Дефектоскопы А1212 MASTER и A1214 EXPERT - Неразрушающий контроль | Форум Дефектоскопист
Неразрушающий контроль | Форум Дефектоскопист
Вернуться   Неразрушающий контроль | Форум Дефектоскопист > Форум Дефектоскопист > Ультразвуковой контроль


Старый 24.02.2015, 17:45   #1
АКС
Свой
 
Аватар для АКС
 
Регистрация: 25.06.2013
Сообщений: 208
Благодарил(а): 9 раз(а)
Поблагодарили: 85 раз(а)
Репутация: 80
По умолчанию Дефектоскопы А1212 MASTER и A1214 EXPERT

Уважаемые господа!

Компания ООО «Акустические Контрольные Системы» продолжает работу по созданию видеоматериалов, обучающих работе с нашими приборами.
В специально созданной теме, представляем вашему вниманию новый видеокурс, посвященный обучению работе с ультразвуковыми дефектоскопами А1212 MASTER и A1214 EXPERT.

В форме видеоуроков вы получите подробную информацию из первых рук по устройству, настройке и функциональным возможностям приборов.

Видеокурс поможет быстро освоить работу с приборами и научиться эффективно их использовать.

Полностью завершена работа над вторым «Контроль сварных швов» и третьим «Контроль основного металла» разделами видеокурса, в которых представлена информация по основным настройкам, функциональным возможностям и технологии контроля при использовании прямых (совмещенных, раздельно-совмещенных) и наклонных преобразователей.

По мере готовности, остальные видеоуроки будут размещаться на сайте компании в разделе ВИДЕОГАЛЕРЕЯ и на данном форуме в одноименной теме, а пока предлагаем ознакомиться со следующими материалами:

Раздел I. Устройство прибора

Урок №1. Комплект поставки.

http://www.youtube.com/watch?v=2wOoDx12r-8

Раздел II. Контроль сварных швов

Урок №1. Настройка глубиномера.

http://www.youtube.com/watch?v=Lqo7KTd3gmM

Урок №2. Настройка чувствительности. Цели амплитудной коррекции.

http://www.youtube.com/watch?v=G6fO8w6jhqc

Урок №3. Настройка чувствительности. Метод ВРЧ.

http://www.youtube.com/watch?v=B83mhqKBz0A

Урок №4. Настройка чувствительности АРД-Диаграммы.

http://www.youtube.com/watch?v=Yi9ZuYcx0hM

Урок №5. Проведение контроля.

http://www.youtube.com/watch?v=2jLRP9Uq3Yo

Урок №6. Проверка преобразователя.

http://www.youtube.com/watch?v=MKYOa0Afzk4

Раздел III. Контроль основного металла

Урок №1. Выбор прямого преобразователя.

http://www.youtube.com/watch?v=6saGF24X_ZY

Урок №2. Настройка глубиномера.

http://www.youtube.com/watch?v=HvAG9xqNzyY

Урок №3. Настройка чувствительности. Метод ВРЧ.

http://www.youtube.com/watch?v=c6vKZkpTtjk

Урок №4. Настройка чувствительности. АРД-Диаграммы.

http://www.youtube.com/watch?v=7Ruz5ZsPq_w

Урок №5. Проведение контроля.

http://www.youtube.com/watch?v=JgCZIFlLPy4

Урок №6. Контроль на больших толщинах и при значительном затухании.

http://www.youtube.com/watch?v=ff_aYwbgOGg
__________________
http://www.acsys.ru
АКС вне форума   Ответить с цитированием
8 благодарности(ей) от:
Belarus (21.05.2016), brio89 (25.02.2015), erast54 (16.03.2015), iboneh (06.03.2015), kama0256 (25.02.2015), Shev (18.03.2015), Акреций (15.06.2018), Оченьмилый (08.05.2018)
Старый 12.03.2015, 02:19   #2
Андрей Михайлович
Новичок
 
Регистрация: 18.08.2014
Адрес: Хабаровск
Сообщений: 32
Благодарил(а): 6 раз(а)
Поблагодарили: 0 раз(а)
Репутация: 0
По умолчанию

Здравствуйте господа разработчики!
Веселое у Вас получилось видео: год проработал по "Руководство по эксплуатации" А1212 Мастер, где порядок действий со стр. 26 прямо-обратно-противоположный - в плане построения ВРЧ и АРД.
Я уже не говорю о видео настройки ВРЧ - где начинается как настройка DAC, а получается ВРЧ)).
Прошу подсказать настройку АРД для П121-2,5-40 и П121-2,5-50 - необходима для контроля валов. СОП имеется:
для 40 - цилиндр с фаской обеспечивающей перпендикулярность встречи луча со сверлением и двумя плоскодонными сверлениями 2мм и 4мм.
для 50 СОП сканирования по образующей.
Предполагаю что настройка АРД по V2 для таких ПЭП должна иметь какие то другие параметры в строке Эквивалентная прощадь.
К стати, Вы часто повторяете, что нет необходимости менять контрольный уровень - мне приходится делать это постоянно - т.к. разница в Дб между уровнем фиксации и браковочным совсем не всегда 6Дб.
Жду новые видео - полезно для обучения персонала.
Андрей Михайлович вне форума   Ответить с цитированием
Старый 12.03.2015, 03:03   #3
Андрей Михайлович
Новичок
 
Регистрация: 18.08.2014
Адрес: Хабаровск
Сообщений: 32
Благодарил(а): 6 раз(а)
Поблагодарили: 0 раз(а)
Репутация: 0
По умолчанию

К стати, для контроля от 20 до 80мм совсем не обязательно применять D1771, вполне можно обойтись S3568, а вот настройку ВРЧ для D1771 с опорным на глубине 1мм я бы очень хотел посмотреть в Вашем исполнении, а то у меня что-то не получается((
Андрей Михайлович вне форума   Ответить с цитированием
Старый 13.03.2015, 15:40   #4
АКС
Свой
 
Аватар для АКС
 
Регистрация: 25.06.2013
Сообщений: 208
Благодарил(а): 9 раз(а)
Поблагодарили: 85 раз(а)
Репутация: 80
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от Андрей Михайлович Посмотреть сообщение
Здравствуйте господа разработчики!
Веселое у Вас получилось видео: год проработал по "Руководство по эксплуатации" А1212 Мастер, где порядок действий со стр. 26 прямо-обратно-противоположный - в плане построения ВРЧ и АРД.
Я уже не говорю о видео настройки ВРЧ - где начинается как настройка DAC, а получается ВРЧ)).
В существующей версии прибора действительно изменен порядок настройки функции ВРЧ. Теперь нет необходимости вручную выводить на одинаковый уровень экрана амплитуды сигналов полученных от нескольких отражателей, выполненных на разной глубине. Сейчас прибор автоматически определяет время прихода сигнала от ближнего отражателя и амплитуды сигналов полученных от всех последующих отражателей. Далее происходит автоматический расчет корректировки уровней сигналов. В итоге мы получаем классическую ВРЧ с минимумом ручных операций, что существенно сокращает время процедуры настройки.

Приборы, в которых реализован предыдущий механизм настройки ВРЧ, с версией прошивки 7.хх могут быть бесплатно обновлены в офисе нашей компании. Если версия прибора 8.хх, то существует возможность самостоятельной прошивки. Для этого, наша компания сможет предоставить актуальную прошивку и инструкцию посредством электронной почты.

Цитата:
Сообщение от Андрей Михайлович Посмотреть сообщение
Прошу подсказать настройку АРД для П121-2,5-40 и П121-2,5-50 - необходима для контроля валов. СОП имеется:
для 40 - цилиндр с фаской обеспечивающей перпендикулярность встречи луча со сверлением и двумя плоскодонными сверлениями 2мм и 4мм.
для 50 СОП сканирования по образующей.
Предполагаю что настройка АРД по V2 для таких ПЭП должна иметь какие то другие параметры в строке Эквивалентная прощадь.
Какой диаметр вала? Нужен ли притёртый ПЭП? Если не нужен, то используется обычная процедура настройки АРД и затем проверка правильности показаний прибора эквивалентной площади на СОПе. Для притёртого ПЭП потребуется корректировка показаний прибора под реальное ПДО в СОП. Необходимо найти максимум сигнала от ПДО диаметром 2мм и подкорректировать значение опорного уровня таким образом, чтобы результат показаний эквивалентной площади в рабочем режиме прибора, соответствовал 2 мм². Аналогичную процедуру необходимо провести на СОП с ПДО 4 мм². В строке «Эквивалентная площадь» устанавливается значение, предписываемое документацией на контроль, так называемое значение браковочной чувствительности по РД.

Цитата:
Сообщение от Андрей Михайлович Посмотреть сообщение
К стати, Вы часто повторяете, что нет необходимости менять контрольный уровень - мне приходится делать это постоянно - т.к. разница в Дб между уровнем фиксации и браковочным совсем не всегда 6Дб.
Конечно, если не 6 дБ, то нужно. Но в большинстве российских руководящих документах регламентируемая разница между браковочным и контрольным (фиксации) уровнями составляет 6 дб.

Цитата:
Сообщение от Андрей Михайлович Посмотреть сообщение
К стати, для контроля от 20 до 80мм совсем не обязательно применять D1771, вполне можно обойтись S3568, а вот настройку ВРЧ для D1771 с опорным на глубине 1мм я бы очень хотел посмотреть в Вашем исполнении, а то у меня что-то не получается((
Для D1771 настройка обычная. Только надо знать в каком диапазоне глубин она требуется. Интересно, как выглядит СОП с контрольным отражателем на глубине 1 мм (разве такие бывают)? И какой опорный отражатель на глубине 1 мм?
__________________
http://www.acsys.ru
АКС вне форума   Ответить с цитированием
Старый 16.03.2015, 06:18   #5
Андрей Михайлович
Новичок
 
Регистрация: 18.08.2014
Адрес: Хабаровск
Сообщений: 32
Благодарил(а): 6 раз(а)
Поблагодарили: 0 раз(а)
Репутация: 0
По умолчанию

Версия прошивки: v5.4-7.14.
К стати, был удивлен урезаностью программы ADM4 по сравнению с предыдущей версией - или я опять чего то не понял?
По поводу обновления в офисе - большой вопрос - территориально Хабаровск.

Валы в ассортименте - от 60 до 140мм. По притертости ПЭП - большой вопрос к Вам как к специалистам о необходимости, для повышения достоверности. И хотя из различных источников данные разнятся, большинство все таки склоняются к работе не притертыми ПЭП (по всей видимости из соображений экономичности), но даже на СОПе поймать ПДО 2мм весьма не просто (зная его расположение). Пока моим руководством вопрос приобретения притертых ПЭП еще не решен - поэтому опыта не имею((

К вопросу обычной настройки АРД, у Вас два ПЭП в комплекте - на 65 и 70 градусов, при настройке АРД в строке Эквивалентная площадь для 65 стоит - 7,0, а для 70 - 5,0мм, поэтому я и спросил какие будут величины для 50 и 40 градусов.

По поводу контрольного уровня (фиксации): в моём случае всегда возможно изменяемая величина. Т.к. находится как разница в Дб между амплитудой от уровня брака единичного дефекта (ПДО 5мм) и амплитудой от уровня протяженного дефекта (ПДО 2мм). Следовательно, я настраиваю ВРЧ по ПДО 4мм и устанавливаю контрольный уровень на разницу в Дб.т.е. если дефект по нижнему пределу - протяженный это тоже брак. Таким образом возможен контроль за один проход.

Кас. Стандартного образца предприятия - могу сделать для себя какой угодно - это же СОП, понятно что ПДО. Я контролирую тело диска турбины (от 65мм до 130 мм толщина) прямым ПЭП - понятно что хотелось бы обойтись без мертвых зон, при том что обрабатываемая поверхность только одна. От 1-2мм контролируется травлением и магнитопорошковым, а вот от 2-х до 5-7мм получается неконтролируемая зона((.
В различных материалах видел что прямые РС ПЭП "берут" от 1.0мм - похоже что Ваш на такое не способен?

Еще один вопрос от "чайника" - профилометры дают результат в Rz - как перевести в то что возможно подставить в прибор?
Андрей Михайлович вне форума   Ответить с цитированием
Старый 16.03.2015, 07:55   #6
make-ks
Профессионал
 
Регистрация: 17.04.2014
Сообщений: 1,510
Благодарил(а): 122 раз(а)
Поблагодарили: 208 раз(а)
Репутация: 213
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от Андрей Михайлович Посмотреть сообщение
Еще один вопрос от "чайника" - профилометры дают результат в Rz - как перевести в то что возможно подставить в прибор?
Проведите серию замеров амплитуды, на "большой" шероховатости (найдите среднее), после чего подготовьте данный участок до нужной шероховатости (постарайтесь действовать аккуратно, что-бы снять минимум металла, и при шлифовке и не наделать волнистости) после чего повторите замеры и найдите разницу амплитуды, вот и будет ваша поправка.
Помните, что для разных ПЭП (С, РС, Прямой, наклонный, длина волны и угол ввода) поправка будет разная, так что лучше готовьте объект до нужной шероховатости, а если по технологии у него шероховатость повышенна то, делайте настроечные образцы с данной шероховатостью.
make-ks вне форума   Ответить с цитированием
Старый 16.03.2015, 09:01   #7
Андрей Михайлович
Новичок
 
Регистрация: 18.08.2014
Адрес: Хабаровск
Сообщений: 32
Благодарил(а): 6 раз(а)
Поблагодарили: 0 раз(а)
Репутация: 0
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от make-ks Посмотреть сообщение
Проведите серию замеров амплитуды, на "большой" шероховатости (найдите среднее), после чего подготовьте данный участок до нужной шероховатости (постарайтесь действовать аккуратно, что-бы снять минимум металла, и при шлифовке и не наделать волнистости) после чего повторите замеры и найдите разницу амплитуды, вот и будет ваша поправка.
Помните, что для разных ПЭП (С, РС, Прямой, наклонный, длина волны и угол ввода) поправка будет разная, так что лучше готовьте объект до нужной шероховатости, а если по технологии у него шероховатость повышенна то, делайте настроечные образцы с данной шероховатостью.
Если всю поверхность довести до уровня качества СОП, тогда и ни какой поправки не требуется. У Вас в видео говорится совсем про другой вариант: измеряем на СОП - измеряем на ОК разность вносим в виде поправки в Дб... или я опять чего то напутал?
Андрей Михайлович вне форума   Ответить с цитированием
Старый 16.03.2015, 10:00   #8
make-ks
Профессионал
 
Регистрация: 17.04.2014
Сообщений: 1,510
Благодарил(а): 122 раз(а)
Поблагодарили: 208 раз(а)
Репутация: 213
По умолчанию

Да вы правы, просто я рекомендовал довести поверхность ОК до состояния СОП, а не с самим СОП сравнивать. Хотя можно и с СОП. Но все-же лучше на ПЭП имитировать шероховатость ОК.

Последний раз редактировалось make-ks; 16.03.2015 в 10:02.
make-ks вне форума   Ответить с цитированием
Старый 18.03.2015, 02:15   #9
Андрей Михайлович
Новичок
 
Регистрация: 18.08.2014
Адрес: Хабаровск
Сообщений: 32
Благодарил(а): 6 раз(а)
Поблагодарили: 0 раз(а)
Репутация: 0
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от Андрей Михайлович Посмотреть сообщение
К стати, был удивлен урезаностью программы ADM4 по сравнению с предыдущей версией - или я опять чего то не понял?
Подойдет ли версия ADM для моей версии А1212 Мастер?


Цитата:
Сообщение от Андрей Михайлович Посмотреть сообщение
вопросу обычной настройки АРД, у Вас два ПЭП в комплекте - на 65 и 70 градусов, при настройке АРД в строке Эквивалентная площадь для 65 стоит - 7,0, а для 70 - 5,0мм, поэтому я и спросил какие будут величины для 50 и 40 градусов.
Вопрос остался без ответа))

Цитата:
Сообщение от Андрей Михайлович Посмотреть сообщение
Кас. Стандартного образца предприятия - могу сделать для себя какой угодно - это же СОП, понятно что ПДО. Я контролирую тело диска турбины (от 65мм до 130 мм толщина) прямым ПЭП - понятно что хотелось бы обойтись без мертвых зон, при том что обрабатываемая поверхность только одна. От 1-2мм контролируется травлением и магнитопорошковым, а вот от 2-х до 5-7мм получается неконтролируемая зона((.
В различных материалах видел что прямые РС ПЭП "берут" от 1.0мм - похоже что Ваш на такое не способен?
И это вопрос так же без ответа((
Андрей Михайлович вне форума   Ответить с цитированием
Старый 18.03.2015, 05:27   #10
make-ks
Профессионал
 
Регистрация: 17.04.2014
Сообщений: 1,510
Благодарил(а): 122 раз(а)
Поблагодарили: 208 раз(а)
Репутация: 213
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от Андрей Михайлович Посмотреть сообщение
В различных материалах видел что прямые РС ПЭП "берут" от 1.0мм - похоже что Ваш на такое не способен?
Попробуйте АКСовский D2763,
Цитата:
Сообщение от Андрей Михайлович Посмотреть сообщение
а вот от 2-х до 5-7мм получается неконтролируемая зона
Точно получится, за 1 мм не скажу т.к. нет у меня такого образца.
make-ks вне форума   Ответить с цитированием
Ответ
Похожие темы
Тема Автор Раздел Ответов Последнее сообщение
Разряды дефектоскопистов? Giblib Общие вопросы 80 09.06.2016 11:21
Одновременное предсказание величины остаточных напряжений и твердость В мире НК Статьи о дефектоскопии 4 24.09.2015 08:06
Система Российских стандартов, нормативных и методических до admin Статьи о дефектоскопии 5 28.01.2014 13:53
Особенности экспертизы и НК металлических конструкций эксплу admin Статьи о дефектоскопии 1 10.06.2013 14:09
Повышение достоверности регистрации и расшифровки информации admin Статьи о дефектоскопии 2 17.03.2013 11:46


Опции темы
Опции просмотра

Ваши права в разделе
Вы не можете создавать новые темы
Вы не можете отвечать в темах
Вы не можете прикреплять вложения
Вы не можете редактировать свои сообщения

BB коды Вкл.
Смайлы Вкл.
[IMG] код Вкл.
HTML код Выкл.

Быстрый переход

VK Defektoskopist OK Defektoskopist Facebook Defektoskopist Instagram Defektoskopist YouTube Defektoskopist


Текущее время: 06:26. Часовой пояс GMT +3. Copyright ©2000 - 2018. Перевод: zCarot.
Внимание, коллеги! В целях нормальной работы форума администрация оставляет за собой право на обработку персональных данных зарегистрированных пользователей. В случае вашего несогласия просьба написать жалобу на defektoskopist.ru@gmail.com