrut

Дефектоскопист всея Руси