Установка CIRCOFLUX: нужен совет - Профессия «дефектоскопист» как она есть | Дефектоскопист.ру
Профессия «дефектоскопист» как она есть | Дефектоскопист.ру
Вернуться   Профессия «дефектоскопист» как она есть | Дефектоскопист.ру > Форум Дефектоскопист > Вихретоковый контроль


Старый 20.02.2019, 08:20   #1
Sehpi
 
Регистрация: 20.02.2019
Сообщений: 1
Благодарил(а): 0 раз(а)
Поблагодарили: 0 раз(а)
Репутация: 0
По умолчанию Установка CIRCOFLUX: нужен совет

На предприятии, где я работаю, имеются установки контроля
CIRCOFLUX, серии S 6.144., производства фирмы "Dr. FOERSTER"

Установки работают в режиме сплошного контроля горячекатаного металлопроката различного диаметра. Периодически наш отдел контроля впадает в панику, когда установки в упор не "видят" дефект типа "плена"
Почему это происходит и как это объяснить предельно грамотно и понятно?
Sehpi вне форума   Ответить с цитированием
Старый 07.03.2019, 17:50   #2
Спайчилло
Профессионал
 
Аватар для Спайчилло
 
Регистрация: 02.04.2013
Адрес: Москва, Домодедово
Сообщений: 987
Благодарил(а): 39 раз(а)
Поблагодарили: 47 раз(а)
Репутация: 47
По умолчанию

а должен?
Спайчилло вне форума   Ответить с цитированием
Старый 14.03.2019, 11:40   #3
AlexSinara
Специалист
 
Регистрация: 20.07.2015
Сообщений: 641
Благодарил(а): 84 раз(а)
Поблагодарили: 286 раз(а)
Репутация: 286
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от Sehpi Посмотреть сообщение
На предприятии, где я работаю, имеются установки контроля
CIRCOFLUX, серии S 6.144., производства фирмы "Dr. FOERSTER"

Установки работают в режиме сплошного контроля горячекатаного металлопроката различного диаметра.
Схематично принцип работы установки CIRCOFLUX S 6.144 с системой переменного поля (AC) и вращающимися датчиками методом магнитных полей рассеяния (MFL) выглядит так



Т.е. на чистом участке (внизу) поток (Ф) магнитной индукции (В) более менее однороден, а при наличии нарушения сплошности (вверху) происходит следующее



На участке, прерванного трещиной, из-за более высокого магнитного сопротивления в ее воздушной полости плотность линий потока существенно снизится: меньшая часть линий пойдет через воздушный зазор – полость трещины. Оставшаяся часть магнитных линий преодолеет трещину снаружи по воздуху. Каждый выход и вход линий формирует магнитные полюсы, т.е. каждый конец линии магнитной индукции (В), где она встречает воздушную среду с проницаемостью µ0 << μ1, можно рассматривать как положительный «магнитный заряд», а каждое ее начало – как «отрицательный». Такое явление в магнитостатике называют магнитной поляризацией стенок дефекта. Каждый положительный заряд (σ) создает магнитное поле, направленное из него как из центра. При этом магнитные линии поля, выходя за пределы поверхности изделия, снова входят в него, замыкаясь с отрицательными магнитными зарядами. В результате над поверхностью в зоне трещины формируется суммарное поле рассеяния дефекта (Нд) – магнитных зарядов, которое направлено в сторону внешнего намагничивающего поля Н0, обеспечивая его местную концентрацию. В этом случае магнитное поле становится неоднородным. Суммарное поле Нд называют магнитным полем рассеяния дефекта или полем дефекта. Магнитное поле рассеяния дефекта – это локальное магнитное поле, возникающее в зоне дефекта вследствие поляризации его границ (ГОСТ Р 55612-2013 п.3.1.7, http://docs.cntd.ru/document/1200105201). Это во-первых.

Во-вторых, насколько известно, магнитный поток (Ф) вектора индукции (В) через произвольное сечение поверхности площадью (равен произведению cosα)



Т.е. для того, чтобы получить наибольший поток рассеяния над дефектом, который определяет его выявляемость, необходимо изделие (участок изделия) намагничивать так, чтобы силовые линии пересекали бо'льшую площадь дефекта. Если плоскость дефекта параллельна линиям магнитной индукции, то поток сквозь него, практически, равен 0.

И в-третьих, о дефектах: см. фото поперечного сечения трещин на металлографических шлифах







Стенка которых максимально "встречает" силовые линии магнитной индукции (В), соответственно, поверхностная плотность магнитных зарядов (σ) также максимальна, само-собой, и суммарное поле рассеяния дефекта (Нд), "порождаемое" магнитными зарядами будет максимальным.
См. фото поперечного сечения плены (отслоение) на металлографических шлифах, Стенка которых "встречает" силовые линии под углами наклона, близким к параллели силовым линиям магнитной индукции (В), в этом случае плотность магнитных зарядов (σ), зависящих от угла, будет минимальной. Соответственно, суммарное поле рассеяния (Нд) плены также будет минимальным.







AlexSinara вне форума   Ответить с цитированием
Старый 14.03.2019, 12:01   #4
AlexSinara
Специалист
 
Регистрация: 20.07.2015
Сообщений: 641
Благодарил(а): 84 раз(а)
Поблагодарили: 286 раз(а)
Репутация: 286
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от Sehpi Посмотреть сообщение
Периодически наш отдел контроля впадает в панику, когда установки в упор не "видят" дефект типа "плена"
Почему это происходит и как это объяснить предельно грамотно и понятно?
В подобном случае, например, в свое время была проведена работа по измерению топографии тангенциальной составляющей (Нх) поля рассеяния дефекта (Нд)



Способ был реализован на поверхностных дефектах равной глубины, длиной 5 мм, шириной 0,2 мм, и углами наклона α к нормали к поверхности пластины 0°, 10°, 30°. Материал пластины - Ст.3. Топография тангенциальной составляющей магнитного поля дефекта измерялась на высоте у = 1 мм от поверхности, при этом координаты "х" - точки измерения менялись от -10 до +10 мм с шагом 1 мм (начало координат - в середине дефекта). При желании на миллиметровке можно построить данную топографию, используя представленные ниже значения.
Для дефекта с α = 0° соответствующие значения Нх равнялись: -57.7, -65.9, -75.3, -85.3, -95, -101, -95, -56, 570, 1405.6, 570, 84, -56, -95, -101, -95, -85.3, -75.3, -65.9, -57.7 А/см. Этот дефект на пластине был взят в качестве "эталонного" образца.


Для дефекта с углом наклона α = 10° значения Нх равнялись: -48.2, -54.5, -61.4, -68.6, -74.9, -77.6, -69.2, -29.4, 106.9, 578.2, 1390, 553.8, 64.9, -79.8, -120, -124,-115, -102, -89, -77.4, -67.1 А/см Дефект имел наклон вправо от плоскости, нормальной к поверхности образца.

Для дефекта с углом наклона α = 30° значения Hx равнялись: -80.5, -94.2, -109.8, -126.6, -142.1, -151.2, -143, -95.7, 50, 501, 1253, 549, 136, 13.8, -26, -38.8, -41.5, -40.2, -37.5, -34.3, -31.1 А/см. Дефект имел наклон влево от плоскости, нормальной к поверхности образца.



Таким образом, максимум значения тангенциальной составляющей (Нх) поля рассеяния дефекта (Нд) зависит от угла наклона (при большем наклоне – меньше значение) и имеет несимметричный вид, заключающийся в появлении вблизи острого угла отрицательного экстремума. В данном случае топография Нх показала, что максимум значения Нд при наклоне 30° на 12% меньше Нд при 0°.

К чему может привести данное обстоятельство? На металлографических шлифах средний угол наклона плены (см фото выше) около 70°, а чувствительность установки CIRCOFLUX , например, согласно нтд для проведения нк труб или прутка надо настроить по продольному прямоугольному пазу соответствующей глубины и длины, и при этом, пороговое значение Нх (Нд) получим (условно) 1406 А/см. Проведя калькуляцию Нх (Нд) для плены с углом 70° от порогового значения, получим 481 А/см, т.е. этот уровень "полезного сигнала" почти в 3 раза ниже порогового уровня, который был установлен для регистрации несоответствий на изделии… Конечно, можно "задрать" чувствительность, но что при этом делать с трещинами!? Выход один – устранение причины образования плен в технологической цепочке, если такой возможности нет, а они "прут" – переходить на магнитолюминесцентный контроль с циркулярным намагничиванием перед проведением MFL на CIRCOFLUX. Как-то так, удачи…
AlexSinara вне форума   Ответить с цитированием
Старый 29.03.2019, 14:19   #5
AlexSinara
Специалист
 
Регистрация: 20.07.2015
Сообщений: 641
Благодарил(а): 84 раз(а)
Поблагодарили: 286 раз(а)
Репутация: 286
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от AlexSinara Посмотреть сообщение
переходить на магнитолюминесцентный контроль с циркулярным намагничиванием

Возможная альтернатива мпк. Система DEFECTOVISION IR http://www.foerstergroup.ru/ru/rus/p...efektoskopija/ Индуктивная термография теплового потока позволяет выполнять полную проверку качества поверхности горячекатаных стальных заготовок и труб с круглым, квадратным или прямоугольным сечением. Система включает проходную катушку для создания высокочастотного электромагнитного поля, подключенную к выходу высокочастотного генератора и четыре инфракрасные камеры, установленные за катушкой по ходу движения прутка, подключенные к компьютеру электронной стойки.
AlexSinara вне форума   Ответить с цитированием
Ответ
Похожие темы
Тема Автор Раздел Ответов Последнее сообщение
Пришел представитель заказчика со своим прибором и нашел дефекты. Нужен совет сканер Ультразвуковой контроль 450 21.09.2018 14:14
Нужен совет по снимкам электронных плат raland88 Радиографический контроль 2 30.12.2015 12:41
Нужен совет по файлам Скаруча сканер Ультразвуковой контроль 3 14.09.2015 07:13
TesTex Prodigy, нужен совет Василий Масальский Вихретоковый контроль 36 17.10.2014 09:04
Нужен совет по технологии УЗК brait Ультразвуковой контроль 91 11.11.2013 18:27


Опции темы
Опции просмотра

Ваши права в разделе
Вы не можете создавать новые темы
Вы не можете отвечать в темах
Вы не можете прикреплять вложения
Вы не можете редактировать свои сообщения

BB коды Вкл.
Смайлы Вкл.
[IMG] код Вкл.
HTML код Выкл.

Быстрый переход

VK Defektoskopist OK Defektoskopist Facebook Defektoskopist Instagram Defektoskopist YouTube Defektoskopist


Текущее время: 11:51. Часовой пояс GMT +3. Copyright ©2000 - 2019. Перевод: zCarot.
Внимание, коллеги! В целях нормальной работы форума администрация оставляет за собой право на обработку персональных данных зарегистрированных пользователей. В случае вашего несогласия просьба написать жалобу на defektoskopist.ru@gmail.com