Контроль толщины покрытий по методу активного термического сдвига - Неразрушающий контроль | Форум Дефектоскопист
Неразрушающий контроль | Форум Дефектоскопист
Вернуться   Неразрушающий контроль | Форум Дефектоскопист > Форум Дефектоскопист > Энергоаудит и температурный контроль


Ответ
 
Опции темы Опции просмотра
Старый 28.09.2017, 16:19   #1
SALUTRON
Новичок
 
Аватар для SALUTRON
 
Регистрация: 26.03.2015
Адрес: Санкт-Петербург
Сообщений: 19
Благодарил(а): 11 раз(а)
Поблагодарили: 1 раз в 1 сообщении
Репутация: 1
По умолчанию Контроль толщины покрытий по методу активного термического сдвига

Когда идет речь о неразрушающем контроле толщины покрытия, первое, что вспоминаешь - это контроль вихретоковым методом. Но тут есть некоторые моменты: на результаты измерений заметно влияют структура покрытия, параметры шероховатости, вид термической обработки и т. д., но ключевым всё-же остаётся то, что данный метод позволяет контролировать толщину покрытий исключительно на электропроводящих основаниях.
Нивелировать влияние шероховатости поверхности, а также проводящих свойств основания возможно, применяя такой тепловой метод контроля толщины, как метод активного термического сдвига.

Данный метод реализует бесконтактный толщиномер покрытий CoatMaster. Это уникальный прибор, позволяющий контролировать толщину покрытия на начальной стадии нанесения (может измерить толщину мокрого покрытия), что позволяет сократить расходы, предотвратить массовый брак и увеличить производительность предприятия в целом. Запатентованная технология (Advance Thermal Optics) позволяет бесконтактным способом (на расстоянии от 5 до 50 см) измерять толщину покрытия на изделиях даже самой сложной формы (в углах, кантах и пр.). Контроль толщины нанесенного слоя может быть проведен на движущихся изделиях в режиме реального времени на автоматизированных линиях окраски. Прибор может работать с изделиями всех цветов с калибровкой и без и на различных подложках (металл, пластик, дерево, керамика, стекло и др.)

Сведения о методе Advance Thermal Optics

Метод активного термического сдвига позволяет по характеру изменения теплового излучения определить толщину покрытия, и основан на дистанционной регистрации температуры контролируемого объекта: мониторинге, измерении и анализе изменения температурного фона на поверхности контролируемых объектов.
Реализация метода заключается в тепловом воздействии на исследуемое тело электромагнитными волнами в инфракрасной или видимой части спектра. Объект контроля подвергается кратковременному локальному нагреву на несколько градусов (3-5oC) с помощью импульсного облучателя. В результате процессов передачи тепловой энергии от покрытия в окружающую среду и внутрь объекта, происходит изменение температуры покрытия.
По результатам измерения динамики и скорости процессов нагрева и остывания в контролируемой зоне вычисляется толщина покрытия.
Метод не является прямым, поэтому для корректной работы прибора необходимо введение калибровочных значений, полученных с образцов изделий с известной толщиной покрытия.

Основные области применения

Лакокрасочные покрытия – в мокром или сухом состоянии
Порошковые покрытия – перед или после обжига
Покрытия, наносимые путем термического напыления
Полимерные покрытия (органические и неорганические) – в мокром или сухом состоянии
Преимущества
Бесконтактное измерение:
Позволяет встраивать в автоматизированные линии окраски для непрерывного контроля качества покрытия. Не нарушает целостность покрытия.
Безопасность и контролируемость процесса окраски:
Процесс нанесения покрытия находится под постоянным контролем, результаты контроля заносятся в память прибора. Измерения толщины покрытия на начальной стадии позволяет выявлять отклонения в самом начале производственного процесса.
Уменьшение брака:
Благодаря выявлению отклонений от заданных значений толщины покрытия на начальной стадии, появляется возможность оперативно исправлять ошибки, быстро вносить изменения в производственный процесс и исключить массовый брак.
Простота применения:
Измерения толщины покрытий могут проводиться на всех типах подложки и на изделиях самой разной геометрии без проведения дополнительной калибровки. Возможны также измерения на сферах и кантах.
Точность и повторяемость:
Повторяемость результатов измерений толщиномера CoatMaster значительно выше, чем у магнитных толщиномеров, при этом на неѐ не влияет шероховатость и неровности контролируемой поверхности.
Документирование для обеспечения качества изделий:
Параметры нанесения покрытия каждой партии продукции могут быть полностью задокументированы и при необходимости предоставлены заказчику.

Оперативный контроль за отклонениями в производственном процессе позволяет в кратчайшие сроки запустить новую партию изделий в производство и сэкономить производственное время.

SALUTRON вне форума   Ответить с цитированием
Старый 28.09.2017, 20:46   #2
Alexander
Профессионал
 
Регистрация: 24.10.2013
Сообщений: 1,022
Благодарил(а): 78 раз(а)
Поблагодарили: 146 раз(а)
Репутация: 123
По умолчанию

Все это слова, а можно увидеть цифры, характеризующие прибор, фотографии, примеры применения, цена.
Или приведите ссылки, где можно получить эту информацию.
Alexander вне форума   Ответить с цитированием
Благодарность от:
SALUTRON (02.10.2017)
Старый 28.09.2017, 21:29   #3
Gimalay2
Мастер Дефектоскопии
 
Регистрация: 23.03.2013
Сообщений: 1,875
Благодарил(а): 109 раз(а)
Поблагодарили: 209 раз(а)
Репутация: 206
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от Alexander Посмотреть сообщение
Все это слова, а можно увидеть цифры, характеризующие прибор, фотографии, примеры применения, цена.
Или приведите ссылки, где можно получить эту информацию.
Еще координаты тех, кто уже применяет этот прибор.
Gimalay2 вне форума   Ответить с цитированием
Благодарность от:
SALUTRON (02.10.2017)
Старый 29.09.2017, 09:19   #4
Vano79
Свой
 
Регистрация: 09.06.2015
Сообщений: 99
Благодарил(а): 0 раз(а)
Поблагодарили: 6 раз(а)
Репутация: 6
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от Gimalay2 Посмотреть сообщение
Еще координаты тех
В гуглах кого здесь забанили? На сайте салютрона даже видеоролик имеется. Интересная железка, стоит, наверное, как самолет.
Vano79 вне форума   Ответить с цитированием
Благодарность от:
SALUTRON (02.10.2017)
Старый 29.09.2017, 12:35   #5
SALUTRON
Новичок
 
Аватар для SALUTRON
 
Регистрация: 26.03.2015
Адрес: Санкт-Петербург
Сообщений: 19
Благодарил(а): 11 раз(а)
Поблагодарили: 1 раз в 1 сообщении
Репутация: 1
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от Alexander Посмотреть сообщение
Все это слова, а можно увидеть цифры, характеризующие прибор, фотографии, примеры применения, цена.
Или приведите ссылки, где можно получить эту информацию.
Уважаемый Александр, доброе утро.

Примеры применения:
1. Контроль толщины порошковых покрытий (лакокрасочных и не только)до момента полимеризации без нарушения целостности слоя, чтобы прогнозировать заранее, какая толщина будет после полимеризации. Это позволит сократить время производственного цикла, сократит время настройки окрасочного оборудования, т.к. не нужны будут промежутки времени, когда окрашенные детали идут в печь полимеризации, запекаются, а потом остывают. Также это позволит настроить окрасочный процесс так, чтобы толщина максимально была приближена к нижнему порогу нормы, что позволит сэкономить материалы, снизит время нахождения в печи, а также может полностью исключить время на проведение замера контролёром, т.к. отчет по проведённым измерениям хранится в ПО.
2. Неразрушающий контроль неустойчивых к истиранию покрытий. На текущий момент многие покрытия, неустойчивые к истиранию, не могут быть проконтролированы в принципе и максимум какой расчет ведётся-это расход материала на м.кв., однако, этот параметр не позволяет делать выводы о равномерности распределения покрытия на детали.
3. Контроль покрытий на пластике, стекле, оргстекле, различных композитных материалах, дереве. Немногие приборы позволяют проводить контроль покрытий на таких основаниях максимально быстро и точно, а также являются безопасными для оператора и окружающих.
4. Контроль полимерных покрытий на основаниях с высокой шероховатостью. Проводить точные замеры шероховатых покрытий и покрытий на шероховатых основаниях сложно, т.к. разброс показаний часто даже не укладывается в погрешность измерительных приборов. За счет того, что измерительное пятно у CoatMaster может колебаться от 2мм до 20мм, мы получаем усреднённые результаты с пятна и можем говорить о средней толщине покрытия.
5. Измерение толщины покрытия в канавках, углублениях, на сложных деталях с криволинейными поверхностями (например пружины). Проведение подобных измерений сложно осуществить даже с микродатчиком. Кривизна поверхности, геометрия не влияют на результаты CoatMaster, он может работать даже под углом до 60 градусов.
SALUTRON вне форума   Ответить с цитированием
Старый 29.09.2017, 16:43   #6
Alexander
Профессионал
 
Регистрация: 24.10.2013
Сообщений: 1,022
Благодарил(а): 78 раз(а)
Поблагодарили: 146 раз(а)
Репутация: 123
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от SALUTRON Посмотреть сообщение
Уважаемый Александр, доброе утро.

Примеры применения:
1. Контроль толщины порошковых покрытий (лакокрасочных и не только)до момента полимеризации без нарушения целостности слоя, чтобы прогнозировать заранее, какая толщина будет после полимеризации. Это позволит сократить время производственного цикла, сократит время настройки окрасочного оборудования, т.к. не нужны будут промежутки времени, когда окрашенные детали идут в печь полимеризации, запекаются, а потом остывают. Также это позволит настроить окрасочный процесс так, чтобы толщина максимально была приближена к нижнему порогу нормы, что позволит сэкономить материалы, снизит время нахождения в печи, а также может полностью исключить время на проведение замера контролёром, т.к. отчет по проведённым измерениям хранится в ПО.
2. Неразрушающий контроль неустойчивых к истиранию покрытий. На текущий момент многие покрытия, неустойчивые к истиранию, не могут быть проконтролированы в принципе и максимум какой расчет ведётся-это расход материала на м.кв., однако, этот параметр не позволяет делать выводы о равномерности распределения покрытия на детали.
3. Контроль покрытий на пластике, стекле, оргстекле, различных композитных материалах, дереве. Немногие приборы позволяют проводить контроль покрытий на таких основаниях максимально быстро и точно, а также являются безопасными для оператора и окружающих.
4. Контроль полимерных покрытий на основаниях с высокой шероховатостью. Проводить точные замеры шероховатых покрытий и покрытий на шероховатых основаниях сложно, т.к. разброс показаний часто даже не укладывается в погрешность измерительных приборов. За счет того, что измерительное пятно у CoatMaster может колебаться от 2мм до 20мм, мы получаем усреднённые результаты с пятна и можем говорить о средней толщине покрытия.
5. Измерение толщины покрытия в канавках, углублениях, на сложных деталях с криволинейными поверхностями (например пружины). Проведение подобных измерений сложно осуществить даже с микродатчиком. Кривизна поверхности, геометрия не влияют на результаты CoatMaster, он может работать даже под углом до 60 градусов.
Большое спасибо за подробный ответ. На сайте нашел ответ на вопросы, которые задавал. Напишите в личку диапазон цен, чтобы понимать, хотя бы ориентировочно.
Alexander вне форума   Ответить с цитированием
Благодарность от:
SALUTRON (02.10.2017)
Старый 02.10.2017, 11:07   #7
SALUTRON
Новичок
 
Аватар для SALUTRON
 
Регистрация: 26.03.2015
Адрес: Санкт-Петербург
Сообщений: 19
Благодарил(а): 11 раз(а)
Поблагодарили: 1 раз в 1 сообщении
Репутация: 1
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от Gimalay2 Посмотреть сообщение
Еще координаты тех, кто уже применяет этот прибор.
Добрый день, Gimalay.

К сожалению, мы не можем разглашать все предприятия, которые уже применяют CoatMaster.
Но для примера: Mahle, Ernst Schweizer, Gotec Group, Miralu, Dörken MKS, Akzo Nobel Coatings, Wagner и др.

Компания Wagner закупила данный толщиномер к себе в лабораторию, чтобы настраивать собственное оборудование, а также поставляет его в составе своих линий, как неотъемлемую часть замкнутого контура: окраска, первичный контроль, расчет коррекции с незамедлительной отправкой данных в распределительный центр, где автоматически вводится коррекция в окрасочный процесс для получения высокого качества продукции, с расходом приближенным к нижней границе нормы.

Компания Ernst Schweizer AG привела данные по экономии порошковых материалов после внедрения системы бесконтактного контроля CoatMaster в размере 28%, срок окупаемости при этом составил 10 месяцев, без учета экономии за счет предотвращения брака по толщине покрытий и исключение потенциально возможного брака, а также за счет снижения занятости вспомогательного персонала.

Компания Miralu открыла для себя положительный опыт по бесконтактному контролю толщины неустойчивых к истиранию покрытий толщиной до 9 мкм.
SALUTRON вне форума   Ответить с цитированием
Старый 02.10.2017, 11:21   #8
SALUTRON
Новичок
 
Аватар для SALUTRON
 
Регистрация: 26.03.2015
Адрес: Санкт-Петербург
Сообщений: 19
Благодарил(а): 11 раз(а)
Поблагодарили: 1 раз в 1 сообщении
Репутация: 1
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от Vano79 Посмотреть сообщение
В гуглах кого здесь забанили? На сайте салютрона даже видеоролик имеется. Интересная железка, стоит, наверное, как самолет.
Доброе утро, Vano79.

Отнюдь Если оценивать в самолётах, то может чуть дороже, чем арендовать себе небольшой частный самолётик.

Ну и если говорить о самолётах, то могу привести пример из собственного опыта.
Посетили с нашим другом ИАЗ ПАО Иркут, где доказали возможность контроля толщины мокрой краски на деталях фюзеляжа, мокрого и отверждённого слоя молибденсодержащего покрытия на трубе из титанового сплава, ВАП на металлических пластинах и другое

Последний раз редактировалось SALUTRON; 02.10.2017 в 11:22.
SALUTRON вне форума   Ответить с цитированием
Старый 02.10.2017, 14:29   #9
Gimalay2
Мастер Дефектоскопии
 
Регистрация: 23.03.2013
Сообщений: 1,875
Благодарил(а): 109 раз(а)
Поблагодарили: 209 раз(а)
Репутация: 206
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от SALUTRON Посмотреть сообщение
Добрый день, Gimalay.

К сожалению, мы не можем разглашать все предприятия, которые уже применяют CoatMaster.
Но для примера: Mahle, Ernst Schweizer, Gotec Group, Miralu, Dörken MKS, Akzo Nobel Coatings, Wagner и др.

Компания Wagner закупила данный толщиномер к себе в лабораторию, чтобы настраивать собственное оборудование, а также поставляет его в составе своих линий, как неотъемлемую часть замкнутого контура: окраска, первичный контроль, расчет коррекции с незамедлительной отправкой данных в распределительный центр, где автоматически вводится коррекция в окрасочный процесс для получения высокого качества продукции, с расходом приближенным к нижней границе нормы.

Компания Ernst Schweizer AG привела данные по экономии порошковых материалов после внедрения системы бесконтактного контроля CoatMaster в размере 28%, срок окупаемости при этом составил 10 месяцев, без учета экономии за счет предотвращения брака по толщине покрытий и исключение потенциально возможного брака, а также за счет снижения занятости вспомогательного персонала.

Компания Miralu открыла для себя положительный опыт по бесконтактному контролю толщины неустойчивых к истиранию покрытий толщиной до 9 мкм.
Спасибо, НО
вопрос задан, чтобы пообщаться с потребителями Вашего оборудования и узнать отзывы о нем. В РФ кто-нибудь уже использует Ваше оборудование?
Gimalay2 вне форума   Ответить с цитированием
Старый 02.10.2017, 14:47   #10
SALUTRON
Новичок
 
Аватар для SALUTRON
 
Регистрация: 26.03.2015
Адрес: Санкт-Петербург
Сообщений: 19
Благодарил(а): 11 раз(а)
Поблагодарили: 1 раз в 1 сообщении
Репутация: 1
По умолчанию

Gimalay2, на данный момент на российских предприятиях CoatMaster пока не представлен. Но наши зарубежные партнёры готовы предоставить информацию.
Так представитель компании Miralu (Франция), готов пообщаться и рассказать об их опыте применения CoatMaster, а Ernst Schweizer AG (Швейцария) даже готовы принять у себя на предприятии, чтобы показать на практике применение встраиваемой системы.
Если Вас заинтересует общение с каким-либо конечником, вполне возможно уточнить контакты.

В РФ у нас есть опыт проведения испытательных работ по выявлению возможностей CoatMaster по измерению толщины покрытий на реальных объектах и образцах, а также демонстраций на разных предприятиях с различными задачами. Например: НИИ Аргон (контроль ЛКП на платах из технотекстолита), ИАЗ ПАО ИРКУТ (различные задачи, выше есть небольшое описание), НПП Технология (контроль покрытий на композитных материалах), Корпорация МИТ (контроль толщины керамического покрытия во впадинах волнистых электродов) и др. При необходимости, я могу предоставить некоторые отчеты, которые подтверждают те возможности, которые озвучены в теории.

Последний раз редактировалось SALUTRON; 02.10.2017 в 14:48.
SALUTRON вне форума   Ответить с цитированием
Ответ
Похожие темы
Тема Автор Раздел Ответов Последнее сообщение
Как прозвучать? Ультразвуковой контроль 154 30.12.2015 21:42
Литература и видео по сварке AKA-Scan Общие вопросы 12 16.09.2015 23:56
Система Российских стандартов, нормативных и методических до admin Статьи о дефектоскопии 5 28.01.2014 13:53
Автоматический ультразвуковой контроль сварных стыков при ст admin Статьи о дефектоскопии 3 28.01.2014 13:30
Контроль геометрических параметров железнодорожного колеса admin Статьи о дефектоскопии 1 22.02.2013 18:36


Опции темы
Опции просмотра

Ваши права в разделе
Вы не можете создавать новые темы
Вы не можете отвечать в темах
Вы не можете прикреплять вложения
Вы не можете редактировать свои сообщения

BB коды Вкл.
Смайлы Вкл.
[IMG] код Вкл.
HTML код Выкл.

Быстрый переход

VK Defektoskopist OK Defektoskopist Facebook Defektoskopist Instagram Defektoskopist YouTube Defektoskopist


Текущее время: 02:00. Часовой пояс GMT +3. Copyright ©2000 - 2018. Перевод: zCarot.
Внимание, коллеги! В целях нормальной работы форума администрация оставляет за собой право на обработку персональных данных зарегистрированных пользователей. В случае вашего несогласия просьба написать жалобу на defektoskopist.ru@gmail.com