"Сухой" метод магнитопорошкового контроля и выполнение МПД "
- Автор темы Katpan
- Дата начала
Re: "Сухой" метод магнитопорошкового контроля и выполнение М
Может, статья эта как-то поможет: viewtopic.php?f=10&p=1141#p1141
Может, статья эта как-то поможет: viewtopic.php?f=10&p=1141#p1141
Re: "Сухой" метод магнитопорошкового контроля и выполнение М
Может быть что-то полезное прочитаете здесь http://www.magnaflux.ru/index.php?m=3&n=3
А в двух словах намагнитили, распылили порошое, посмотрели что получилось.
Размагнитили, если нужно, стряхнули остатки порошка.
Может быть что-то полезное прочитаете здесь http://www.magnaflux.ru/index.php?m=3&n=3
А в двух словах намагнитили, распылили порошое, посмотрели что получилось.
Размагнитили, если нужно, стряхнули остатки порошка.
Re: "Сухой" метод магнитопорошкового контроля и выполнение М
Да это и так понятно. Вопрос чем распылять порошок и как удалять излишек. Контроль корней сварных швов длиной по 15-20 м в процессе сварки, т.е при температуре 200-250 гр. Распылитель типа "груша" не пойдет. Очень низкая производительность. И "сдувать" порошок нужно из разделки глубиной 30-40 мм. Мне интересно, делает ли кто-то в России такой контроль. Иностранцы делают.
Ak12 написал(а):
Да это и так понятно. Вопрос чем распылять порошок и как удалять излишек. Контроль корней сварных швов длиной по 15-20 м в процессе сварки, т.е при температуре 200-250 гр. Распылитель типа "груша" не пойдет. Очень низкая производительность. И "сдувать" порошок нужно из разделки глубиной 30-40 мм. Мне интересно, делает ли кто-то в России такой контроль. Иностранцы делают.
(((Jack_Sparrow)))
Новичок
- Регистрация
- 07.10.2012
- Сообщения
- 4
- Реакции
- 1
Re: "Сухой" метод магнитопорошкового контроля и выполнение М
При контроле СПП на поверхность испытуемой детали наносят сухой порошок, применяя при этом легкое постукивание по детали или встряхивание ее. (ручной распылитель, пульверизатор, качающееся сито)
При контроле СОН, если сталь достаточно магнитно-жесткая, порошок наносится после намагничивания. Порошок можно наносить с помощью ручного распылителя, пульверизатора, качающегося сита (качание осуществляется сердечником соленоида) или просто опусканием детали в порошок и перекатыванием её в нем.
Обычно для получения ясного, четкого рисунка над дефектом излишний порошок или сдувается или удаляется путем повертывания детали или путём наклона её, применяя при этом легкое постукивание.
Сила воздушной струи должна быть достаточно сильной, чтобы удалить лишние частицы, но не настолько сильная, чтобы нарушить положение частиц, образующие индикации и удерживаемые магнитными полями рассеяния над дефектами.
При контроле СПП на поверхность испытуемой детали наносят сухой порошок, применяя при этом легкое постукивание по детали или встряхивание ее. (ручной распылитель, пульверизатор, качающееся сито)
При контроле СОН, если сталь достаточно магнитно-жесткая, порошок наносится после намагничивания. Порошок можно наносить с помощью ручного распылителя, пульверизатора, качающегося сита (качание осуществляется сердечником соленоида) или просто опусканием детали в порошок и перекатыванием её в нем.
Обычно для получения ясного, четкого рисунка над дефектом излишний порошок или сдувается или удаляется путем повертывания детали или путём наклона её, применяя при этом легкое постукивание.
Сила воздушной струи должна быть достаточно сильной, чтобы удалить лишние частицы, но не настолько сильная, чтобы нарушить положение частиц, образующие индикации и удерживаемые магнитными полями рассеяния над дефектами.
Делают. Просто берётся электрический распылитель как пистолет и в него засыпается порошок. После сжатым воздухом сдувается.
Какие объекты если не секрет?
Последнее редактирование:
Тарас
Дефектоскопист всея Руси
- Регистрация
- 08.07.2012
- Сообщения
- 3,847
- Реакции
- 1,376
- Возраст
- 38
можно из медицинской груши сделать, будет дешевлеardon:
или распылительный флакон
http://www.usps.ru/ndt/top34/elem230.html
https://www.youtube.com/watch?v=GF4qUSoqpn8
Последнее редактирование:
Тарас
Дефектоскопист всея Руси
- Регистрация
- 08.07.2012
- Сообщения
- 3,847
- Реакции
- 1,376
- Возраст
- 38
По моему все зависит от контролируемой зоны если магнитить участками и смотря чемardon:
Это не технологично)))) я предпочитаю пользоваться всё же высокотехнологичными распылителями(хотя у меня его и нет, но пользовался) а не этими ужасными грушами)))
AlexSinara
Профессионал
- Регистрация
- 20.07.2015
- Сообщения
- 883
- Реакции
- 564
Пять копеек для тех, кто намерен использовать сухой магнитный порошок при контроле… и как это рекомендует широко известное ASTM E 709 Стандартное руководство по проведению магнитопорошковых испытаний, которое является руководящим материалом для разработки соответствующих технических условий, спецификаций и методик.
Намагничивание. Обычно применяют магнитные поля при использовании переменного или однополупериодного выпрямленного тока. Второй наиболее предпочтителен. Следует обратить внимание на то, что переменный или однополупериодный выпрямленный ток обеспечивают лучшее скопление частиц в местах возможных дефектов за счет большей подвижности частиц по сравнению с постоянным током или двухполупериодным выпрямленным током (соответственно «стучать» молотком нет нужды). Так, однополупериодный выпрямитель отсекает все отрицательные импульсы и оставляет только положительные. В результате получается пульсирующий ток, который обладает теми же достоинствами, что и постоянный, и вместе с тем имеет дополнительное достоинство: пульсирующий характер тока обеспечивает высокую подвижность магнитных частиц в сухом порошке. Использование однополупериодного выпрямленного тока и сухого магнитного порошка считается наилучшей комбинацией для выявления относительно глубоко расположенных (3-5 мм) подповерхностных дефектов. По этой причине однополупериодный выпрямленный ток используется при контроле сварных швов и литья. С помощью портативных устройств можно получить выход до 3000 А.
Нанесение. Сухие порошки должны использоваться таким образом, чтобы легкое однородное пылеобразное покрытие осаждалось на поверхности детали во время намагничивания. Поверхность должна быть сухой. Порошки не должны применяться при заметных движениях воздуха (ветре). Преимущественным методом применения является распыление порошков в воздухе таким образом, чтобы частицы достигали поверхности в виде однородного облака с минимальной силой удара. Обычно для этой цели используют специальные порошковые распылители или ручные устройства. Сухие частицы не должны наноситься на деталь путем насыпания, разбрасывания или нанесения порошка пальцами.
Сухие порошки могут также использоваться в экстремальных условиях: при низких температурах, когда мокрые смерзаются или становятся вязкими, порошки работают и при высоких температурах до 100 гр.С, специальные – до плюс 315. Таким образом, сухие порошки широко используются в нефтегазовой промышленности, но существуют и недостатки: их трудно использовать на участках с сильным намагничиванием поверхности, нет гарантий полного покрытия контролируемой поверхности по сравнению с мокрыми…, работа с сухими порошками имеет меньшую производительность.
Намагничивание. Обычно применяют магнитные поля при использовании переменного или однополупериодного выпрямленного тока. Второй наиболее предпочтителен. Следует обратить внимание на то, что переменный или однополупериодный выпрямленный ток обеспечивают лучшее скопление частиц в местах возможных дефектов за счет большей подвижности частиц по сравнению с постоянным током или двухполупериодным выпрямленным током (соответственно «стучать» молотком нет нужды). Так, однополупериодный выпрямитель отсекает все отрицательные импульсы и оставляет только положительные. В результате получается пульсирующий ток, который обладает теми же достоинствами, что и постоянный, и вместе с тем имеет дополнительное достоинство: пульсирующий характер тока обеспечивает высокую подвижность магнитных частиц в сухом порошке. Использование однополупериодного выпрямленного тока и сухого магнитного порошка считается наилучшей комбинацией для выявления относительно глубоко расположенных (3-5 мм) подповерхностных дефектов. По этой причине однополупериодный выпрямленный ток используется при контроле сварных швов и литья. С помощью портативных устройств можно получить выход до 3000 А.
Нанесение. Сухие порошки должны использоваться таким образом, чтобы легкое однородное пылеобразное покрытие осаждалось на поверхности детали во время намагничивания. Поверхность должна быть сухой. Порошки не должны применяться при заметных движениях воздуха (ветре). Преимущественным методом применения является распыление порошков в воздухе таким образом, чтобы частицы достигали поверхности в виде однородного облака с минимальной силой удара. Обычно для этой цели используют специальные порошковые распылители или ручные устройства. Сухие частицы не должны наноситься на деталь путем насыпания, разбрасывания или нанесения порошка пальцами.
Сухие порошки могут также использоваться в экстремальных условиях: при низких температурах, когда мокрые смерзаются или становятся вязкими, порошки работают и при высоких температурах до 100 гр.С, специальные – до плюс 315. Таким образом, сухие порошки широко используются в нефтегазовой промышленности, но существуют и недостатки: их трудно использовать на участках с сильным намагничиванием поверхности, нет гарантий полного покрытия контролируемой поверхности по сравнению с мокрыми…, работа с сухими порошками имеет меньшую производительность.
