Magnaflux - материалы для капиллярной дефектоскопии

[НПФ АВЭК]

Зеленый НК - о будущем стоит задуматься уже сейчас⠀
⠀
Ситуация на нашей планете далеко не идеальная, и улучшаться ввиду постепенного исчезновения жизненных ресурсов она не будет. Внедрение «зеленых» технологий так или иначе произойдёт во всем мире. И уже сейчас во всех сферах жизни прорабатываются варианты эффективной замены тех или иных ресурсов на менее затратные, но при этом еще и экологически чистые. ⠀

С целью сохранения окружающей среды компания Magnaflux разработала серию водосмываемых люминесцентных пенетрантов на водной основе ZL-400!

Достоинства:
- без содержания углеводородов
- биоразлагаемый
- легко смываемый водой
- не требуется проявитель
- не требуется очистка сточных вод
- ускорение процесса контроля
⠀
Если у Вас остались вопросы свяжитесь с нашими специалистами по телефонам +7 (495) 134-69-69 и +7 (343) 217-63-84 или по эл.почте sales@magnaflux-russia.com

[НПФ АВЭК]

Как выбрать метод контроля проникающими веществами?

Автор: Шерри Штокхаузен менеджер по продукту компании Magnaflux

Зачастую метод контроля проникающими веществами определен в техническом задании и/или технологическом регламенте. Как выбрать метод, если такой документ отсутствует или в нем не указаны способ нанесения и уровень чувствительности?

Качественно выявить дефект в контролируемой детали можно, подобрав метод контроля проникающими веществами надлежащего уровня чувствительности, который соответствует назначению контролируемой детали, материалу, качеству обработки поверхности, требованиям техники безопасности, а также любым другим важным факторам производства.

Методы контроля проникающими веществами
Метод A: Водосмываемый
Метод B: Постэмульгируемый, липофильный
Метод C: Органосмываемый
Метод D: Постэмульгируемый, гидрофильный

Три шага при выборе метода контроля проникающими веществами:

1. Изучаем техническое задание и/или технологический регламент:
   Зачастую метод контроля проникающими веществами определен в техническом задании и/или технологическом регламенте. В этом случае расходные материалы Magnaflux подбираются в соответствии с указанными в документации методом и уровнем чувствительности. Информация о том, какой продукт Magnaflux отвечает каждому методу приведена в таблицах.
   Продукция Magnaflux соответствует отраслевым стандартам качества.
   
   
   
   Сравнение цветных пенетрантов
   
   
   Сравнение люминесцентных пенетрантов
   
2. В случае, когда в документации не указаны способ нанесения и уровень чувствительности или такой документ отсутствует, учитываем следующее:
   Для шероховатых поверхностей подходит водосмываемый метод A (уровни чувствительности 1 и 2). Метод А в основном применяется в литейной и автомобильной промышленности.
   Высокие уровни чувствительности пенетрантов (Методы A, B, D) используются для тщательно обработанных поверхностей и ответственных деталей.
   
3. Оцениваем пенетрант на контролируемой детали
   Если метод и уровень чувствительности пенетранта не указаны в документации, то для подбора нужно нанести небольшое количество пенетранта на контролируемую деталь. При оценке пенетранта определяется необходимая чувствительность, яркость индикаторного рисунка, а также устанавливаются оптимальные параметры обработки (время выдержки, время промывки, время высыхания, время проявления) для контролируемой детали. Компания Magnaflux рекомендует проводить оценку пенетранта на контролируемых деталях.

Если у вас остались вопросы по выбору правильного метода контроля проникающими веществами для вашей контролируемой детали, проконсультируйтесь с квалифицированным специалистом III уровня.

Свяжитесь с нами по телефонам +7(495) 134-69-69 и +7(343) 217-63-84 или по эл.почте sales@magnaflux-russia.com, чтобы подобрать расходные материалы и оборудование для Вашего неразрушающего контроля.

[НПФ АВЭК]

Часто задаваемые вопросы об УФ светодиодных светильниках

Из нашей статьи вы узнаете, что такое УФ-светодиод и что следует учитывать при сравнении портативных и стационарных УФ-светодиодных светильников.

Автор: Дэвид Гейс
Оригинал статьи >>

Для начала разберемся, что такое УФ-светодиод?
УФ-А - это электромагнитное излучение в ближней ультрафиолетовой области максимальной интенсивностью при длине волны 365 Нм (3 650 А) в соответствии со стандартом ASTM E1316.

Светодиод - это полупроводниковый прибор, преобразующий электрический ток непосредственно в световое излучение. Для проявления люминесценции в пенетрантах (капиллярный метод) и магнитных частицах (магнитопорошковый метод) УФ-светодиоды должны иметь длину волны излучаемого света в 365 нм и высокую интенсивность.

Как выбрать между УФ-Светильниками EV6000 и EV6500?
Подберите правильный инструмент для решения вашей задачи:

• Если вам необходимо соответствовать аэрокосмическим спецификациям, выберите УФ Светильник EV6000.
• Если же нужна более высокая интенсивность УФ освещения для контроля поверхности, или если вам нужен контроль в видимом свете, то выберите EV6500.

Можно ли использовать портативный светильник совместно со стационарным?
ST700 обеспечивает широкий и равномерный охват контролируемой поверхности как в УФ режиме, так и в режиме видимого света. Для проведения контроля полостей, отверстий или деталей сложной геометрии может потребоваться портативный светильник. В зависимости от специфики вашей работы совместно с ST700 можно использовать как EV6000, так и EV6500.

Что делать, когда нужна большая площадь луча, чем у стационарного светильника ST700?
Крупные зоны контроля могут потребовать несколько светильников для обеспечения достаточного УФ освещения. Несколько блоков ST700 можно соединить в общую цепь и управлять одним переключателем.
Мы будем рады помочь вам в настройке и установке системы контроля, состоящей из нескольких блоков.

Трудно ли заменять светодиоды?
Все светодиодные Светильники Magnaflux имеют гарантию 1 год. Замена светодиодной сборки сложнее, чем замена лампочки. Поскольку светодиоды очень чувствительны к статическому разряду, то для замены сборки необходимо обратиться в наш авторизованный сервисный центр в г.Екатеринбург.

Какой срок службы у светодиодов?
Все светодиодные Светильники Magnaflux официально рассчитаны на 10 000 часов непрерывной работы. Срок службы соответствует гарантии в 1 год. Светильники EV6000, EV6500 и ST700 разработаны с герметичным и прочным корпусом для того, чтобы проводить работы в тяжелых промышленных условиях в течении длительного срока, превышающего официальный срок службы. Фактический срок службы лампы зависит от условий использования, а также окружающей среды.

Что необходимо учесть при выборе нового УФ-светильника для проведения люминесцентного капиллярного и магнитопорошкового контроля описано здесь.

Свяжитесь с нами по телефонам +7(495) 134-69-69 и +7(343) 217-63-84 или по эл.почте sales@magnaflux-russia.com, чтобы подобрать расходные материалы и оборудование для неразрушающего контроля.

[НПФ АВЭК]

Руководство по капиллярной люминесцентной дефектоскопии

Несколько советов и простая инструкция для тех, у кого мало опыта работы с капиллярным люминесцентным контролем.
Ссылка на оригинал статьи >>

Значение капиллярной дефектоскопии
Капиллярный контроль — это неразрушающий контроль, основанный на проникновении жидких веществ в капилляры на поверхности объекта контроля с целью их выявления. Капиллярный метод контроля позволяет обнаружить трещины, изломы, закаты, плены и другие поверхностные дефекты, которые возникают в результате усталости, ударной нагрузки, закалки, механической обработки, шлифовки, ковки или чрезмерной нагрузки. Капиллярная дефектоскопия используется на механически обработанных деталях, литье, поковках и других изделиях, которые будут введены в эксплуатацию или уже в эксплуатации и требуют технического обслуживания.

Суть метода заключается в проникновении цветного или люминесцентного пенетранта в дефект. Избыток пенетранта удаляется и затем наносится проявитель для вытягивания пенетранта из дефекта на поверхность. Благодаря контрастному белому фону создается яркий индикаторный рисунок. Люминесцентные пенетранты используются совместно с УФ источником светом, который будет флуоресцировать ярким желто-зеленым цветом. Выбор химии, оборудования и аксессуаров для неразрушающего контроля неизменно растет, но основные принципы и преимущества капиллярного контроля переживают испытание временем.

Универсальность и область применения
Капиллярным методом можно контролировать детали из любых конструкционных материалов: чёрных и цветных металлов (магнитных и немагнитных). Универсальность капиллярного метода позволяет использовать его в самых различных областях машиностроения: от общего до атомного и космического, на транспорте (авиационном, железнодорожном, морском и др.), в химической и нефтеперерабатывающей отраслях, при транспортировке нефти и газа и множестве других.


Быстрый, простой и эффективный способ контроля
Капиллярный метод контроля - это быстрый, простой и эффективный способ контроля детали. Можно проконтролировать объекты любых форм и размеров, начиная от корпуса ракеты и кончая миниатюрной лопаткой турбореактивного двигателя, которые имеют очень сложную форму и выполнены из немагнитных материалов.


Идентификация небольших нарушений сплошности поверхности с высокой чувствительностью
Уровни чувствительности представляют собой классификацию люминесцентных пенетрантов, которая не применяется к цветным пенетрантам. Пенетранты с более высоким уровнем чувствительности имеют возможность выявить более мелкие трещины и дефекты.


Выбор Пенетранта по AMS 2644
Типы пенетрантов
Тип 1: Люминесцентный пенетрант
Тип 2: Цветной пенетрант
Методы проникающего контроля
Метод A: Водосмываемый
Метод B: Постэмульгируемый, липофильный
Метод C: Органосмываемый
Метод D: Постэмульгируемый, гидрофильный
Форма проявителя
Форма а: сухой
Форма b: водорастворимый
Форма c: водно-суспензионный
Форма d: безводный (на основе растворителя) тип 1 люминесцентный
Форма e: безводный (на основе растворителя) тип 2 цветной
Различия между уровнями чувствительностью
Уровни чувствительности Пенетранта по AMS 2644
Классификация уровней чувствительности пенетранта для люминесцентной капиллярной дефектоскопии описан в AMS 2644. Цветной контроль по уровню чувствительности не классифицируется.
Уровень½: ультранизкая чувствительность, >500 мкм
Уровень 1: низкая чувствительность, 100-500 мкм
Уровень 2: средняя чувствительность, 10-100 мкм
Уровень 3: высокая чувствительность, 1-10 мкм
Уровень 4: сверхвысокая чувствительность, менее 1 мкм

Как определить, какой уровень чувствительности использовать?
При выборе уровня чувствительности следует использовать техническое задание и/или технологический регламент. Качественно выявить дефект в контролируемой детали можно, подобрав метод контроля проникающими веществами надлежащего уровня чувствительности, который соответствует назначению контролируемой детали, материалу, качеству обработки поверхности, требованиям техники безопасности, а также любым другим важным факторам производства. Для шероховатых поверхностей подходит водосмываемый метод A (уровни чувствительности 1 и 2). Метод А в основном применяется в литейной и автомобильной промышленности. Высокие уровни чувствительности пенетрантов (Методы A, B, D) используются для тщательно обработанных поверхностей и ответственных деталей.

Где используется?
В Аэрокосмической промышленности обычно применяют пенетрант по методу D Уровень чувствительности 4 по AMS 2644 для обеспечения безопасности вращающихся деталей особой важности, в том числе лопатки турбин.


В Автомобильной промышленности обычно применяют пенетрант по методу A Уровень чувствительности 1 по AMS 2644 для контроля не ферромагнитных деталей, таких как поворотный кулак рулевого управления и рамы.


В Энергетической промышленности обычно применяют пенетрант по методу A Уровень чувствительности 2 по AMS 2644 для контроля не ферромагнитных деталей, таких как литье, поковки, лопасти крыльчатки и другие.


Общие термины
Фон - поверхность контролируемой детали, на фоне которой видна индикация. Это может быть естественная поверхность контролируемой детали или непрозрачное белое покрытие проявителя.
Извлечение - выход пенетранта из несплошности, обычно инициируемый проявителем.
Проявитель - вещество, имеющее свойство извлечения пенетранта из несплошностей, для того чтобы сделать их более легко заметными.
Время проявления – время между нанесением проявителя и последующей расшифровкой индикаторного рисунка.
Время выдержки - интервал, включающий время нанесения пенетранта и время на стекание излишков пенетранта, в течение которых пенетрант находится в непосредственном контакте с контролируемой поверхностью.
Осмотр - визуальный осмотр контролируемой детали после завершения обработки пенетрантом.
Капиллярный контроль - неразрушающий контроль, основанный на проникновении жидких веществ в капилляры на поверхности объекта контроля с целью их выявления.
Пенетрант - жидкость, которая при нанесении на деталь проникает в поверхностные несплошности и остается там в необходимом количестве во время последующего удаления излишков пенетранта с поверхности.
Предварительная очистка - удаление загрязнений с контролируемой поверхности.
Уровень чувствительности - способность выявления несплошностей данного размера с заданной вероятностью при использовании конкретного способа, технологии контроля и пенетрантной системы.

Свяжитесь с нами по телефонам +7(495) 134-69-69 и +7(343) 217-63-84 или по эл.почте sales@magnaflux-russia.com, чтобы подобрать расходные материалы и оборудование для Вашего неразрушающего контроля.

[Антон 08]

Подскажите, где можно найти учебные плакаты по капиллярной дефектоскопии?

[astrut]

Сообщение от НПФ АВЭК

Руководство по капиллярной люминесцентной дефектоскопии

Это тема

Сообщение от НПФ АВЭК

Классификация уровней чувствительности по ГОСТ 21105-87

А это МПДэшный ГОСТ, да еще и отмененный. Зачем он здесь?

[НПФ АВЭК]

Сообщение от Антон 08

Подскажите, где можно найти учебные плакаты по капиллярной дефектоскопии?

Добрый день, Антон! Меня зовут Евгений, aes@avek.ru, направьте тестовое сообщение на мою почту, а в ответном письме я направлю Вам учебные плакаты по капиллярной и магнитопорошковой дефектоскопии.

[НПФ АВЭК]

Сообщение от astrut

Это тема

А это МПДэшный ГОСТ, да еще и отмененный. Зачем он здесь?

Добрый день, astrut! Да, действительно этот ГОСТ отменен и совершенно не к месту в данной статье, внесем изменения!!! Спасибо за замечание и внимательность!

[НПФ АВЭК]

Повышение качества контроля с помощью высокочувствительного пенетранта [Анализ ситуации из практики]

В данном примере компания Magnaflux помогает Заказчику из аэрокосмической отрасли повысить качество и точность контроля с помощью двух пенетрантов Magnaflux.
Ссылка на оригинал статьи >>

Заказчик
Заказчик базируется на территории Великобритании. Специализируется на производстве и ремонте двигателей. Они проводят капиллярный и магнитопорошковый контроль на частях двигателя с высокими нагрузками в процессе эксплуатации в условиях агрессивной среды включая блоки двигателей, головки, поршни, штоки, клапаны, коленчатые валы, распределительные валы и маховики. Целевое назначение этих комплектующих требует проведение высококачественного неразрушающего контроля разных видов металлов (сталь, алюминий, магний, титан) и 100% выявление дефектов.

Из- за сложности и большой ответственности деталей заказчику был нужен пенетрант с более высоким уровнем чувствительности, чем они использовали ранее. Пенетрант должен был быть высокого качества и обладать повышенной чувствительностью для максимального выявления дефектов во время контроля.

Главная задача
У заказчика было две задачи:

1. Перейти на расходные материалы, в качестве которых можно быть всегда уверенным и которые обеспечат полную уверенность в процессе контроля.
2. Из- за большого разнообразия и сложности деталей, которые требуют контроля, заказчики были вынуждены ввести высокочувствительный водосмываемый и постэмульгируемый пенетранты.

Изначально они использовали один пенетрант для проверки всего ряда деталей и хотя это казалось хорошим решением, но реальность заключалась в том, что в некоторых случаях существовал риск не обнаружить некоторые дефекты. Предприятие использовало водосмываемый пенетрант 2 уровня чувствительности по AMS 2644 для проверки деталей из титана, где требовалось выявить мелкие дефекты. Проблема заключалась в том, что при удалении избыточного количества пенетранта существовал риск удаления пенетранта из дефектов поверхности.

Решение
В 2011 году отдел технического контроля компании заказчика возглавил новый руководитель, который ранее работал в аэрокосмической промышленности и имел большой опыт работы с расходными материалами Magnaflux, выбранными им за качество, точность и надежность.

В ходе совместной работы со специалистами компании Magnaflux отдел технического контроля пришел к следующим результатам:

• Переход на использование расходных материалов Magnaflux, как для капиллярного контроля, так и для магнитопорошкового контроля, включая очистители и проявители.
• Рационально ввести использование двух пенетрантов Magnaflux: ZL-67 — водосмываемый пенетрант 3 уровня чувствительности по AMS 2644 и ZL-37 постэмульгируемый пенетрант 4 уровня чувствительности по AMS 2644.

Результат

• Решая проблему вместе с компанией Magnaflux заказчик получил решение, отвечающее всем требованиям, и уверенность в качестве проводимого контроля.
• Благодаря переходу на пенетранты Magnaflux с разными уровнями чувствительности заказчик обеспечил реальное улучшение ремонтно-восстановительного производства предприятия.

"Имея многолетний опыт работы с продукцией Magnaflux, я был очень рад снова вернуться к использованию этих расходных материалов как для капиллярного, так и для магнитопорошкового контроля. Что всегда впечатляло меня в компании Magnaflux, это безупречное качество всего, что вы получаете от них – от качества расходных материалов до сертификатов безопасности. Переход на использование двух пенетрантов разной чувствительности означает, что теперь у нас есть возможность обеспечить выполнение как текущих, так и будущих задач по неразрушающему контролю".

Свяжитесь с нами по телефонам +7(495) 134-69-69 и +7(343) 217-63-84 или по эл.почте sales@magnaflux-russia.com, чтобы подобрать расходные материалы и оборудование для Вашего неразрушающего контроля.

[НПФ АВЭК]

Как содержание воды влияет на вязкость люминесцентного пенетранта [случай из практики]

Автор: Лори Маркс, менеджер по контролю качества
Ссылка на оригинал статьи >>

В этой статье мы показываем, как эксперты по качеству Magnaflux провели анализ тенденций изменения данных люминесцентного пенетранта при увеличении содержания воды, с целью сохранения необходимых технических характеристик пенетранта для продолжения работы.

Служба контроля качества Magnaflux PeneCert ™ помогает нашим Заказчикам сохранять технические характеристики продукции в соответствии с техническими требованиями и экономить денежные средства. При анализе расходных материалов специалисты формируют сертификаты соответствия, а данные хранятся в базе данных Magnaflux PeneCert ™. Эти данные могут быть использованы для помощи нашим Заказчикам, когда они сталкиваются с несоответствием продукции техническим требованиям . Ниже представлен пример из практики.

Проблема, с которой обратился Заказчик в адрес Magnaflux
Заказчик PeneCert ™ обратился в компанию Magnaflux по поводу вязкости флуоресцентного пенетранта Zyglo ZL-60D. С каждым месяцем при использовании данного продукта его вязкость увеличивалась. Заказчик был обеспокоен тем, что из-за увеличения вязкости продукт перестанет соответствовать техническим требованиям. В следствие чего группа неразрушающего контроля должна будет утилизировать пенетрант Zyglo ZL-60D, заменив его новым продуктом Zyglo. Содержание воды в пенетранте составляло менее 1%, что ниже 5%, указанных в технических требованиях. Заказчик обратился к команде Magnaflux, чтобы понять, в связи с чем вязкость продукта увеличивается с каждым месяцем.

Решение проблемы
Ввиду того, что сотрудничество с данным Заказчиком осуществлялось на протяжении многих лет, команда Magnaflux имела доступ к протоколам испытаний, которые велись с 2013г. Сохраненные данные были проанализированы, и специалисты смогли увидеть прямую корреляцию между содержанием воды и вязкостью.

Результаты
Результаты исследования показали, что по мере того как содержание воды повышалось, увеличивалась и вязкость пенетранта Zyglo ZL-60D. Первый график, представленный ниже, показывает данные по вязкости PeneCert ™ с 2013 по 2018 год. Эти кривые указывают, когда в резервуар была добавлена новая партия пенетранта. По графику видно как вязкость партии неуклонно возрастала с течением времени.


На приведенном ниже графике показано содержание воды в резервуарах с пенетрантом Zyglo ZL-60D за период с 2013 по 2018 год.


На рисунке ниже показано содержание воды зеленым цветом и вязкость серым цветом. Даже незначительное увеличение содержания воды влияет на вязкость пенетранта. После того, как Заказчику были предоставлены данные о том, как содержание воды влияет на вязкость пенетранта, он смог изменить свой технологический процесс с целью уменьшить количество воды, поступающей в резервуары.


Заключение
В данной статье представлен пример того, как служба контроля качества Magnaflux помогала своим Заказчикам. Служба контроля качества не только предоставляет данные, но и может разработать варианты изменения рабочего процесса, с целью соблюдения технических требований и снижения расходов компании.

Свяжитесь с нами по телефонам +7(495) 134-69-69 и +7(343) 217-63-84 или по эл.почте sales@magnaflux-russia.com, чтобы подобрать расходные материалы и оборудование для Вашего неразрушающего контроля.