6.9 Для выявления возможных расслоений поверхности разделок кромок, уточнения границ дефектных участков кольцевых или продольных сварных швов, наружных и внутренних дефектов труб и сварных швов применяют другие физические методы неразрушающего контроля (магнитопорошковый и капиллярный). Порядок проведения капиллярного и магнитопорошкового контроля приведены в разделах
11 и
12, настоящего стандарта соответственно.
7.8 Капиллярный и магнитопорошковый методы контроля могутприменяться для уточнения границ дефектных участков кольцевых сварных соединений, обнаруженных другими методами контроля, а магнитный - также для обнаружения внутренних дефектов, расположенных близко к поверхности.
7.9 Нормы оценки кольцевых сварных соединений рассчитаны взависимости от предела текучести основного металла труб и приведены в таблицах 3,4,5 настоящего стандарта.
11.13.1 Индикаторные следы при наличии дефектов на контролируемой поверхности подразделяются на две группы:
11.13.1.1 Протяженные - с отношением максимальной длины следа кего максимальной ширине более 3 (трещины, подрезы, резкие западания металла шва, близко расположенные поры и др.);
11.13.3.2 Округлые - с отношением максимальной длины следа к егомаксимальной ширине более 3 (поры, шлаковые включения и др.)
11.13.2 Идентификация дефектов при капиллярном контроле может проводиться как по индикаторным следам, так и по фактическим характеристикам выявленных несплошностей после удаления проявителяв зоне зафиксированных индикаторных следов.
Примечания
1 При капиллярном контроле существует вероятность возникновения ложных индикаторных следов, которые могут быть ошибочно идентифицированы как фактические дефекты. Причинами ихвозникновения могут служить, например:
- незначительные повреждения поверхности объекта - дефекты с размерами менее нормируемых(риски, заусенцы, особенно смятые), скопления (цепочки) забоин, следы коррозии;
- изменения микрорельефа и формы контролируемой поверхности, обусловленные особенностями их конструкции или технологией изготовления, наплывы в сварных швах, уступы при величине западаний между смежными валиками более 1 мм, следы протяжек и др.;
- загрязнения поверхности - следы покрытий, окрашенные волокна ворсистой ветоши; следы высохшей проникающей жидкости при плохой промывке поверхности от пенетранта; следы отсоприкосновения с обезжиренной поверхностью пальцев рук или загрязненных перчаток.
2 При выявлении мест с ложными следами, индикаторный след удаляется и проводится визуальный осмотр поверхности с применением лупы.
3 В сомнительных случаях следует провести контроль повторно.
11.14 Оценку качества сварного шва и основного металла проводят всоответствии с требованиями, установленными разделами
7,
8.
11.15 Результаты контроля должны фиксироваться в заключении. Кзаключению должна быть приложена схема проконтролированного соединения с указанием на ней мест расположения выявленныхдефектов.
Заключение оформляют по форме в соответствии с
приложением Г.
11.16 Заключения по результатам капиллярного контроля передаютпроизводителю сварочно-монтажных работ. Копии заключений хранят в службе контроля качества до сдачи объекта в эксплуатацию.
11.17 Обнаруженные в результате контроля недопустимые дефектынеобходимо отметить на поверхности проконтролированного участка специальными цветными карандашами, мелом и т.п.
