Профессия «дефектоскопист» как она есть | Дефектоскопист.ру
Вернуться   Профессия «дефектоскопист» как она есть | Дефектоскопист.ру


Ультразвуковой дефектоскоп: как устроен, какими функциями обладает и как не ошибиться с выбором
Дефектоскопист > Ультразвуковая дефектоскопия > Ультразвуковой дефектоскоп

Ультразвуковой дефектоскоп: как устроен, какими функциями обладает и как не ошибиться с выбором

Импульсный ультразвуковой дефектоскоп – это прибор, предназначенный для акустического контроля сварных соединений, наплавок, поковок, основного металла и иных материалов на предмет несплошностей и неоднородностей. Это основная единица аппаратуры для активного метода УЗК – как ручного, так и автоматизированного. Именно от дефектоскопа зависит производительность, чувствительность, точность и достоверность контроля. В классическом понимании под ним подразумевается электронный блок, работающий с пьезоэлектрическими преобразователями, сканерами и иными вспомогательными и регистрирующими устройствами.

В учебной литературе принято делить ультразвуковые дефектоскопы на аналоговые и цифровые. Первые встречаются крайне редко – это морально устаревшая аппаратура. С ней операторам приходилось вручную производить многочисленные расчёты, например, для определения эквивалентной площади дефектов. Прозвучивание и обработка результатов занимала слишком много времени. В сегодняшнем мире приборы построены на цифровых технологиях и оснащаются микропроцессором, дисплеем, энергонезависимой памятью. Подробная информация об их технических возможностях доступна ниже, ну а пока – попробуем разобраться с принципиальной архитектурой приборов акустического НК.

Устройство современных ультразвуковых дефектоскопов

В структурной схеме практически любой модели можно выделить следующие функциональные блоки:
  • генератор зондирующих импульсов (сокращённо – ГСИ). Данный узел отвечает за выработку импульсов электрических колебаний, которые, в свою очередь, возбуждают ультразвуковые колебания в преобразователе. Отражаясь от дефекта, звуковая волна принимается и конвертируется им в электрические импульсы, которые поступают на вход усилителя. Частота генерации импульсов может составлять 100–1000 Гц. Для контроля сварных швов, например, оптимальным считается диапазон 600–800 Гц. Точные значения подбираются в зависимости от требований к чувствительности. Сам ГСИ состоит из колебательного контура, пьезоэлектрического элемента и электронной схемы для генерации коротких импульсов. Именно от этих частей зависит частота высокочастотных колебаний – ключевая характеристика любого ультразвукового дефектоскопа;
  • приёмно-усилительный тракт с узкополосным или широкополосным усилителем высокой частоты и ограничителем амплитуды для защиты от перегрузок. В нём также реализована схема временной регулировки чувствительности (ВРЧ) для подавления реверберационно-шумовых помех и выравнивания чувствительности по глубине. Дополнительно предусмотрен аттенюатор, который производит калиброванное ослабление и измеряет отношение амплитуд принятых сигналов;
  • глубиномер для установления координат залегания дефекта. Измеряя время между моментом излучения зондирующего импульса и моментом приёма отражённого сигнала, глубиномер также определяет толщину стенки объекта;
  • система автоматической сигнализации дефектов (АСД) со стробирующим устройством. Стробирующие импульсы носят характер вспомогательных. С их помощью можно установить требуемую зону контроля, отслеживать акустический контакт, точнее подстраивать чувствительность и повышать помехоустойчивость ультразвукового дефектоскопа;
  • генератор так называемого пилообразного напряжения отрицательной и положительной полярности для формирования А-развёртки. С её помощью оператор может чётко распознать сигналы от расположенных на разном расстоянии отражателей и не путать их с донными сигналами;
  • жидкокристаллические или катодно-люминесцентные индикаторы (вместо электронно-лучевой трубки в старой аналоговой аппаратуре);
  • синхронизатор – отвечает за правильную временную последовательность работы всех функциональных узлов, включая АСД и ВРЧ;
  • постоянное запоминающее устройство для хранения настроек и результатов контроля;
  • система питания – как правило, дублированная, для работы и от сети переменного тока, и от встроенного аккумулятора;
  • дисплей (экран) и панель управления.
Ультразвуковые дефектоскопы для контроля сварных швов представлены большим количеством всевозможных модификаций. В российских лабораториях широкое распространение получили приборы НПЦ «Кропус», АКС, НПК «ЛУЧ», Olympus, Harfang, НПГ «Алтек», Krautkramer (ныне – General Electric), НПЦ «Эхо+», НПК «Техновотум», ZETEC, Sonotron NDT и др. Перечисленные выше элементы – лишь базовый перечень важных узлов, которые можно объединить условным термином «железо». В нынешних же реалиях не менее важным становится программное обеспечение (ПО), интерфейс, «софт». На первый план выходит быстродействие, многозадачность, удобство настройки, работа с архивом результатов УЗК. И, конечно же, в современных приборах есть USB, Bluetooth, Wi-Fi, кабельные разъёмы и прочие порты проводной и беспроводной связи – для экспорта рабочих файлов на ПК и последующей обработки.

УСД-60ФР – ультразвуковой дефектоскоп производства НПЦ «Кропус»

OmniScan MX2– ультразвуковой дефектоскоп производства Olympus

Пьезоэлектрические преобразователи (ПЭП)

По-хорошему, это тема для отдельной статьи, но, говоря об ультразвуковом дефектоскопе, нельзя не сказать о них хотя бы пару слов. ПЭП – это те самые датчики, которые преобразуют электрическую энергию в акустическую и обратно, используя так называемый пьезоэлектрический эффект. Преобразователи бывают:
  • контактными и иммерсионными;
  • прямыми и наклонными;
  • совмещёнными и раздельно-совмещёнными.
Что касается конструкции, то ПЭП для ультразвуковых дефектоскопов состоят из следующих функциональных частей:
  • пьезоэлемента. Непосредственно преобразует электрические колебания в упругие и наоборот. Изготавливается из пьезокерамики;
  • катушки. Благодаря ей достигается наибольший коэффициент вышеупомянутых преобразований энергии;
  • электродов. Обеспечивают равномерное распределение электрического заряда по поверхности пластины. Представляют собой тончайший слой (всего в несколько тысячных долей мм) серебра или иного проводящего покрытия;
  • демпфера. Гасит свободные колебания пьезоэлемента, чем способствует получению более коротких импульсов. Для производства используют смолы искусственного происхождения со специальными порошковыми добавками;
  • призмы. Отвечает за излучение нужного типа волны и соблюдение заданного угла ввода. Для производства призм предпочтение отдаётся оргстеклу, полистиролу, поликарбонату и иным материалам с высоким коэффициентом затухания – для быстрого гашения повторных отражений. Ультразвуковой дефектоскоп может комплектоваться дополнительными сменными призмами с индивидуальными углами ввода. Иногда их изготавливают по спецзаказу;
  • акустического экрана. Изолирует излучающую и приёмную части ПЭП, препятствует взаимодействию между ними. За счёт этого волна доходит до приёмника исключительно через объект, а не напрямую от излучателя. Экраны изготавливают из пробки либо пенопласта;
  • протектора. Защищает пьезоэлемент и призму от изнашивания и улучшает акустический контакт с объектом. Протектор может приклеиваться либо использоваться в качестве сменной насадки. Часто изготавливается из специальной керамики.

Ультразвуковой дефектоскоп с пьезоэлектрическим преобразователем

Типы развёрток

По мере сканирования на дисплей ультразвукового дефектоскопа выводится рабочая информация. Данные отображаются по определённому закону в виде развёртки (скана). Предусмотрено несколько её основных типов.
  • A-развёртка. Высота отображаемых импульсов пропорциональна амплитуде, а их положение на горизонтальной линии определяется временем прохождения акустического тракта УЗ-волной.

А-скан на экране ультразвукового дефектоскопа «Пеленг-415»

  • B-развёртка. Сигналы отображаются в определённом масштабе в виде точек на поперечном сечении объекта, параллельном направлению прозвучивания и перпендикулярном сканируемой поверхности.

В-скан на экране ультразвукового дефектоскопа УСД-50 IPS

  • C-развёртка. Ультразвуковой дефектоскоп строит проекцию исследуемого объекта в некотором масштабе на поверхности сканирования. Амплитуду сигналов можно оценивать по яркости и цветовой палитре точек.

С-скан на экране ультразвукового дефектоскопа Isonic 3510

  • D-развёртка. При приёме сигналы визуализируются в некотором масштабе в виде точек на продольном сечении исследуемого объекта, которое ориентировано перпендикулярно поверхности сканирования и направлению прозвучивания. Не самый популярный вид развёртки, скажем прямо.

Совмещённое изображение B- и D-развёртки на экране ультразвукового дефектоскопа

В ультразвуковых дефектоскопах с поддержкой фазированных решёток и TOFD встречается также S-скан. Речь идёт о так называемом секторном сканировании, при котором апертуры остаются постоянными, а отклонение луча происходит последовательно под разными углами. Главная особенность S-сканов в том, что они позволяют получить динамическое изображение в режиме реального времени по мере движения преобразователя. Технология очень эффективна для визуализации дефектов, включая беспорядочно ориентированные.

Говоря об ультразвуковых дефектоскопах с поддержкой фазированных решёток, нельзя также не упомянуть про L-скан. Это результат линейного сканирования, когда изображение формируется в виде параллелограмма за счёт пучков, сгенерированных разными активными элементами кристалла. Угол ввода при этом постоянен.

Наконец, существуют ещё Т-сканы, 2D- и 3D-визуализация, мульти-сканы и т.д. Данному вопросу нужно не только посвятить отдельную статью, но и периодически её обновлять, поскольку современные приборы, «обрастая» мощными вычислительными возможностями и цветными дисплеями высокой чёткости, постоянно совершенствуются.

Как выбрать ультразвуковой дефектоскоп

Если оставить за скобками форму отображение сигналов на дисплее, то при подборе акустического прибора рекомендовано учитывать следующие технические параметры:
  • тип зондирующего импульса. Чаще всего он ударный, но бывают также прямоугольной формы либо периода меандра. Последние два типа, как правило, допускают регулировку длительности и формы, что позволяет эффективнее возбуждать колебания без искажения эхо-импульсов;
  • частоту следования зондирующих импульсов. От этого зависит максимально допустимая скорость сканирования и фактическая производительность контроля. Многие ультразвуковые дефектоскопы позволяют вручную изменять частоту, подстраиваясь под прозвучивание материалов с разным коэффициентом затухания. Во многих моделях данная настройка и вовсе регулируется автоматически в зависимости от параметров развёртки;
  • длительность развёртки. Или, говоря по-простому, интервал времени, в течение которого можно вывести на дисплей отражённый эхо-сигнал. Чем длительность меньше, тем легче производить контроль объектов с малой толщиной стенки и с близко расположенными дефектами;
  • шаг изменения развёртки. Чем он меньше, тем более плавной получается настройка. Это гораздо удобнее, чем работать с фиксированной развёрткой;
  • возможность задать задержку развёртки. Имеется в виду некоторый временной интервал, в течение которого сигнал не будет отображаться на дисплее. Например, для корректного отображения сигналов при прозвучивании больших толщин;
  • диапазон принимаемых трактом частот. Казалось бы, широкий частотный диапазон означает высокую чувствительность и улучшенное выявление мелких и близко расположенных дефектов. С другой стороны, это чревато повышенным уровнем шумов и снижением чувствительности;
  • динамический диапазон усиления. Имеются в виду минимальная и максимальная границы сигналов, доступных для приёма на конкретном ультразвуковом дефектоскопе. От реального диапазона усиления динамический отличается тем, что в нём закладывается ещё и ослабление сигналов за счёт встроенного аттенюатора либо усилителя. При оценке динамического диапазона усиления нужно учитывать также шаг его настройки – 0.5, 1, 2, 6, 14, 20 дБ;
  • временная регулировка чувствительности (ВРЧ). Потребность в этом продиктована тем, что по мере естественного затухания ультразвуковых колебаний в материале амплитуда эхо-сигналов уменьшается. ВРЧ предполагает выравнивание амплитуд. Суть в том, чтобы сигналы от одинаковых отражателей выводились на экран с одинаковой амплитудой – вне зависимости от глубины залегания. Чем больше глубина ВРЧ, тем выше соотношение реальных амплитуд, которые можно выровнять;
  • количество зон контроля (стробов) и логика срабатывания АСД (например, выше/ниже порогового уровня). В большинстве современных ультразвуковых дефектоскопах реализована комбинация световой и звуковой сигнализации;
  • погрешность измерения различных характеристик – времени прохождения сигналов, их амплитуды, скорости;
  • характеристики дисплея – размер, разрешение, частота обновления кадров. Жидкокристаллические экраны требуют меньшего расхода энергии и безопасны для зрения. Электролюминесцентные – отличаются большей яркостью и частотой обновления кадра, но чаще вызывают утомляемость органов зрения и нуждаются в более мощных аккумуляторах;
  • вместимость памяти для сохранения настроек и результатов. Удобство ПО для поиска и обработки нужных данных;
  • ёмкость аккумулятора, продолжительность автономной работы, скорость зарядки;
  • класс прочности, пыле- и влагозащищённости корпуса, вес, габариты, наличие ручек, солнцезащитной бленды и т.д.
Прежде чем покупать тот или иной ультразвуковой дефектоскоп, нужно убедиться, соответствует ли он требованиям отраслевой техдокументации, внесён ли он в Госреестр СИ. В системе ПАО «Газпром», например, есть свой реестр средств НК, равно как и в ОАО «РЖД». Отталкиваться нужно от объекта, объёма контроля, требований инструкций, критериев отбраковки. Неплохо бы ознакомиться с реальными отзывами от сотрудников испытательных лаборатории, которые уже знакомы с интересующей вас моделью. Где взять эту информацию, спросите вы? Самый короткий и верный путь – зарегистрироваться на форуме «Дефектоскопист.ру» и задать вопрос другим специалистам УЗК.

И последнее по данному параграфу. Важно понимать, что ни один ультразвуковой дефектоскоп – не вечен. Поэтому, присматриваясь к той или иной модели, оцените ещё и производителя, который её выпустил. В каком объёме и на каких условиях предоставляется техподдержка? Где находится сервисная служба? Как быстро производится гарантийный и послегарантийный ремонт? Нет ли перебоев с поставкой запчастей? Насколько доступна их стоимость? Занимаются ли аппаратурой данной марки другие сервисные центры? Акустический прибор – та вещь в лаборатории, которая будет применяться едва ли не каждый день. Важно быть готовым к быстрому и качественному устранению поломок и повреждений.

Настройка ультразвукового дефектоскопа УД2-70

Функционал цифровых ультразвуковых дефектоскопов

Помимо отображения уже описанных развёрток, современные акустические приборы в зависимости от модификации могут выполнять множество других функций:
  • одновременно обрабатывать данные сразу по нескольким каналам;
  • строить A-, B-, C-, D-, L-, S- и/или T-сканы;
  • сканировать объект с заданным шагом и разрешением;
  • производить автоматическую калибровку скорости распространения звуковой волны и диапазона контроля при определённой толщине сварного шва;
  • выполнять аналоговую и/или цифровую фильтрацию сигналов;
  • использовать конструктор сварных соединений (ультразвуковой дефектоскоп УСД-60ФР, например, позволяет задать геометрию шва, выбрать режим прозвучивания и положение ПЭП);
  • задействовать инструменты «Лупа», «Стоп-кадр» («Заморозка») для более детального изучения эхограммы;
  • строить АРД-диаграммы для оценки размеров дефектов (суть метода в том, чтобы сравнить амплитуду реального эхо-сигнала от отражателя с амплитудой эхо-сигнала от плоскодонного отверстия на такой же глубине);
  • измерять координаты отражателей;
  • записывать огибающую максимума сигнала в исследуемой зоне;
  • изменять цветовую гамму и яркость дисплея – чтобы было комфортнее подстраиваться под разные условия освещения.

Отображение S-скана на экране ультразвукового дефектоскопа УСД-60ФР

Ультразвуковые дефектоскопы с поддержкой фазированных решёток и TOFD умеют много больше этого. В частности, речь идёт о реализации различных фокальных законов (набора переменных параметров канала – мощности, амплитуды, длительности зондирующего импульса, задержки, длительности развёртки и других). Множество инструментов предусмотрено для управления эффективной площадью излучения, его направленностью. В зависимости от типа прибора оператор может использовать 16-, 32-, 64- или даже 128-элементные датчики. Это, а также возможность генерации пучка точно в зоне несплошности многократно повышает производительность и точность контроля.

Если резюмировать, то современный ультразвуковой дефектоскоп – мощный инструмент для неразрушающего акустического контроля. Благодаря передовым секторному сканированию, дифракционно-временному методу (вышеупомянутый TOFD), новейшим цифровым технологиям приборостроения УЗК в последнее время всё чаще рассматривается в качестве полноценной альтернативы рентгену. При этом, несмотря на мощный функционал, акустические приборы становятся проще в работе – благодаря сохранению типовых настроек, интерактивным подсказкам, текстовым заметкам и другим полезным «фишкам» ПО.

Обучение работе с ультразвуковым дефектоскопом

Разумеется, начинать нужно с изучения руководства пользователя (инструкции) и паспорта прибора. По возможности можно (и нужно) обращаться к службе техподдержки производителя. Некоторые изготовители, например, дополнительно проводят обучающие семинары и мастер-классы. Это могут быть открытые встречи для всех желающих либо платные курсы.

Работа с ультразвуковым дефектоскопом – одно из ключевых направлении в учебных центрах

«Набивать руку» желательно под присмотром опытного наставника. По мере проведения контроля разных объектов из разных материалов вы станете лучше разбираться в ПО, выработаете «короткие пути» до нужных настроек и функций, привыкнете к цветовой гамме развёрток, научитесь правильно сохранять и обрабатывать результаты.

Для лучшего понимания принципа работы ультразвукового дефектоскопа рекомендуем также побольше читать учебной и научно-технической литературы. В особенности это касается «классики жанра» – трудов В.Г. Щербинского, И.Н. Ермолова, А.К. Гурвича, Е.Ф. Кретова, В.А. Троицкого, В.Ю. Попова, Ю.В. Ланге и других авторитетных авторов. Свои учебные пособия есть в разных институтах и аттестационных центрах. Например, многие специалисты УЗК высоко отзываются о материалах, которые готовят для своих студентов преподаватели Томского политехнического университета, МГТУ им. Н.Э. Баумана, ПГУПС и т.д.

Помимо книг, пособий и справочников, нужно внимательно изучать руководящую документацию, и в особенности технологические карты, по которым предстоит работать. В грамотно составленной техкарте содержатся подробные указания по настройке ультразвукового дефектоскопа, выбору ПЭП, схемы прозвучивания, измерению характеристик дефектов и т.д. Уверенное знание нормативно-технической документации – это вообще ключ к успеху в профессии дефектоскописта, к слову сказать.

Наконец, если при работе с акустическим приборов возникают какие-либо трудности, вы всегда можете обратиться за советом к старшим товарищам. Сделать это можно на форуме «Дефектоскопист.ру». На нашем сайте зарегистрированы тысячи специалистов УЗК всех квалификационных уровней, I–III, а также преподаватели, представители фирм-производителей аппаратуры, сервисных центров и пр. В разделе «Ультразвуковой контроль» можно получить информацию практически по любым вопросам, связанным с подбором, эксплуатацией, метрологическим и техническим обслуживанием ультразвуковых дефектоскопов.

Где купить ультразвуковой дефектоскоп

Среди приборов для акустического контроля очень жёсткая конкуренция. Чтобы подобрать и приобрести хороший прибор для УЗК, вы можете обратиться к партнёрам форума «Дефектоскопист.ру».

Научно-производственный центр «Кропус». Один из двух самых прогрессивных в России производителей аппаратуры для ручного и механизированного (автоматизированного) УЗК. У приборов от НПЦ «Кропус» очень хороший «сарафан» в профессиональном сообществе. Они не уступают зарубежным аналогам по функциональным возможностям, но стоят на несколько порядков меньше. У данного производителя можно купить дефектоскоп для ультразвукового контроля сварных соединений, основного металла листового проката, композитов, полиэтилена, углепластиков, сотовых конструкций и пр. Как для традиционного УЗК, так и для контроля с применением фазированных решёток и метода TOFD. Среди примечательных новинок и хитов продаж – УСД-60ФР, АД-50К, УСД-50 IPS, УСД-46, сканер-дефектоскоп УСД-60-8К WeldSpector и др. Приборы внесены в Госреестр СИ РФ, Морской и Речной регистры, одобрены Ростехнадзором, рекомендованы к использованию на объектах «Газпрома», «Транснефти», «Лукойла» и др. НПЦ «Кропус» своими силами выпускает ПЭП разных типов, стандартные образцы и многие другие принадлежности для УЗК. Производственно-техническая база находится в Ногинске: +7 (800) 550-64-94, +7 (495) 500-21-15, sales@kropus.com.
Olympus. Точнее сказать, речь идёт о подразделении неразрушающих методов контроля промышленного департамента ООО «Олимпас Москва». Это дочерняя структура и официальное представительство Olympus Europa Holding в России и СНГ. Ультразвуковые дефектоскопы Olympus очень высоко котируются у профессионалов и относятся к премиум-классу: их покупают для самых ответственных и сложных задач контроля. Приборы этой марки, например, широко используются для объектов ПАО «Транснефть». Под маркой Olympus выпускаются различные датчики, всевозможные сканеры, призмы, фазированные ПЭП, контактные жидкости и пр. Много передовых решений для автоматизированного УЗК труб, прутков и прочей металлопродукции в условиях производства. Главные приборы для ручного контроля – легендарные OmniScan MX2 и EPOCH 1000, созданный для высотных работ EPOCH 6LT и др. Телефон отдела продаж: +7 (495) 956-66-91.
Научно-производственная фирма «АВЭК». Официальный дистрибьютор популярного за рубежом разработчика – фирмы ZETEC. В НПФ «АВЭК» можно купить главные ультразвуковые дефектоскопы этой марки – TOPAZ 16 и TOPAZ 32. Оба содержат каналы для работы с фазированными решётками. У обоих предусмотрен сенсорный дисплей, калькулятор фокальных законов, ударопрочный корпус и пр. НПФ «АВЭК» представлена в разных регионах РФ, центральный офис – в Екатеринбурге: +7 (343) 217-63-84, info@avek.ru.
«ИНДУМОС». Официальный дистрибьютор GE Sensing & Inspection Technologies – подразделения компании Baker Hughes, a GE Company. С 2004 году корпорация является владельцем легендарного бренда Krautkramer. Ультразвуковые дефектоскопы этой марки закупали ещё во времена СССР и высоко ценились советскими и российскими специалистами. Приборы GE вобрали в себя всё лучшее, что было в разработках Krautkramer. Компания «ИНДУМОС» – поставщик с отличной репутацией (успешно работает с 1999 года). В каталоге представлен весь модельный ряд GE для ручного УЗК – Mentor UT, USM Go+, SpotChecker, USM 36 и другие. Телефон отдела продаж: +7 (495) 675-85-13, indumos@df.ru.
Научно-промышленная компания «ЛУЧ». Российский производитель, существующий с 1997 года и базирующийся в Балашихе (Московская область). Главные приборы – легендарные УД2-70, ПЕЛЕНГ-115 и ПЕЛЕНГ-415. У каждого из них, помимо базовой версии универсального назначения, есть специализированные модификации для контроля деталей подвижного состава и метрополитена. Многие из них внесены в реестр ОАО «РЖД». Однако железнодорожным хозяйством область применения этих приборов не ограничивается: УД2-70, например, внесён в реестр средств НК для объектов ПАО «Газпром». Также предприятие самостоятельно производит датчики разных типов. Купить ультразвуковой дефектоскоп в НПК «ЛУЧ»: +7 (498) 520-77-99, luch@luch.ru.
SIUI NDT. Один из самых успешных и авторитетных китайских разработчиков (существует с 1978 года). Главные УЗ-дефектоскопы в линейке – MSCAN-SUPOR, SUPOR, SyncScan. Во всех реализована поддержка фазированных решёток и метода TOFD, а в некоторых доступна технология головных волн. Для более производительного ручного и механизированного контроля SIUI NDT выпускает большое количество всевозможных сканеров и датчиков – для прозвучивания сварных соединений, коррозионного мониторинга и т.д. Официальное представительство в России и СНГ: +7 (495) 997-23-45, +7 (985) 997-23-45, info@siui-ndt.ru.
«АКА-Скан». Уважаемый отечественный производитель, у которого можно купить хороший импедансный дефектоскоп для ультразвукового контроля материалов с высоким коэффициентом затухания – композитов, углепластиков, слоистых пластиков, сотовых конструкций и т.д. Под эти задачи выпускаются такие приборы, как ИД-91М, ИД-92НМ, АД-60К, ВЕКТОР-СКАН. Многие из них рассчитаны на работу не только с раздельно-совмещёнными и совмещёнными импедансными преобразователями, но и с ударными датчиками. Фирма основана в 2011 году специалистами с очень солидным стажем в НК (многие из них работают в этой сфере больше 28 лет). Приборы «АКА-Скан» успешно используются такими гигантами, как S7, «Аэрофлот», Airbus, ПАО «Туполев» и др. Телефон отдела продаж: +7 (495) 964-04-84, info@aka-scan.ru.

Покупайте качественные ультразвуковые дефектоскопы – и получайте больше удовольствия от работы без структурных шумов и ложных сигналов!
VK Defektoskopist OK Defektoskopist Facebook Defektoskopist Instagram Defektoskopist YouTube Defektoskopist


Текущее время: 12:13. Часовой пояс GMT +3. Copyright ©2000 - 2020. Перевод: zCarot.
Внимание, коллеги! В целях нормальной работы форума администрация оставляет за собой право на обработку персональных данных зарегистрированных пользователей. В случае вашего несогласия просьба написать жалобу на defektoskopist.ru@gmail.com