![]() |
|
![]() |
71 | #
Бывалый
Регистрация: 10.12.2015
Сообщений: 292
Благодарил(а): 0 раз(а)
Поблагодарили:
18 раз(а)
Репутация: 19
|
![]()
Зеленый НК - о будущем стоит задуматься уже сейчас⠀
⠀ Ситуация на нашей планете далеко не идеальная, и улучшаться ввиду постепенного исчезновения жизненных ресурсов она не будет. Внедрение «зеленых» технологий так или иначе произойдёт во всем мире. И уже сейчас во всех сферах жизни прорабатываются варианты эффективной замены тех или иных ресурсов на менее затратные, но при этом еще и экологически чистые. ⠀ С целью сохранения окружающей среды компания Magnaflux разработала серию водосмываемых люминесцентных пенетрантов на водной основе ZL-400! Достоинства: - без содержания углеводородов - биоразлагаемый - легко смываемый водой - не требуется проявитель - не требуется очистка сточных вод - ускорение процесса контроля ⠀ Если у Вас остались вопросы свяжитесь с нашими специалистами по телефонам +7 (495) 134-69-69 и +7 (343) 217-63-84 или по эл.почте sales@magnaflux-russia.com
__________________
Официальный дистрибьютор GE Sensing&Inspection Technologies, Magnaflux и других производителей на территории РФ. Расходные материалы и оборудование для магнитопорошкового и капиллярного контроля в наличии на складе: www.avek.ru, http://magnaflux-russia.com. |
![]() |
![]() |
![]() |
72 | #
Бывалый
Регистрация: 10.12.2015
Сообщений: 292
Благодарил(а): 0 раз(а)
Поблагодарили:
18 раз(а)
Репутация: 19
|
![]() Как выбрать метод контроля проникающими веществами? Автор: Шерри Штокхаузен менеджер по продукту компании Magnaflux Зачастую метод контроля проникающими веществами определен в техническом задании и/или технологическом регламенте. Как выбрать метод, если такой документ отсутствует или в нем не указаны способ нанесения и уровень чувствительности? Качественно выявить дефект в контролируемой детали можно, подобрав метод контроля проникающими веществами надлежащего уровня чувствительности, который соответствует назначению контролируемой детали, материалу, качеству обработки поверхности, требованиям техники безопасности, а также любым другим важным факторам производства. Методы контроля проникающими веществами Метод A: Водосмываемый Метод B: Постэмульгируемый, липофильный Метод C: Органосмываемый Метод D: Постэмульгируемый, гидрофильный Три шага при выборе метода контроля проникающими веществами:
Если у вас остались вопросы по выбору правильного метода контроля проникающими веществами для вашей контролируемой детали, проконсультируйтесь с квалифицированным специалистом III уровня. Свяжитесь с нами по телефонам +7(495) 134-69-69 и +7(343) 217-63-84 или по эл.почте sales@magnaflux-russia.com, чтобы подобрать расходные материалы и оборудование для Вашего неразрушающего контроля.
__________________
Официальный дистрибьютор GE Sensing&Inspection Technologies, Magnaflux и других производителей на территории РФ. Расходные материалы и оборудование для магнитопорошкового и капиллярного контроля в наличии на складе: www.avek.ru, http://magnaflux-russia.com. |
![]() |
![]() |
![]() |
73 | #
Бывалый
Регистрация: 10.12.2015
Сообщений: 292
Благодарил(а): 0 раз(а)
Поблагодарили:
18 раз(а)
Репутация: 19
|
![]() Часто задаваемые вопросы об УФ светодиодных светильниках Из нашей статьи вы узнаете, что такое УФ-светодиод и что следует учитывать при сравнении портативных и стационарных УФ-светодиодных светильников. Автор: Дэвид Гейс Оригинал статьи >> Для начала разберемся, что такое УФ-светодиод? УФ-А - это электромагнитное излучение в ближней ультрафиолетовой области максимальной интенсивностью при длине волны 365 Нм (3 650 А) в соответствии со стандартом ASTM E1316. Светодиод - это полупроводниковый прибор, преобразующий электрический ток непосредственно в световое излучение. Для проявления люминесценции в пенетрантах (капиллярный метод) и магнитных частицах (магнитопорошковый метод) УФ-светодиоды должны иметь длину волны излучаемого света в 365 нм и высокую интенсивность. Как выбрать между УФ-Светильниками EV6000 и EV6500? Подберите правильный инструмент для решения вашей задачи:
Можно ли использовать портативный светильник совместно со стационарным? ST700 обеспечивает широкий и равномерный охват контролируемой поверхности как в УФ режиме, так и в режиме видимого света. Для проведения контроля полостей, отверстий или деталей сложной геометрии может потребоваться портативный светильник. В зависимости от специфики вашей работы совместно с ST700 можно использовать как EV6000, так и EV6500. Что делать, когда нужна большая площадь луча, чем у стационарного светильника ST700? Крупные зоны контроля могут потребовать несколько светильников для обеспечения достаточного УФ освещения. Несколько блоков ST700 можно соединить в общую цепь и управлять одним переключателем. Мы будем рады помочь вам в настройке и установке системы контроля, состоящей из нескольких блоков. Трудно ли заменять светодиоды? Все светодиодные Светильники Magnaflux имеют гарантию 1 год. Замена светодиодной сборки сложнее, чем замена лампочки. Поскольку светодиоды очень чувствительны к статическому разряду, то для замены сборки необходимо обратиться в наш авторизованный сервисный центр в г.Екатеринбург. Какой срок службы у светодиодов? Все светодиодные Светильники Magnaflux официально рассчитаны на 10 000 часов непрерывной работы. Срок службы соответствует гарантии в 1 год. Светильники EV6000, EV6500 и ST700 разработаны с герметичным и прочным корпусом для того, чтобы проводить работы в тяжелых промышленных условиях в течении длительного срока, превышающего официальный срок службы. Фактический срок службы лампы зависит от условий использования, а также окружающей среды. Что необходимо учесть при выборе нового УФ-светильника для проведения люминесцентного капиллярного и магнитопорошкового контроля описано здесь. Свяжитесь с нами по телефонам +7(495) 134-69-69 и +7(343) 217-63-84 или по эл.почте sales@magnaflux-russia.com, чтобы подобрать расходные материалы и оборудование для неразрушающего контроля.
__________________
Официальный дистрибьютор GE Sensing&Inspection Technologies, Magnaflux и других производителей на территории РФ. Расходные материалы и оборудование для магнитопорошкового и капиллярного контроля в наличии на складе: www.avek.ru, http://magnaflux-russia.com. |
![]() |
![]() |
![]() |
74 | #
Бывалый
Регистрация: 10.12.2015
Сообщений: 292
Благодарил(а): 0 раз(а)
Поблагодарили:
18 раз(а)
Репутация: 19
|
![]() Руководство по капиллярной люминесцентной дефектоскопии Несколько советов и простая инструкция для тех, у кого мало опыта работы с капиллярным люминесцентным контролем. Ссылка на оригинал статьи >> Значение капиллярной дефектоскопии Капиллярный контроль — это неразрушающий контроль, основанный на проникновении жидких веществ в капилляры на поверхности объекта контроля с целью их выявления. Капиллярный метод контроля позволяет обнаружить трещины, изломы, закаты, плены и другие поверхностные дефекты, которые возникают в результате усталости, ударной нагрузки, закалки, механической обработки, шлифовки, ковки или чрезмерной нагрузки. Капиллярная дефектоскопия используется на механически обработанных деталях, литье, поковках и других изделиях, которые будут введены в эксплуатацию или уже в эксплуатации и требуют технического обслуживания. Суть метода заключается в проникновении цветного или люминесцентного пенетранта в дефект. Избыток пенетранта удаляется и затем наносится проявитель для вытягивания пенетранта из дефекта на поверхность. Благодаря контрастному белому фону создается яркий индикаторный рисунок. Люминесцентные пенетранты используются совместно с УФ источником светом, который будет флуоресцировать ярким желто-зеленым цветом. Выбор химии, оборудования и аксессуаров для неразрушающего контроля неизменно растет, но основные принципы и преимущества капиллярного контроля переживают испытание временем. Универсальность и область применения Капиллярным методом можно контролировать детали из любых конструкционных материалов: чёрных и цветных металлов (магнитных и немагнитных). Универсальность капиллярного метода позволяет использовать его в самых различных областях машиностроения: от общего до атомного и космического, на транспорте (авиационном, железнодорожном, морском и др.), в химической и нефтеперерабатывающей отраслях, при транспортировке нефти и газа и множестве других. Быстрый, простой и эффективный способ контроля Капиллярный метод контроля - это быстрый, простой и эффективный способ контроля детали. Можно проконтролировать объекты любых форм и размеров, начиная от корпуса ракеты и кончая миниатюрной лопаткой турбореактивного двигателя, которые имеют очень сложную форму и выполнены из немагнитных материалов. Идентификация небольших нарушений сплошности поверхности с высокой чувствительностью Уровни чувствительности представляют собой классификацию люминесцентных пенетрантов, которая не применяется к цветным пенетрантам. Пенетранты с более высоким уровнем чувствительности имеют возможность выявить более мелкие трещины и дефекты. Выбор Пенетранта по AMS 2644 Типы пенетрантов Тип 1: Люминесцентный пенетрант Тип 2: Цветной пенетрант Методы проникающего контроля Метод A: Водосмываемый Метод B: Постэмульгируемый, липофильный Метод C: Органосмываемый Метод D: Постэмульгируемый, гидрофильный Форма проявителя Форма а: сухой Форма b: водорастворимый Форма c: водно-суспензионный Форма d: безводный (на основе растворителя) тип 1 люминесцентный Форма e: безводный (на основе растворителя) тип 2 цветной Различия между уровнями чувствительностью Уровни чувствительности Пенетранта по AMS 2644 Классификация уровней чувствительности пенетранта для люминесцентной капиллярной дефектоскопии описан в AMS 2644. Цветной контроль по уровню чувствительности не классифицируется. Уровень½: ультранизкая чувствительность, >500 мкм Уровень 1: низкая чувствительность, 100-500 мкм Уровень 2: средняя чувствительность, 10-100 мкм Уровень 3: высокая чувствительность, 1-10 мкм Уровень 4: сверхвысокая чувствительность, менее 1 мкм Как определить, какой уровень чувствительности использовать? При выборе уровня чувствительности следует использовать техническое задание и/или технологический регламент. Качественно выявить дефект в контролируемой детали можно, подобрав метод контроля проникающими веществами надлежащего уровня чувствительности, который соответствует назначению контролируемой детали, материалу, качеству обработки поверхности, требованиям техники безопасности, а также любым другим важным факторам производства. Для шероховатых поверхностей подходит водосмываемый метод A (уровни чувствительности 1 и 2). Метод А в основном применяется в литейной и автомобильной промышленности. Высокие уровни чувствительности пенетрантов (Методы A, B, D) используются для тщательно обработанных поверхностей и ответственных деталей. Где используется? В Аэрокосмической промышленности обычно применяют пенетрант по методу D Уровень чувствительности 4 по AMS 2644 для обеспечения безопасности вращающихся деталей особой важности, в том числе лопатки турбин. В Автомобильной промышленности обычно применяют пенетрант по методу A Уровень чувствительности 1 по AMS 2644 для контроля не ферромагнитных деталей, таких как поворотный кулак рулевого управления и рамы. В Энергетической промышленности обычно применяют пенетрант по методу A Уровень чувствительности 2 по AMS 2644 для контроля не ферромагнитных деталей, таких как литье, поковки, лопасти крыльчатки и другие. Общие термины Фон - поверхность контролируемой детали, на фоне которой видна индикация. Это может быть естественная поверхность контролируемой детали или непрозрачное белое покрытие проявителя. Извлечение - выход пенетранта из несплошности, обычно инициируемый проявителем. Проявитель - вещество, имеющее свойство извлечения пенетранта из несплошностей, для того чтобы сделать их более легко заметными. Время проявления – время между нанесением проявителя и последующей расшифровкой индикаторного рисунка. Время выдержки - интервал, включающий время нанесения пенетранта и время на стекание излишков пенетранта, в течение которых пенетрант находится в непосредственном контакте с контролируемой поверхностью. Осмотр - визуальный осмотр контролируемой детали после завершения обработки пенетрантом. Капиллярный контроль - неразрушающий контроль, основанный на проникновении жидких веществ в капилляры на поверхности объекта контроля с целью их выявления. Пенетрант - жидкость, которая при нанесении на деталь проникает в поверхностные несплошности и остается там в необходимом количестве во время последующего удаления излишков пенетранта с поверхности. Предварительная очистка - удаление загрязнений с контролируемой поверхности. Уровень чувствительности - способность выявления несплошностей данного размера с заданной вероятностью при использовании конкретного способа, технологии контроля и пенетрантной системы. Свяжитесь с нами по телефонам +7(495) 134-69-69 и +7(343) 217-63-84 или по эл.почте sales@magnaflux-russia.com, чтобы подобрать расходные материалы и оборудование для Вашего неразрушающего контроля.
__________________
Официальный дистрибьютор GE Sensing&Inspection Technologies, Magnaflux и других производителей на территории РФ. Расходные материалы и оборудование для магнитопорошкового и капиллярного контроля в наличии на складе: www.avek.ru, http://magnaflux-russia.com. |
![]() |
![]() |
![]() |
77 | #|
Бывалый
Регистрация: 10.12.2015
Сообщений: 292
Благодарил(а): 0 раз(а)
Поблагодарили:
18 раз(а)
Репутация: 19
|
![]() Цитата:
__________________
Официальный дистрибьютор GE Sensing&Inspection Technologies, Magnaflux и других производителей на территории РФ. Расходные материалы и оборудование для магнитопорошкового и капиллярного контроля в наличии на складе: www.avek.ru, http://magnaflux-russia.com. |
|
![]() |
![]() |
![]() |
78 | #
Бывалый
Регистрация: 10.12.2015
Сообщений: 292
Благодарил(а): 0 раз(а)
Поблагодарили:
18 раз(а)
Репутация: 19
|
![]()
Добрый день, astrut! Да, действительно этот ГОСТ отменен и совершенно не к месту в данной статье, внесем изменения!!! Спасибо за замечание и внимательность!
__________________
Официальный дистрибьютор GE Sensing&Inspection Technologies, Magnaflux и других производителей на территории РФ. Расходные материалы и оборудование для магнитопорошкового и капиллярного контроля в наличии на складе: www.avek.ru, http://magnaflux-russia.com. |
![]() |
![]() |
Благодарность от: | astrut (13.03.2020) |
![]() |
79 | #
Бывалый
Регистрация: 10.12.2015
Сообщений: 292
Благодарил(а): 0 раз(а)
Поблагодарили:
18 раз(а)
Репутация: 19
|
![]() Повышение качества контроля с помощью высокочувствительного пенетранта [Анализ ситуации из практики] В данном примере компания Magnaflux помогает Заказчику из аэрокосмической отрасли повысить качество и точность контроля с помощью двух пенетрантов Magnaflux. Ссылка на оригинал статьи >> Заказчик Заказчик базируется на территории Великобритании. Специализируется на производстве и ремонте двигателей. Они проводят капиллярный и магнитопорошковый контроль на частях двигателя с высокими нагрузками в процессе эксплуатации в условиях агрессивной среды включая блоки двигателей, головки, поршни, штоки, клапаны, коленчатые валы, распределительные валы и маховики. Целевое назначение этих комплектующих требует проведение высококачественного неразрушающего контроля разных видов металлов (сталь, алюминий, магний, титан) и 100% выявление дефектов. Из- за сложности и большой ответственности деталей заказчику был нужен пенетрант с более высоким уровнем чувствительности, чем они использовали ранее. Пенетрант должен был быть высокого качества и обладать повышенной чувствительностью для максимального выявления дефектов во время контроля. Главная задача У заказчика было две задачи:
Изначально они использовали один пенетрант для проверки всего ряда деталей и хотя это казалось хорошим решением, но реальность заключалась в том, что в некоторых случаях существовал риск не обнаружить некоторые дефекты. Предприятие использовало водосмываемый пенетрант 2 уровня чувствительности по AMS 2644 для проверки деталей из титана, где требовалось выявить мелкие дефекты. Проблема заключалась в том, что при удалении избыточного количества пенетранта существовал риск удаления пенетранта из дефектов поверхности. Решение В 2011 году отдел технического контроля компании заказчика возглавил новый руководитель, который ранее работал в аэрокосмической промышленности и имел большой опыт работы с расходными материалами Magnaflux, выбранными им за качество, точность и надежность. В ходе совместной работы со специалистами компании Magnaflux отдел технического контроля пришел к следующим результатам:
Результат
"Имея многолетний опыт работы с продукцией Magnaflux, я был очень рад снова вернуться к использованию этих расходных материалов как для капиллярного, так и для магнитопорошкового контроля. Что всегда впечатляло меня в компании Magnaflux, это безупречное качество всего, что вы получаете от них – от качества расходных материалов до сертификатов безопасности. Переход на использование двух пенетрантов разной чувствительности означает, что теперь у нас есть возможность обеспечить выполнение как текущих, так и будущих задач по неразрушающему контролю". Свяжитесь с нами по телефонам +7(495) 134-69-69 и +7(343) 217-63-84 или по эл.почте sales@magnaflux-russia.com, чтобы подобрать расходные материалы и оборудование для Вашего неразрушающего контроля.
__________________
Официальный дистрибьютор GE Sensing&Inspection Technologies, Magnaflux и других производителей на территории РФ. Расходные материалы и оборудование для магнитопорошкового и капиллярного контроля в наличии на складе: www.avek.ru, http://magnaflux-russia.com. |
![]() |
![]() |
![]() |
80 | #
Бывалый
Регистрация: 10.12.2015
Сообщений: 292
Благодарил(а): 0 раз(а)
Поблагодарили:
18 раз(а)
Репутация: 19
|
![]()
Как содержание воды влияет на вязкость люминесцентного пенетранта [случай из практики]
Автор: Лори Маркс, менеджер по контролю качества Ссылка на оригинал статьи >> В этой статье мы показываем, как эксперты по качеству Magnaflux провели анализ тенденций изменения данных люминесцентного пенетранта при увеличении содержания воды, с целью сохранения необходимых технических характеристик пенетранта для продолжения работы. Служба контроля качества Magnaflux PeneCert ™ помогает нашим Заказчикам сохранять технические характеристики продукции в соответствии с техническими требованиями и экономить денежные средства. При анализе расходных материалов специалисты формируют сертификаты соответствия, а данные хранятся в базе данных Magnaflux PeneCert ™. Эти данные могут быть использованы для помощи нашим Заказчикам, когда они сталкиваются с несоответствием продукции техническим требованиям . Ниже представлен пример из практики. Проблема, с которой обратился Заказчик в адрес Magnaflux Заказчик PeneCert ™ обратился в компанию Magnaflux по поводу вязкости флуоресцентного пенетранта Zyglo ZL-60D. С каждым месяцем при использовании данного продукта его вязкость увеличивалась. Заказчик был обеспокоен тем, что из-за увеличения вязкости продукт перестанет соответствовать техническим требованиям. В следствие чего группа неразрушающего контроля должна будет утилизировать пенетрант Zyglo ZL-60D, заменив его новым продуктом Zyglo. Содержание воды в пенетранте составляло менее 1%, что ниже 5%, указанных в технических требованиях. Заказчик обратился к команде Magnaflux, чтобы понять, в связи с чем вязкость продукта увеличивается с каждым месяцем. Решение проблемы Ввиду того, что сотрудничество с данным Заказчиком осуществлялось на протяжении многих лет, команда Magnaflux имела доступ к протоколам испытаний, которые велись с 2013г. Сохраненные данные были проанализированы, и специалисты смогли увидеть прямую корреляцию между содержанием воды и вязкостью. Результаты Результаты исследования показали, что по мере того как содержание воды повышалось, увеличивалась и вязкость пенетранта Zyglo ZL-60D. Первый график, представленный ниже, показывает данные по вязкости PeneCert ™ с 2013 по 2018 год. Эти кривые указывают, когда в резервуар была добавлена новая партия пенетранта. По графику видно как вязкость партии неуклонно возрастала с течением времени. На приведенном ниже графике показано содержание воды в резервуарах с пенетрантом Zyglo ZL-60D за период с 2013 по 2018 год. На рисунке ниже показано содержание воды зеленым цветом и вязкость серым цветом. Даже незначительное увеличение содержания воды влияет на вязкость пенетранта. После того, как Заказчику были предоставлены данные о том, как содержание воды влияет на вязкость пенетранта, он смог изменить свой технологический процесс с целью уменьшить количество воды, поступающей в резервуары. Заключение В данной статье представлен пример того, как служба контроля качества Magnaflux помогала своим Заказчикам. Служба контроля качества не только предоставляет данные, но и может разработать варианты изменения рабочего процесса, с целью соблюдения технических требований и снижения расходов компании. Свяжитесь с нами по телефонам +7(495) 134-69-69 и +7(343) 217-63-84 или по эл.почте sales@magnaflux-russia.com, чтобы подобрать расходные материалы и оборудование для Вашего неразрушающего контроля.
__________________
Официальный дистрибьютор GE Sensing&Inspection Technologies, Magnaflux и других производителей на территории РФ. Расходные материалы и оборудование для магнитопорошкового и капиллярного контроля в наличии на складе: www.avek.ru, http://magnaflux-russia.com. |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
||||
Тема | Автор | Раздел | Ответов | Последнее сообщение |
НПФ "АВЭК" представляет стандартные и специализированные решения для МПД и других вид | НПФ АВЭК | Магнитопорошковый контроль | 83 | 24.11.2020 07:55 |
Одновременное предсказание величины остаточных напряжений и твердость | В мире НК | Статьи о дефектоскопии | 4 | 24.09.2015 08:06 |
Какие материалы для магнитопорошковой дефектоскопии используете на предприятии? | admin | Магнитопорошковый контроль | 14 | 18.11.2014 17:38 |
Современная аппаратура для УЗК металлоконструкций | admin | Статьи о дефектоскопии | 4 | 03.04.2014 09:57 |
Продаем расходные материалы для НК. | Roentgen-Ural | Объявления | 4 | 05.10.2012 09:42 |
Опции темы | |
Опции просмотра | |
|
|
Текущее время: 04:43. Часовой пояс GMT +3. Copyright ©2000 - 2021. Перевод: zCarot.
|