Новости НК и дефектоскопии

За 2018 год специалисты АО "Транснефть-Диаскан" продиагностировали свыше 41 500 км трубопроводов

Годовой план выполнен в полном объёме. Из указанного объёма 34 200 км приходится на магистральные нефтепроводы: 8 900 км - "Транснефть-Восток", 4 600 км - "Транснефть-Сибирь", 3 500 км - "Транснефть-Приволга". Ещё 7 200 км приходятся на магистральные нефтепродуктопроводы (МНПП) ПАО "Транснефть". Для диагностики используется весь арсенал технических средств, которыми располагает АО "Транснефть-Диаскан", включая ультразвуковые, магнитные, комбинированные дефектоскопы, ультразвуковые приборы для многоракурсного исследования стенок труб, дефектоскопы изоляционных покрытий. Одних только внутритрубных приборов в арсенале насчитывается 89 единиц.

Поздравляем коллег с выполнением плана и желаем востребованности и щедрых гонораров в 2019-м!

Для подготовки использовались материалы, опубликованные на сайте АО "Транснефть-Диаскан".

"Гурвич-клуб" - клуб профессионалов НК - объявил о приёме новых участников. Членский взнос - 6 000 рублей. По всем вопросам можно обращаться сюда: npsnk@mail.ru, 8 (812) 309-39-31 (Комлик Алексей Вячеславович), 8 (812) 436-99-13 (Королева Марьяна Сергеевна).

...Ну а пока вы раздумываете - немного фотографий с последней встречи клуба, которая состоялась 12 декабря 2018 года в МДЦ "Нептун" (Санкт-Петербург).

Необходимо войти для просмотра

Необходимо войти для просмотра

Необходимо войти для просмотра

Необходимо войти для просмотра

Наши поздравления профессору ТПУ!

Доктор технических наук, профессор отделения Инженерной школы неразрушающего контроля и безопасности Национального исследовательского института Томского политехнического университета Валерий Николаевич Бориков был награждён грамотой от Президента РФ - за заслуги в научной и педагогической деятельности.

Валерий Николаевич трудится в ТПУ более 30 лет, будучи известным учёным в области прецизионных средств измерений электрических величин. В 2009 году под его руководством был открыт научно-образовательный центр "Космическое приборостроение", в 2015-м - базовая кафедра предприятия госкорпорации «Роскосмос» ОАО «НПЦ «Полюс» по подготовке специалистов в области космического приборостроения.

В 2017 году Валерий Николаевич, единственный из представителей вузов за Уралом, вошёл в состав правления РОНКТД.

Поздравляем Валерия Николаевича с наградой и желаем новых профессиональных свершений!

Для подготовки использовались материалы, опубликованные на сайте Администрации Томской области.

ПАО "Контур" инвестирует в собственную лабораторию

Центральную заводскую лабораторию ПАО "Контур" на базе главной производственной площадки МК "Сплав" оснастили испытательным оборудованием нового поколения. Разрушающие и неразрушающие методы контроля активно используются для проверки выпускаемой продукции на предмет соответствия требованиям технологической, конструкторской и иной документации.

Так, в лаборатории уже ввели в эксплуатацию новую автоматизированную разрывную машину для испытания металлов на растяжение при нормальных и высоких температурах, до +800 градусов. Производится пуско-наладка металлографического оборудования и система автоматизированной пробоподготовки. В ближайшее время планируют приобрести промышленный оцифровщик для сканирования радиографической плёнки.

Желаем сотрудникам лаборатории удачных приобретений и успешной работы с новым оборудованием!

Для подготовки использовались материалы, опубликованные на сайте ПАО "Контур".

Необходимо войти для просмотра

АО "Транснефть-Диаскан" продолжает подводить итоги 2018 года

На прошлой неделе мы уже рассказывали о достижениях специалистов АО "Транснефть-Диаскан" в области диагностики магистральных трубопроводов, теперь же обнародована статистика по другим объектам. Сообщается, что в 2018 году были выполнены:

• 609 обследований резервуаров для нефти и нефтепродуктов, из них 106 резервуаров были выведены из эксплуатации для полной технической диагностики;
• на 105 резервуарах - дополнительный дефектоскопический контроль (рентген) сварных швов между третьим и четвёртым поясом стенки выполнено;
• на 129 резервуарах - контроль состояния наружного и внутреннего антикоррозийного покрытия;
• диагностика 1 589 единиц дополнительного оборудования линейной части магистральных нефте- и нефтепродуктопроводов;
• обследование 3 235 единиц механо-технологического оборудования;
• контроль 179 км трубопроводов;
• полная техническая диагностика 17 км трубопроводов линейной части магистральных нефтепроводов (МН) и НПС и т.д.

Для технической диагностики активно применялись технологии УЗК, РК и АЭ.

Для подготовки использовались материалы, опубликованные на сайте АО "Транснефть-Диаскан".

Небольшой субботний дайджест новостей

1.
На официальном сайте АО "НИИ мостов" обновлён реестр аттестованных лабораторий неразрушающего контроля. Актуальный перечень доступен во вложении.

2.
Специалисты НПО "ЦНИИТМАШ" разработали и согласовали программы аттестации технологий наплавки типа "Инокель 625", а вместе с ней - и технические решения касаемо объёмов и методик контроля таких наплавок. Всё это - в рамках сопровождения проекта по изготовлению оборудования для четырёх мусоросжигательных заводов, которые построят в Московской области в ближайшем будущем.

Кажется, в нормативно-технической документации по НК и ТД скоро может появиться новое направление...

В АО "ИркутскНИИхиммаш" изобрели уникальный внутритрубный интроскоп

Специалисты АО "ИркутскНИИхиммаш" Кузнецов К.А. и Трутаев С.Ю. разработали телеуправляемый внутритрубный интроскоп. Патент №2675422 на соответствующее изобретение уже получен.

Цель проекта - интроскопия технологических трубопроводов, ребристых труб, паропроводов в нефтяном и химическом машиностроении. В том числе - конструкций вертикальной ориентации. Сообщается, что всего один интроскоп заданного типоразмера может применяться для контроля труб разного диаметра. При этом отмечается, что новый интроскоп размеры "мёртвых" зон минимизируются.

Желаем коллегам успехов с дальнейшей реализацией проекта и скорейшей окупаемости затраченных усилий!

Для подготовки использовались материалы, опубликованные на сайте АО "ИркутскНИИхиммаш".

Необходимо войти для просмотра

Утренний дайджест от 30.01.2019 года

1.
В "Объединённой металлургической компании" рассказали о том, как продвигается программа по техническому перевооружению производства нефтегазопроводных труб на "Выксунском металлургическом заводе", принятая ещё в 2016 году. Этой теме была посвящена статья в журнале "Вестник арматуростроения". В числе прочего детально рассказали о центре финишной отделки выпускаемых труб диаметром 139,7-426 мм, где и производится технологический контроль. Все трубы проходят ультразвуковой контроль тела и концевых участков, контроль геометрических параметров, визуальный и инструментальный осмотр. Дополнительно проводится магнитопорошковый контроль концевых участков с резьбой для выявления продольных и поперечных дефектов на внутренних и внешних поверхностях. При обнаружении брака на трубы наносится маркировка разных цветов, каждый из которых соответствует определённому типу дефектов.

2.
11 января 2019 года состоялось 206 заседание Комиссии по аккредитации Единой системы оценки соответствия в области промышленной, экологической безопасности, безопасности в энергетике и строительстве. По итогам заседания было принято решение аккредитовать один орган по оценке соответствия испытательных лабораторий неразрушающего контроля и один орган по оценке соответствия экспертных организаций. Протокол заседания доступен во вложении и на сайте НТЦ "Промышленная безопасность".

Никаких "поцелуев": совместная разработка учёных из Томска и Малайзии разработали новый метод для НК композитов

Специалистам из Томского политехнического университета и научному сотрудникам Агентства по ядерной энергии Малайзии удалось провести неразрушающий контроль углерод-углеродного композита новым методом - ультразвуковой инфракрасной термографией. Как показала практика, технология оказалась эффективным способом для обнаружения так называемых "целующихся" дефектов.

Под действием ударных воздействий они могут привести к серьёзным аварийным ситуациям. Углерод-углеродные композиты - очень перспективные материалы, способные выдерживать температуру до 2500 градусов. Они имеют большой потенциал в авиа- и ракетостроении, в том числе - для производства внешних деталей. Если вовремя не обнаружить в них расслоения, трещины, отслоения волокон, то из-за града, столкновений с птицами и прочих нагрузок эксплуатация такого летательного аппарата становится всё более опасной.

Термограммы дефектов
Необходимо войти для просмотра

Так, углерод-углеродные композиты, обладающие сложной волокнистой структурой, зачастую склонны к образованию "целующихся" дефектов. Для традиционного ультразвукового и рентгеновского контроля они остаются незаметными. Другое дело - ультразвуковая инфракрасная термография. В объект контроля вводят мощный ультразвук частотой 20-40 килоГерц. Распространяясь в материале, волна провоцирует трение стенок дефектов, в результате чего вырабатывается тепловая энергия. Тепловой "отпечаток" дефектов регистрируется ИК-камерой, что позволяет судить об их местоположении и характеристиках.

Метод хорош ещё тем, что он менее требователен к выбору точки ввода ультразвука. Это особенно важно при контроле деталей сложной конфигурации. Дополнительно к этому выполняется трёхмерное моделирование тепловыделения в дефектах.

Сообщается, что технология ультразвуковой термографии пригоден для диагностики изделий из стеклопластика, углепластика, композитной керамики и пр.

Более подробная информация о разработке доступна на сайте ТПУ. Ну а нам остаётся лишь пожелать коллегам успехов с дальнейшей реализацией проекта и щедрых бонусов за проделанную работу - и научных, и финансовых.

В НПО "ЦНИИТМАШ" разработали новую акустическую систему для УЗК листов и слябов

Портативная механизированная установка получила название "Лист 7М" и стала обновлённой, улучшенной версией предыдущих поколений - "Лист-6" и "Лист-6М". Разработка предназначена для ультразвукового контроля эхо-импульсным металлических и биметаллических листов и слябов, включая углы и кромки. Установка рассчитана на работу с материалами толщиной 4-300 мм и "заточена" на поиск расслоений, скоплений неметаллических включений, закатов по всем классам сплошности и пр.

Необходимо войти для просмотра

"Лист 7М" отслеживает донный сигнал и оповещает оператора сигнализацией при обнаружении даже небракующихся дефектов размером более 3 мм. Акустический блок неотрывно контактирует с листом - даже при поворотах и изменении направления движения. Установка мобильна, весит не более 25 кг и может работать от аккумулятора до 8 часов.

В качестве функциональной "основы" был взят многоканальный ультразвуковой дефектоскоп "ПЕЛЕНГ-415" производства НПК "ЛУЧ". Прибор поддерживает одновременную работу до 8 настраиваемых преобразователей, обеспечивая тем самым захват контролируемой полосы до 560 мм. Оператор может одновременно отслеживать информацию по всем 8 каналам, включая толщину листа, глубину залегания дефекта и донный сигнал. Для поочередной настройки преобразователей и выставления водяного зазора в 0,01 мм используется запатентованное приспособление "микролифт", которое при этом ещё и повышает качество акустического контакта и защищает рабочую поверхность от истирания.

Один из разработчиков установки "Лист 7М" - ведущий научный сотрудник лаборатории комплексной технологии НК института сварки и неразрушающего контроля НПО "ЦНИИТМАШ" Игорь Семыкин. По его словам, установка предназначена, в первую очередь, не для сплошного сканирования, а для оперативного контроля со смещением. Так, на проверку листа размером 2,5*6 м уходит всего 12 минут.

Сообщается также, что при работе над "Лист 7М" специалисты НПО "ЦНИИТМАШ" учитывали пожелания представителей ПАО "Мечел", ВМК "Красный октябрь", ПАО "Северсталь", ООО "БЭЭМ" и др. Как и модификации предыдущих лет, установка будет применяться для приёмочного входного контроля, листопрокатного производства и пр.

Поздравляем коллег с проектом и желаем успешной реализации его коммерческого потенциала!

Для подготовки использовались материалы, опубликованные на сайте НПО "ЦНИИТМАШ".

Сотрудники "НИИ Транснефть" прошли в финал XVI Всероссийского конкурса специалистов неразрушающего контроля

Специалисты научно-технического центра "НИИ Транснефть" стали лауреатами на региональном этапе конкурса, состоявшемся 28-29 января 2019 года. Теперь им придётся сойтись в финале с другими победителями региональных туров, который пройдёт на базе НУЦ "Качество" 4-6 марта 2019 года в Москве.

Конкурс проводился по 9 методам НК. В их числе - ультразвуковой, радиографический, визуальный и измерительный, магнитный, капиллярный, тепловой, вибродиагностический, вихретоковый и акустико-эмиссионный. Так, 1-е место в номинации "Неразрушающий контроль проникающими веществами (капиллярный метод)" занял Михаил Мумриков, старший научный сотрудник лаборатории аттестации сварочного производства и неразрушающего контроля управления стали, сварки и защиты от коррозии. Его коллега, научный сотрудник той же лаборатории Артур Хайруллин занял 3-е место в номинации "Ультразвуковой метод неразрушающего контроля".

XVI Всероссийский конкурс специалистов неразрушающего контроля организован "Российским обществом по неразрушающему контролю и технической диагностике" при поддержке Ростехнадзора.

Для подготовки использовались материалы, опубликованные на сайте ООО "НИИ Транснефть".

Необходимо войти для просмотра

Необходимо войти для просмотра

Необходимо войти для просмотра

Дайджест от 06.02.2019 года

1. Всё идёт по плану
Поздравляем специалистов АО "Транснефть-Сибирь", которые отчитались о выполнении плана по диагностике магистральных трубопроводов и объектов НПС в 2018 года. Сообщается, что за этот период была проведена внутритрубная диагностика линейной части МН на 84 участках общей протяжённостью 4 700 км. Методом вырезки устранили 57 дефектов, методом установки ремонтных конструкций - 884 дефекта. Обследовано 249 подводных переходов суммарной протяжённостью 686,9 км. Проведена диагностика 34 РВС.

На 2019 года запланирована оценка технического состояния линейной части на 20 участках общей протяжённостью 1652,2 км. Ещё на 125 объектах предполагается проведение внутритрубной диагностики (порядка 7 100 км).

Чаще всего для контроля применялись ультразвуковые, магнитные и комбинированные дефектоскопы, а также акустико-эмиссионные диагностические приборы.

2. Наша любимая рубрика - "Знай наших!"
На сайте телерадиокомпании "Ямал-Регион" вышел репортаж, в котором говорится о том, как неназванная нефтесервисная компания создаст порядка 300 новых рабочих мест. В видеоролике порадовали своим присутствием наши коллеги дефектоскописты: Лариса Выборнова (между прочим, стаж 33 года) и Алёна Росулова. Тайм-код, где начинается рассказ о дефектоскопии на предприятии, - 0:59.

Сотрудники ПАО "Уралхиммаш" победили в трёх номинациях на отборочном туре XVI Всероссийского конкурса специалистов НК

Первый этап конкурса проходил 30 января и 1 февраля на базе Уральского центра аттестации. По итогам "соревнования" первые места в номинациях "Ультразвуковой контроль", "Радиографический контроль" и "Капиллярный контроль" заняли:

• руководитель Испытательного центра Савелков А.С.;
• начальник физико-технической лаборатории Смирнов М.В.;
• дефектоскопист рентгено-, гаммаграфирования Мартынов А.А.

Второе место в номинации "Магнитный контроль" досталось дефектоскописту по газовому и жидкостному контролю Пимонову Е.М.

Победителям отборочного тура предстоит финал, который состоится в рамках VI Международного промышленного форума "Территория NDT", который пройдёт 4-6 марта 2019 года в Москве.

В прошлом году представители ПАО "Уралхиммаш" также участвовали во Всероссийском конкурсе специалистов НК, где сумели занять призовые места. Отмечается, что высокие показатели специалистов на таких мероприятиях достигаются благодаря постоянному повышению квалификации. Уточняется, что большой вклад в эту работу вносит специалист по подготовке кадров предприятия - Колмакова И.Ю.

Для подготовки использовались материалы, опубликованные на сайте "Уралхиммаш".

Необходимо войти для просмотра

Итоги отборочного тура прошедшего в Томске

Продолжаем освещать XVI Всероссийский конкурс специалистов неразрушающего контроля, который пока проходит на региональном уровне. Мы уже рассказали про то, как прошёл отборочный тур в Екатеринбурге и Москве, на очередь - Томск. Соревнования проводились на базе Инженерной школы неразрушающего контроля и безопасности Томского политехнического университета.

Конкурс проводился по ультразвуковому, радиографическому, визуальному и измерительному, капиллярному, вибродиагностическому контролю. Участниками стали специалисты "Ачинского нефтеперерабатывающего завода ВНК" (Ачинск), АО "СибИАЦ" (Новосибирск), ООО "РУСЭНЕРГО", ООО "Томскнефтехим", ООО "Технология" (все три последние организации из Томска).

По итогам конкурса призовые места распределились следующим образом.

В номинации "Радиационный контроль":
1 место – Логвинцов Александр Александрович, ООО "Технология";
2 место – Прозоров Илья Юрьевич, ООО "Технология";
3 место – Манкевич Роман Викторович, АО "АНПЗ ВНК".

В номинации "Ультразвуковой контроль":
1 место – Унжаков Роман Игоревич, АО "СибИАЦ";
2 место – Касьянов Александр Андреевич, ООО "Технология";
3 место – Зубарев Антон Александрович, ООО "Томскнефтехим".

В номинации "Визуальный и измерительный контроль":
1 место – Волобуева Валентина Викторовна, ООО "РУСЭНЕРГО";
2 место – Сороколатов Станислав Владимирович, ООО "РУСЭНЕРГО";
3 место – Фатнева Мария Владимировна, ООО "РУСЭНЕРГО".

В номинации "Вибродиагностический контроль":
1 место – Ларионов Сергей Михайлович, АО "АНПЗ ВНК";
2 место – Петухов Дмитрий Андреевич, ООО "Технология";
3 место – Родионов Артем Владимирович, ООО "Технология".

В номинации "Проникающими веществами (капиллярный) контроль":
1 место – Новиков Виталий Анатольевич, АО "АНПЗ ВНК";
2 место – Крыгин Сергей Викторович, ООО "Томскнефтехим";
3 место – Данченко Владимир Александрович, ООО "РУСЭНЕРГО".

Отметим, что специалисты из Ачинска уже не впервые побеждают в этом конкурсе. В разные годы 7 сотрудников с этого предприятия занимали первые места в данном проекте.

Напомним, победители регионального тура проходят в финал, который состоится в Москве, на базе НУЦ "Качество" 4-6 марта 2019 года. Специалисты, занявшие 1-3 места, получают право бесплатно продлить срок действия квалификационного удостоверения.

Для подготовки использовались материалы, опубликованные на сайте ТПУ и онлайн-издания Dела.ru.

Необходимо войти для просмотра

Необходимо войти для просмотра

Необходимо войти для просмотра

Необходимо войти для просмотра

Необходимо войти для просмотра

Необходимо войти для просмотра

Необходимо войти для просмотра

Необходимо войти для просмотра

admin написал(а):

В "Транснефть-Диаскан" создали уникальный дефектоскоп для контроля изоляции

Речь идёт об электромагнитно-акустическом дефектоскопе 40-ОДП, который на сегодняшний день является единственным в мире внутритрубным прибором для контроля изоляционных покрытий трубопроводов диаметром 1020-1220 мм и с толщиной стенки до 30 мм. Устройство рассчитано на выявление повреждений размером от 100x100 мм. Всего за 1 пропуск такой прибор производит сплошной контроль изоляции на участке протяжённостью до 250 км.

Сообщается, что "Траснефть" стала одной из немногих компаний, обладающих технологиями электромагнитной акустики для внутритрубной диагностики. На предприятии пока имеется только один экземпляр. Ожидается, что по итогам реальной эксплуатации конструкцию усовершенствуют, после чего будет запущено серийное производство. Потребность в таком оборудовании очень большая - график работы дефектоскопа уже расписан на весь 2019 год.

Пожелаем удачи всем, кто причастен к разработке этого дефектоскопа!

Для подготовки использовались материалы, опубликованные в выпуске №12 (декабрь 2018 года) газеты "Трубопроводный транспорт нефти".

Необходимо войти для просмотра

Нажмите для раскрытия...

Вот интересно, они в Диаскане сами такое придумывают или там только производственная площадка НИИ ТНН?

Почти шрапнель

Специалисты Центра управления рисками, повышения устойчивости функционирования и промышленной безопасности ООО "Газпром ВНИИГАЗ" запатентовали уникальный способ по определению параметров осколочного поражения при авариях на объектах с обращением сжатого газа. Новая метода позволяет определить дальность разлёта фрагментов, зоны возможных разрушений, поражения людей, формировать пространственную картину осколочного поражения.

Для подготовки использовались материалы, опубликованные на сайте ООО "Газпром ВНИИГАЗ".

Необходимо войти для просмотра

admin написал(а):

Почти шрапнель

Специалисты Центра управления рисками, повышения устойчивости функционирования и промышленной безопасности ООО "Газпром ВНИИГАЗ" запатентовали уникальный способ по определению параметров осколочного поражения при авариях на объектах с обращением сжатого газа. Новая метода позволяет определить дальность разлёта фрагментов, зоны возможных разрушений, поражения людей, формировать пространственную картину осколочного поражения.

Для подготовки использовались материалы, опубликованные на сайте ООО "Газпром ВНИИГАЗ".

Необходимо войти для просмотра

Нажмите для раскрытия...

От наших газопроводов никакая ПРО не спасет :lol:

Дайджест от 12.02.2019 г.


1. На официальном сайте Экспертного центра по неразрушающему контролю АО "НИИ мостов" обновлён реестр аттестованных лабораторий НК.

Файл доступен во вложении.

2. Наша любимая рубрика "Знай наших!". Ну и к рубрике "Рекомендуем к прочтению" следующая новость тоже подходит. В общем: вчера, 11.02.2019 г., на сайте издания "Газета.Ru" опубликовано интервью с заместителем коммерческого директора НПЦ "Эхо+" Андреем Евгеньевичем Базулиным. Довольно интересный и объёмный материал, из которого вы узнаете, как зарождался их центр, с чего начинал его отец-основатель Алексей Харитонович Вопилкин, зачем специалисты "Эхо+" в 1990-х годах ездили в Японию, чем занимаются сейчас и какие планы строят на будущее. Ну и конечно, не обошлось без центральной темы по замене радиографического метода на ультразвуковой. Этому посвящена новая статья на сайте самого центра, которую также выложили вчера в разделе "Новости". Совпадение? Не думаем

Михаил57 написал(а):

От наших газопроводов никакая ПРО не спасет

Нажмите для раскрытия...

Дык, он сам ПРО. Там в ПРОекте так и написано "газоПРОвод"

В "НИИ Транснефть" испытали новую установку для НК сварных соединений резервуаров

На полигоне АО "Транснефть-Диаскан" в Московской области (г. Луховицы) испытали комплекс автоматизированного ультразвукового контроля сварных соединений стенок РВС. Фото тестового образца этой "машины" вы можете наблюдать ниже:

Необходимо войти для просмотра

Сообщается, что данное устройство было разработано по заданию ПАО "Транснефть" для того, чтобы усовершенствовать систему оценки качества сварных соединений, повысить производительность контроля, уменьшить влияние человеческого фактора на результаты УЗК. Новый комплекс оснащён электромоторами и магнитной системой - для точного позиционирования и перемещения.

Для подготовки использовались материалы, опубликованные на сайте ООО "НИИ Транснефть".