Контроль сварных соединений при строительстве энергетических объектов - Неразрушающий контроль | Форум Дефектоскопист
Неразрушающий контроль | Форум Дефектоскопист
Вернуться   Неразрушающий контроль | Форум Дефектоскопист > Форум Дефектоскопист > Статьи о дефектоскопии


Старый 09.04.2015, 08:40   #1
В мире НК
Гость
 
Сообщений: n/a
По умолчанию Контроль сварных соединений при строительстве энергетических объектов

Контроль сварных соединений при строительстве энергетических объектов

Об авторах

Коллектив сотрудников ЗАО «Трест Севзапэнергомонтаж», Санкт-Петербург:


Васильев лександр Юрьевич
Начальник Центральной лаборатории сварки и испытания металлов (ЦЛСИМ).


Канищева Татьяна Сергеевна
Руководитель группы НК ЦЛСИМ.


Цветков Максим Анатольевич
Инженер по НК ЦЛСИМ.

ЗАО «Трест Севзапэнергомонтаж» - это современная производственно-инжиниринговая компания, предоставляющая услуги в организации всех стадий строительства, реконструкции и ремонта объектов энергетики; в ее состав входят 12 специализированных монтажных управлений, расположенных в Северо-Западном регионе РФ, и Центральная лаборатория сварки и испытания металлов (ЦЛСИМ). В настоящее время выполняются, в частности, следующие работы:

- строительство нового цеха ОАО «Акрон» в Великом Новгороде;
- строительство блок-модульной котельной 20,5 МВт в пос. Лесколово Ленинградской обл.;
- монтаж трубопроводов и оборудования на АЭС «Бушер» в Иране;
- монтаж газопроводов, технологических трубопроводов и котлов-утилизаторов П-96 для ПГУ-450 на Калининградской ТЭЦ-2 (электрическая мощность 450 МВт, тепловая мощность 340 Гкал/ч);
- строительство ТЭЦ-5 ОАО «Ленэнерго» в Санкт-Петербурге;
- монтажные и ремонтные работы на теплоэлектроцентрали ОАО «Ленэнерго» в Санкт-Петербурге.


Рис. 1. ТЭЦ-5 в Санкт-Петербурге

Основными из них являются тепломонтажные работы при строительстве энергоблока № 1 КТЦ-2 второй очереди ТЭЦ-5 ОАО «Ленэнерго» и монтаж тепломеханического оборудования и трубопроводов блока № 1 в здании 1.ZB.0 АЭС «Бушер».

Соответственно там, где ведется строительство теплоэнергетического оборудования, не обходится без НК сварных соединений, т. к. данные объекты относятся к опасным производственным объектам (ОПО) и подведомственны Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору. В настоящей статье рассматриваются особенности контроля сварных соединений на этих ОПО, перечислены методы, объемы работ и используемое оборудование.

Строительство энергоблока № 1 КТЦ-2 второй очереди ТЭЦ-5

Монтаж оборудования этого энергоблока начался в 1995 г. В процессе строительства отмечалось несколько «пиков» (1998 - 1999; 2005 гг.), однако, окончательная сдача энергоблока планировалась на день энергетика 22 декабря 2005 г. Соответственно группе контроля нашего треста предстояло выполнить непростую задачу: за достаточно короткий промежуток времени перепроверить все «законсервированные» узлы трубопроводов и одновременно выполнить входной контроль вновь поставляемого оборудования, необходимого для пуска энергоблока.

Сварные соединения трубопроводов имеют различные конструктивно-технологические признаки: используются как углеродистые, низколегированные, так и высоколегированные стали; диапазон толщин расчетных элементов составляет, как правило, от 3 до 40 мм; наряду со стыковыми сварными соединениями широко используются угловые; способы сварки ограничиваются ручной дуговой и ручной аргонодуговой.

При проведении УЗК применяются наиболее распространенные способы настройки длительности развертки дефектоскопа: по стандартным образцам предприятия (СОП), имеющим плоские угловые отражатели (зарубки), и по АРД шкалам. Следует отметить, что настройка длительности развертки дефектоскопа по СОП при использовании ПЭП с углами ввода 65 и 70° требует особой тщательности, так как настройка заднего фронта строб-импульса может быть ошибочно произведена по поверхностной волне. При этом сигнал на экране дефектоскопа будет реагировать на «прощупывание» верхнего отражателя. Во избежание неправильной настройки необходимо производить «прощупывание» не только верхнего отражателя, но и зоны отражения от нижней поверхности СОП.

Во всем диапазоне толщин труб (от 3 до 40 мм) для оперативного контроля использовались современные дефектоскопы PELENG «УД3-103», позволяющие записывать необходимые настройки в память прибора. Весь персонал, проводивший контроль, аттестован на II уровень по УЗК в соответствии с «Правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля (ПБ 03-440-02)». Всего методом УЗК было проверено около 2 тыс. стыков диаметром от 76 до 1420 мм.

Так как все основные станционные трубопроводы изготовлены из низколегированных теплоустойчивых сталей, необходимо было подтвердить марку и состав материала этих трубопроводов. Для этого применялся спектральный анализ, осуществляемый с помощью переносного стилоскопа СЛУ. Основной проблемой при проведении спектрального анализа была труднодоступность объектов контроля: работать приходилось в сильно стесненных условиях и на высоте. Анализу подвергался не только металл трубопроводов, но и их элементы - опоры, подвески и др. (которых насчитывалось несколько сотен), находящиеся в зоне термического влияния основных трубопроводов.
Изображения
Тип файла: jpg 00.jpg (3.6 Кб, 90 просмотров)
Тип файла: jpg 01.jpg (3.2 Кб, 91 просмотров)
Тип файла: jpg 02.jpg (3.0 Кб, 91 просмотров)
Тип файла: jpg 1.jpg (27.8 Кб, 93 просмотров)
  Ответить с цитированием
Старый 09.04.2015, 08:42   #2
В мире НК
Гость
 
Сообщений: n/a
По умолчанию

В целях проверки качества термообработки сварных соединений на трубопроводах, изготовленных из низколегированных теплоустойчивых сталей, проводились замеры твердости металла сварного шва с помощью переносного твердомера ТДМ-2.


Рис. 2. Проведение спектрального анализа

Еще один вид контроля, применявшийся при строительстве энергоблока на ТЭЦ-5, - это радиографический контроль (РГК). С его помощью были проверены монтажные швы приварки деаэрационной колонки к деаэраторному баку. Ввиду большого диаметра (2408 мм) и большой толщины (26 мм) деаэрационной колонки использовалось мощное рентгеновское оборудование - переносной моноблочный промышленный аппарат постоянного потенциала ERESCO 65 MF2 «Rich. Seifert» (Германия).

Все вновь поставляемое оборудование подвергалось входному контролю. В соответствии с инструкцией [4] контролировался металл арматуры (задвижки, клапаны и др.) и основной металл элементов трубопроводов (гибы и др.) с использованием визуального, измерительного и капиллярного контроля, ультразвуковой толщино-метрии и дефектоскопии, спектрального анализа и измерений твердости.

Визуальный и измерительный контроль (ВиК) проводился в целях выявления поверхностных дефектов, их размеров и сопоставления их параметров с допустимыми значениями в соответствии с инструкцией [5].

Капиллярному контролю подвергались радиусные переходы наружной поверхности корпусов арматуры в доступных местах. При контроле использовались комплекты дефектоскопических материалов для капиллярной дефектоскопии фирмы Chemetal (Германия), которые обеспечивают требуемую чувствительность (II), согласно ГОСТ 18442-80. В результате были выявлены выходящие на поверхность несплошности с размерами, превышающими требования НТД.

При проведении входного контроля металла элементов трубопроводов (прежде всего, гибов труб), основными видами НК (согласно инструкции [3]), были магнитопорошковая дефектоскопия (МПД) и УЗК. МПД проводилась до УЗК в целях выявления подповерхностных и поверхностных дефектов типа трещин, закатов и др. Использовались магнитные клещи (ES-X/B-310PD) с миниконтурны-ми наконечниками и батарейным питанием, которые обеспечивали полюсное намагничивание объекта контроля, и магнитопорошки фирмы Chemetal.


Рис. 3. Ход лучей при УЗК гибов труб

УЗК гибов труб производился в соответствии с инструкцией [3]. Использовались преобразователи, притертые к цилиндрической поверхности гиба таким образом, чтобы обеспечить встречу ультразвукового луча с нормалью к внутренней поверхности трубы под углом у = 45° (рис. 3). Благодаря тому, что приходилось контролировать всего несколько типоразмеров гибов, мало отличающихся друг от друга как по диаметру, так и по толщине, потребовалось немного преобразователей. Это важно, потому что для каждого типоразмера требуется свой преобразователь, а их изготовление и поддержание в рабочем состоянии представляет определенную проблему, связанную, прежде всего, с оценкой величины реального угла встречи у. В инструкции [3] отсутствуют какие либо прямые указания на допуски по углу встречи, а также на методики измерения этого угла в производственных условиях, а отсутствие надлежащего контроля за углом встречи опасно массовыми перебраковками гибов.

Монтаж оборудования и трубопроводов блока № 1 на АЭС «Бушер»


Монтаж тепломеханического оборудования и трубопроводов начался в октябре 2003 г. Только за 2005 г. было выполнено порядка 8 тыс. сварных соединений труб с типоразмерами от 010x5 до 0426x8, из которых порядка 5 тыс. было проконтролировано методами НК, в основном, путем гаммаграфирования с использованием гамма-дефектоскопов типа SIGMA-880.


Рис. 4. Брак, выявленный по результатам капиллярной дефектоскопии

Перед проведением сварочных работ дефектос-кописты, входящие в состав группы НК службы технического контроля (СТК), выполняют визуальный и измерительный контроль кромок труб и, если требуется, капиллярную дефектоскопию с использованием люминесцентных пенетрантов серии ZYGLO фирмы Magnaflux. Приемка собранного под сварку стыка производится контролерами сварочных работ, входящими в группу технического контроля монтажной площадки ЗАО «Трест Севзапэнергомонтаж» на АЭС «Бушер». На все технологические операции по НК сварных соединений разработаны технологические карты, которые проходят согласование в установленном порядке. По каждому методу НК ведутся журналы в соответствии с требованиями ПНАЭ Г-7-010-89.

Оценка качества сварных соединений по результатам НК при строительстве энергоблока на ТЭЦ-5 выполнялась в соответствии с РТМ-1с, ПБ 03-58503, ГОСТ 23055-78*; а при строительстве энергоблока АЭС «Бушер» - в соответствии с ПНАЭ Г-7-010-89.

Хочется отметить, что такое разнообразие норм оценки качества сварных соединений существенно затрудняет работу дефектоскопистов и требует проведения дорогостоящей аттестации дефектоскопистов в соответствии с требованиями ПБ 03-440-02, разработанными Госгортехнадзором РФ, 2002 г., при строительстве энергоблока на ТЭЦ-5, и в соответствии с требованиями ПНАЭ Г-7-010-89 п.п. 4.1.3, разработанными Госатомэнергонадзором, 1989 г., при строительстве энергоблока АЭС «Бушер». В 2004 - 05 гг. произошло преобразование и объединение государственных надзорных органов в энергетической отрасли в Федеральную службу по экологическому, технологическому и атомному надзору, а требования к нормам оценки качества и аттестации дефектоскопис-тов не изменились.


Рис. 5. АЭС «Бушер» в Иране

В настоящее время ЦЛСИМ разрабатывает документацию для сертификации ЗАО «Трест Севзапэнергомонтаж» в соответствии с требованиями ISO 9001: 2000 «Системы менеджмента качества. Требования» и ISO 3834/DIN EN 729-2 «Сварочно-технические требования по сварке». Нормы оценки качества в соответствии с требованиями международных стандартов описываются в документе ISO 5817/ DIN EN ISO 5817 , где предусмотрено всего три группы оценки дефектов по опасности: D (низкая), C (средняя), B (высокая), не зависящие от принадлежности ОПО. Аттестация дефектоскопистов в соответствии с требованиями международных стандартов проводится согласно документу DIN EN 473, где тоже не учитывается принадлежность к ОПО.

Литература

1. Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования (РД 153-34.1-003-01). - СПб.: ЦОТПБСП, 2001.

2. Котлы паровые и водогрейные. Трубопроводы пара и горячей воды, сосуды. Сварные соединения. Контроль качества. Ультразвуковой контроль. Основные положения. (ОП 501 ЦД-97). - М.: НПП «Норма», 1997.

3. Инструкция по дефектоскопии гибов трубопроводов из перлитной стали (И № 23 СД-80). - М.: СПО «Союзтехэнерго», 1981.

4. Инструкция по объему и порядку проведения входного контроля металла энергооборудования с давлением 9,0 МПа и выше до ввода его в эксплуатацию.

5. Инструкция по визуальному и измерительному контролю (РД 03-606-03). - М.: ГУП «НТЦ по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2003.
Изображения
Тип файла: jpg 2.jpg (36.7 Кб, 103 просмотров)
Тип файла: jpg 3.jpg (11.4 Кб, 100 просмотров)
Тип файла: jpg 4.jpg (15.3 Кб, 95 просмотров)
Тип файла: jpg 5.jpg (19.2 Кб, 96 просмотров)
  Ответить с цитированием
Старый 09.04.2015, 17:55   #3
admin
Администратор
 
Аватар для admin
 
Регистрация: 16.04.2012
Сообщений: 2,443
Благодарил(а): 58 раз(а)
Поблагодарили: 266 раз(а)
Записей в дневнике: 3
Репутация: 223
По умолчанию

Васильев А.Ю., Канищева Т.С., Цветков М.А. Контроль сварных соединений при строительстве энергетических объектов. − В мире НК. – Март 2006 г. − № 1 (31). − С. 13–15. Статья любезно предоставлена редакцией журнала «В мире НК» (http://www.ndtworld.com). Наиболее точная и достоверная версия – в прикрепленном файле.
Вложения
Тип файла: rar Статья из журнала.rar (1.86 Мб, 25 просмотров)
admin вне форума   Ответить с цитированием
Ответ
Похожие темы
Тема Автор Раздел Ответов Последнее сообщение
Как проконтролировать строительство газопровода, или лабиринты законотворчества AleksandrS Статьи о дефектоскопии 17 18.04.2017 16:06
Особенности контроля сварных соединений из нержавеющей стали В мире НК Статьи о дефектоскопии 3 12.01.2015 14:04
Автоматический ультразвуковой контроль сварных стыков при строительстве магистральных В мире НК Статьи о дефектоскопии 4 24.04.2014 06:48
Современная аппаратура для УЗК металлоконструкций admin Статьи о дефектоскопии 4 03.04.2014 09:57
Автоматический ультразвуковой контроль сварных стыков при ст admin Статьи о дефектоскопии 3 28.01.2014 13:30


Опции темы
Опции просмотра

Ваши права в разделе
Вы не можете создавать новые темы
Вы не можете отвечать в темах
Вы не можете прикреплять вложения
Вы не можете редактировать свои сообщения

BB коды Вкл.
Смайлы Вкл.
[IMG] код Вкл.
HTML код Выкл.

Быстрый переход

VK Defektoskopist OK Defektoskopist Facebook Defektoskopist Instagram Defektoskopist YouTube Defektoskopist


Текущее время: 17:22. Часовой пояс GMT +3. Copyright ©2000 - 2018. Перевод: zCarot.
Внимание, коллеги! В целях нормальной работы форума администрация оставляет за собой право на обработку персональных данных зарегистрированных пользователей. В случае вашего несогласия просьба написать жалобу на defektoskopist.ru@gmail.com