Sergey Master
Бывалый
- Регистрация
- 28.04.2014
- Сообщения
- 59
- Реакции
- 3
Здравствуйте. подскажите кто нибудь пользовал А1550 IntroVisor для контроля аустенитных сварных соединений.
Нержавейка и Интровизор
- Автор темы Sergey Master
- Дата начала
Здесь больше вопрос методический чем приборный. Аустенитное сварное соединение - штука не очень предсказуемая. Даже если акустические свойства основного металла неплохие, в наплавленном металле возможна полная засада. И IntroVisor не при чем. Ограничение метода, а не аппаратуры.
Nady
Дефектоскопист всея Руси
- Регистрация
- 06.08.2014
- Сообщения
- 2,454
- Реакции
- 221
Никакие интровизоры с фазерами и прочими игрушками не в состоянии обеспечить контроль аустенита (и тем более аустенитного св.шва) лучше, нежели обыкновенный дефектоскоп с обычными преобразователями на той же частоте с тем же типом УЗ волны. Поэтому подход к аустенитному св.шву должен быть совершенно аналогичным, например, по методике ПНАЭГ-7-032-91. Первым делом готовите образцы и определяйте возможность контроля по боковушкам в св.шве. Швы свыше 30 мм в большинстве случаев проблематичны.
Алексей Воронов
Специалист
- Регистрация
- 17.09.2012
- Сообщения
- 376
- Реакции
- 29
ПНАЭГ-7-032-91 Почитайте требования к изготовлению, проверке контролепригодности СОП и требований к подготовке ОК.
Nady
Дефектоскопист всея Руси
- Регистрация
- 06.08.2014
- Сообщения
- 2,454
- Реакции
- 221
Но ведь ИНТРОВИ-И-ИЗОР!!!
Накупят игрушек для малолетних и ждут манны небесной
Вместо того, чтобы физику учить
Nady
Дефектоскопист всея Руси
- Регистрация
- 06.08.2014
- Сообщения
- 2,454
- Реакции
- 221
Ежели все изучат физику, то кто ж тогда будет читать рекламные проспекты???Вместо того, чтобы физику учить
И на чем в этом случае делать бизнес прикажете???
Алексей Воронов
Специалист
- Регистрация
- 17.09.2012
- Сообщения
- 376
- Реакции
- 29
Манны не будет.
Если топикстартеру повезло, то он контролирует СС при изготовлении тут ПНАЭГ-7-032-91 может пригодиться, а может и нет... уж очень там все весело.
Если неповезло, то он контролирует СС после эксплуатации...
тут к сожалению по ПНАЭГ-7-032-91 парк образцов может оказаться больше количества СС.
Насчет интровизора ничего сказать не могу, ибо неработал им не по перлиту не по аустениту. Но очень сомневаюсь в наличии действующих методик на аустенит для него.
Если вопрос легитимности контроля интересует Вас для интровизора, определитесь с тем, какие дефекты вы хотите выявлять (размеры, форму, расположение, тип, и т.д.), наделайте образцов из основного металла и со СС, паспортизируйте их, определите выявляемость, регистрируете ООО"ААА", пишите методику, затверждаете в ГМО, в требованиях к персоналу в методике: подготовка по методике и периодическая проверка практических навыков не реже 1 раза в год в ООО"ААА".
Продаете(дарите/заставляете взять) методику продавцам оборудования (разработчикам нормативных требований к оборудованию), снимаете аудиторию в любом (или престижном если с пальцами) учебном заведении. На СС ходить не надо, стриги купоны с аттестаций и проверки навыков и бойся в ночи, что завтра кто-то выпустит другую методику на твои ОК
Если топикстартеру повезло, то он контролирует СС при изготовлении тут ПНАЭГ-7-032-91 может пригодиться, а может и нет... уж очень там все весело.
Если неповезло, то он контролирует СС после эксплуатации...
тут к сожалению по ПНАЭГ-7-032-91 парк образцов может оказаться больше количества СС.
Насчет интровизора ничего сказать не могу, ибо неработал им не по перлиту не по аустениту. Но очень сомневаюсь в наличии действующих методик на аустенит для него.
Если вопрос легитимности контроля интересует Вас для интровизора, определитесь с тем, какие дефекты вы хотите выявлять (размеры, форму, расположение, тип, и т.д.), наделайте образцов из основного металла и со СС, паспортизируйте их, определите выявляемость, регистрируете ООО"ААА", пишите методику, затверждаете в ГМО, в требованиях к персоналу в методике: подготовка по методике и периодическая проверка практических навыков не реже 1 раза в год в ООО"ААА".
Продаете(дарите/заставляете взять) методику продавцам оборудования (разработчикам нормативных требований к оборудованию), снимаете аудиторию в любом (или престижном если с пальцами) учебном заведении. На СС ходить не надо, стриги купоны с аттестаций и проверки навыков и бойся в ночи, что завтра кто-то выпустит другую методику на твои ОК
Алексей Воронов
Специалист
- Регистрация
- 17.09.2012
- Сообщения
- 376
- Реакции
- 29
Да кстати если просто для себя, возьмите MWB70х4 (поперечку) и простой дефектоскоп.
Алексей Воронов
Специалист
- Регистрация
- 17.09.2012
- Сообщения
- 376
- Реакции
- 29
Алексей Воронов
Специалист
- Регистрация
- 17.09.2012
- Сообщения
- 376
- Реакции
- 29
А какие-то акустические св-ва имеют? )))
Потому что изолинии (изоповерхности) температуры перпендикулярны им, а максимальная скорость роста дендритов вблизи температуры фазового перехода, изолиния (изоповерхность) которой точно так же перпендикулярна потокам тепла и сжимается опять же перпендикулярно им.
ну разве что некую анизотропность. Кристаллы, как ни как.
Алексей Воронов
Специалист
- Регистрация
- 17.09.2012
- Сообщения
- 376
- Реакции
- 29
И какой будет угол ввода?
И что вы хотите увидеть?
Если брать то как минимум MWB*0х2
Алексей Воронов
Специалист
- Регистрация
- 17.09.2012
- Сообщения
- 376
- Реакции
- 29
Вы аустенит контролировали или читали о зависимости проницаемости аустенитного шва в зависимости от длинны волны?
Умные люди писали много умных слов... Возмите несколько ПЭП, один из них MWB70х4 сравните показания.
Да, еслиб я был умный, яб написал 90 минус угол разделки (но к сожалению я этого не знаю и пишу 70, смущает меня зависимость распределения энергии от угла, хотя для отраженного луча и поиска несплавлений по кромке, яб подбирал вышеприведенный параметр).
Основная проблема нержавейки сенсибилизация, чем больший угол разделки тем она сильнее воздействует на целостность СС.
Последнее редактирование:
Алексей Воронов
Специалист
- Регистрация
- 17.09.2012
- Сообщения
- 376
- Реакции
- 29
Угол ввода в аустенит буде около 67-68, в зависимости от истертости протектора.
Хочу увидеть отсутствие МКРПН в районе шва.
Поработайте с аустенитом на 2-х и на 4-х и сравните.
Nady
Дефектоскопист всея Руси
- Регистрация
- 06.08.2014
- Сообщения
- 2,454
- Реакции
- 221
Начнем с того, что аустенитные св.швы имеют сложное строение. Это многозонная система с существенно отличающейся металлографией каждой зоны: свой фазовый состав, своя кристаллография, свой характерный размер зерна. Ориентация и размер кристаллитов существенно зависят от типоразмера шва, режимов сварки и условий теплоотвода. И все бы еще ничего, но кристаллиты обладают достаточно выраженной анизотропией упругих свойств, более того, кристаллиты неравноосны и имеют преимущественную пространственную ориентацию в зависимости от места нахождения в шве. Все это усугубляется размером зерна, который в отдельных зонах соизмерим с длинами волн в том диапазоне, который используется в дефектоскопии металлов. Кроме того, размер зерна неодинаков в разных зонах сечения шва.
Таким образом, с точки зрения акустики аустенитный св.шов представляет собой сложную систему распределенных по сечению акустических свойств, т.е. зависимость скорости звука от направления его распространения и координаты в сечении шва. Что в свою очередь приводит к искривлению направления распространения луча (рефракции), трансформации волн и в конечном итоге к непредсказуемой заранее траектории прохождения звука. Так, направленный под углом звуковой пучок, проходя через сечение шва, может искривиться настолько, что выйдет обратно на наружную поверхность без переотражения так и не достигнув дна. Или, наоборот, искривившись в обратную сторону, может упасть почти вертикально на донную поверхность. Это крайние явления, обычно имеет место нечто среднее.
Как уже упоминалось, размер зерен в зоне аустенитного шва неравномерен по сечению и достаточно большой по сравнению с длинами волн ультразвука, что вызывает серьезное поглощение и ярко выраженное обратное рассеяние, т.е. высокое затухание ультразвука и сильный обратный шумовой поток.
Исходя из вышесказанного УЗК аустенитных св.швов требует особого подхода, который заключается в выборе оптимального преобразователя с точки зрения типа волны, частоты, размера п/элемента, угла ввода, конструкции преобразователя (совмещенный, раздельно-совмещенный, фокусируемый и т.д.), Так же выбирается наиболее оптимальная схема прозвучивания, а так же определяется реально реализуемая чувствительность контроля.
Наиболее хорошо зарекомендовали себя наклонные преобразователи продольной волны раздельно-совмещенного типа, угол ввода порядка 45 гр. для достаточно толстых (примерно от 20 мм) швов. Для тонких швов никуда не деться — угол 45...70 гр. Швы без усиления — наилучший контроль прямым ПЭП. Частота как можно ниже - 1...2 МГц. Частота и тип волны определяют длину волны, а она должна быть как можно больше по сравнению с размером зерна (отсюда и преимущество продольной волны). Фокусировка луча и/или применение раздельно-совмещенных наклонных ПЭП позволяет локализовать область, в которой происходит обратное рассеяние на зерне шва, значительно снижая структурные шумы.
Вот так, кратенько, на пальцах, выглядят проблемы, связанные с УЗ контролем аустенитных св.швов.
PS
Для относительно толстых св.швов (примерно от 20 мм) желательно брать ПЭП с как можно бОльшей пьезопластиной (порядка 15 и более мм).
Таким образом, с точки зрения акустики аустенитный св.шов представляет собой сложную систему распределенных по сечению акустических свойств, т.е. зависимость скорости звука от направления его распространения и координаты в сечении шва. Что в свою очередь приводит к искривлению направления распространения луча (рефракции), трансформации волн и в конечном итоге к непредсказуемой заранее траектории прохождения звука. Так, направленный под углом звуковой пучок, проходя через сечение шва, может искривиться настолько, что выйдет обратно на наружную поверхность без переотражения так и не достигнув дна. Или, наоборот, искривившись в обратную сторону, может упасть почти вертикально на донную поверхность. Это крайние явления, обычно имеет место нечто среднее.
Как уже упоминалось, размер зерен в зоне аустенитного шва неравномерен по сечению и достаточно большой по сравнению с длинами волн ультразвука, что вызывает серьезное поглощение и ярко выраженное обратное рассеяние, т.е. высокое затухание ультразвука и сильный обратный шумовой поток.
Исходя из вышесказанного УЗК аустенитных св.швов требует особого подхода, который заключается в выборе оптимального преобразователя с точки зрения типа волны, частоты, размера п/элемента, угла ввода, конструкции преобразователя (совмещенный, раздельно-совмещенный, фокусируемый и т.д.), Так же выбирается наиболее оптимальная схема прозвучивания, а так же определяется реально реализуемая чувствительность контроля.
Наиболее хорошо зарекомендовали себя наклонные преобразователи продольной волны раздельно-совмещенного типа, угол ввода порядка 45 гр. для достаточно толстых (примерно от 20 мм) швов. Для тонких швов никуда не деться — угол 45...70 гр. Швы без усиления — наилучший контроль прямым ПЭП. Частота как можно ниже - 1...2 МГц. Частота и тип волны определяют длину волны, а она должна быть как можно больше по сравнению с размером зерна (отсюда и преимущество продольной волны). Фокусировка луча и/или применение раздельно-совмещенных наклонных ПЭП позволяет локализовать область, в которой происходит обратное рассеяние на зерне шва, значительно снижая структурные шумы.
Вот так, кратенько, на пальцах, выглядят проблемы, связанные с УЗ контролем аустенитных св.швов.
PS
Для относительно толстых св.швов (примерно от 20 мм) желательно брать ПЭП с как можно бОльшей пьезопластиной (порядка 15 и более мм).
Последнее редактирование:
