да, похоже потрясли, до сих пор заметно.
Толщинометрия в режиме эхо-эхо
- Автор темы sever
- Дата начала
да, похоже потрясли, до сих пор заметно.
Ну, скажем так, глубоко удивили.
Джа наделил Вас супер зрением?
В соседней ветке про контроль сквозь краску можете проявить этот талант.
Там есть один вопрос со сканом страницы.
sever, извините меня, я переоценил свои ожидания в отношении вас. никакого технического интереса с вами беседовать у меня больше нет. конкретные измерения, которые вы проводили меня тоже не интересуют. здесь все что-нибудь проводят каждый день. особенностей работы режима "эхо-эхо" вы не знаете, ну измерения получаются, соответствуют образцу и хорошо. в контексте нашей темы имеет смысл разговаривать о моделях отражения, способах измерения толщины, влияния тех или иных параметров тракта на погрешности измерения, а вот от этого лепета специалиста 3 уровня увольте -"Я не могу рассмотреть все случаи, которых я не встречал".
мне абсолютно все равно. Извиняю.
Михаил57
Дефектоскопист всея Руси
- Регистрация
- 06.03.2013
- Сообщения
- 10,960
- Реакции
- 1,067
А почему изменяется амплитуда при пальпации краски, если отражение не от краски, а от границы металла?
нет. Все есть в букварях
Вот еще пример достаточно интересных измерений.
Не совсем эхо-эхо, название методу еще не придумал. Патент еще в производстве - год уже скоро будет)
Имеется рабочий валок (дело происходило на металлургическом заводе). Боковая поверхность - правильный цилиндр. Шероховатость Rz10, диаметр известен с точностью до 0,03 мм. В процессе эксплуатации диаметр стачивают с 750 до 630 мм.
Валок состоит из 2 частей - верхняя часть это рабочий слой, он из белого чугуна, нижняя часть - из серого. Скорости ультразвука в них различны. Требуется определить скорость звука в рабочем слое валка. Задача идентична нахождению толщины рабочего слоя - зная толщину легко поделить время прихода сигнала от границы слоев. Граница слоев легко определяется дефектоскопом, имеется отчетливый сигнал от границы двух сред.
Есть три способа, два не хороших - через корреляцию скорости поперечной волны, через корреляцию скорости поверхностной волны - они очевидны. Ну а третий мой.
Не совсем эхо-эхо, название методу еще не придумал. Патент еще в производстве - год уже скоро будет)
Имеется рабочий валок (дело происходило на металлургическом заводе). Боковая поверхность - правильный цилиндр. Шероховатость Rz10, диаметр известен с точностью до 0,03 мм. В процессе эксплуатации диаметр стачивают с 750 до 630 мм.
Валок состоит из 2 частей - верхняя часть это рабочий слой, он из белого чугуна, нижняя часть - из серого. Скорости ультразвука в них различны. Требуется определить скорость звука в рабочем слое валка. Задача идентична нахождению толщины рабочего слоя - зная толщину легко поделить время прихода сигнала от границы слоев. Граница слоев легко определяется дефектоскопом, имеется отчетливый сигнал от границы двух сред.
Есть три способа, два не хороших - через корреляцию скорости поперечной волны, через корреляцию скорости поверхностной волны - они очевидны. Ну а третий мой.
https://defektoskopist.ru/showthread.php?t=3873
Чуть не забыл - есть еще четвертый способ. Но он как бы ниочем.
Чуть не забыл - есть еще четвертый способ. Но он как бы ниочем.