УЗК сварных швов аустенитной стали
- Автор темы eprst71
- Дата начала
kvn505
Бывалый
- Регистрация
- 21.12.2012
- Сообщения
- 234
- Реакции
- 44
- Возраст
- 40
Задавался этим вопросом. Но из за разной скорости звука не возможно свести пластины. То есть можно изготовить ПЭП и СОП и получить стабильный сигнал от отражателя но на изделии он работать не будет.
вполне возможно, в смысле согласен...
Тут вот что нужно отметить. Во-первых, ПНАЭ Г-7-032 это методика контроля и поэтому контроль непосредственно по этому документу не возможен и, насколько мне известно, никем не выполнялся. Нужна конкретная инструкция (типа различных МЦУ, хотя тоже называются методики). Во-вторых, почему ПНАЭ Г-7-032 все же более адекватный документ, тут дело в том, что ПНАЭ Г-7-032 предполагает две предварительные проверки состояния сварных соединений (1- на затухание, 2- на рефракцию или по-простому на измерение угла отклонения прохождения звука от центральной оси.).
Если рассматривать СТО 00220256-014-2008 на предмет адекватности и логичности, то несоответствий и недомолвок, конечно, можно найти достаточно и в этом контексте этот документ примером служить не может. Однако, все таки, следует признать, что основная трудность УЗК аустенита заключается не в СТО 00220256-014-2008 (или любом другом подобном документе), а в природе самого аустенита, которая приводит к негодности существующих принципов и подходов УЗК. Что конкретно:
1. Высокое затухание
2. Значительное рассеяние
3. Рефракция (отступление от прямолинейного распространения)
первые два пункта присущи из-за крупнозернисти (при определенных условиях растут кристаллиты аустенита или феррита), а 3 из-за наличия столбчатых структур или явно выраженной анизатропии, что приводит к существенной зависимости скорости звука от направления.
Вот еще, собственно, почему иногда контроль получается. Есть аустенитные швы, которые имеют мелкозернистую структуру и удовлетворительно контролируются УЗК. Правда добиваться или контролировать получения сталей с такими свойствами стабильно не получается, чаще не получается. Да особенно никто и не пытается.
Относительно контроля небольших толщин вообще дело стремное и возможно только в сварных соединениях с очень маленькими и гладкими швами или вообще с убранными швами. Об этом уже дискуссий здесь было достаточно, мне нового сказать нечего.
eprst71
Бывалый
Спасибо, всем кто ответил.
Мы отказались от этой работы (УЗК АСС), не было времени изготовить СОПы. Скачал ПНАЭ, СТО будем смотреть. Ащё я помню в старом ОП-501 ЦД-75 в таблице были даны параметры ПЭП, нормы браковки на АСС труб поверхностей нагрева. Может кто имеет данное ОП в электронном виде, я бы скачал себе и хотел бы узнать мнение по поводу этой таблице.
Мы отказались от этой работы (УЗК АСС), не было времени изготовить СОПы. Скачал ПНАЭ, СТО будем смотреть. Ащё я помню в старом ОП-501 ЦД-75 в таблице были даны параметры ПЭП, нормы браковки на АСС труб поверхностей нагрева. Может кто имеет данное ОП в электронном виде, я бы скачал себе и хотел бы узнать мнение по поводу этой таблице.
Михаил57
Дефектоскопист всея Руси
- Регистрация
- 06.03.2013
- Сообщения
- 10,960
- Реакции
- 1,067
ОП-501 ЦД-75 заменено ОП-501 ЦД-97 (присоединенный файл)
Вложения
kvn505
Бывалый
- Регистрация
- 21.12.2012
- Сообщения
- 234
- Реакции
- 44
- Возраст
- 40
Выложил скан 115 мБ
https://cloud.mail.ru/public/ad2e4edfaf45/ОП №501 ЦД-75.pdf
https://cloud.mail.ru/public/ad2e4edfaf45/ОП №501 ЦД-75.pdf
Если речь идет о композитных сварных соединениях, то основной дефект эксплуатации - электрохимическая коррозия со стороны как раз перлита. По этому при точном ограничении зоны контроля можно скорее всего и прозвучать на остутствие этой бяки.
eprst71
Бывалый
АСС-аустенитные сварные соединения по ПНАЭ.
ОП-501 цд97 есть, можно сказать настольная книга.
Именно в ОП-501 ЦД75 есть характеристики ПЭП и СОП для контроля АСС теплообменных труб д.25-50мм и толщиной 4-7,5мм. Насколько это сейчас катит
eprst71
Бывалый
Интересно ПНАЭ распространяется:
"1.4. По настоящему НТД контролю подвергаются стыковые сварные соединения с толщиной свариваемых элементов от 10 до 60 мм с радиусом кривизны околошовной наружной поверхности 500 мм для продольных швов и 200 мм для кольцевых"
И тут же:
"4.6. Контроль АСС толщиной 4,5-9,5 мм выполняют в соответствии с разд.3 и приложением 5 УМ. При этом применяют наклонные притертые к контролируемой поверхности совмещенные или РС-преобразователи поперечных волн с углом ввода 70+5° и рабочей частотой пьезоэлемента 5,0 МГц. Контролю подвергают только корневую часть шва, прозвучивание которой осуществляют прямым лучом. Чувствительность настраивают по зарубке глубиной 1 мм и шириной 2 мм, выполненной в наплавленном металле после удаления заподлицо с поверхностью основного металла обратного валика усиления (провисания) сварного шва."
"1.4. По настоящему НТД контролю подвергаются стыковые сварные соединения с толщиной свариваемых элементов от 10 до 60 мм с радиусом кривизны околошовной наружной поверхности 500 мм для продольных швов и 200 мм для кольцевых"
И тут же:
"4.6. Контроль АСС толщиной 4,5-9,5 мм выполняют в соответствии с разд.3 и приложением 5 УМ. При этом применяют наклонные притертые к контролируемой поверхности совмещенные или РС-преобразователи поперечных волн с углом ввода 70+5° и рабочей частотой пьезоэлемента 5,0 МГц. Контролю подвергают только корневую часть шва, прозвучивание которой осуществляют прямым лучом. Чувствительность настраивают по зарубке глубиной 1 мм и шириной 2 мм, выполненной в наплавленном металле после удаления заподлицо с поверхностью основного металла обратного валика усиления (провисания) сварного шва."
Последнее редактирование:
Первый пункт распространяется на всё сечение шва, второй - только на корень.
Михаил57
Дефектоскопист всея Руси
- Регистрация
- 06.03.2013
- Сообщения
- 10,960
- Реакции
- 1,067
Вообще-то "не катит" - ОП-501 ЦД75 отменен. Но если надо, могу выложить.
Котлы высокого давления, пароререгреватели последней ступени.
Углеродистую сталь используют до 450 гр. Цельсия, если выше, необходимы легированные. Примерно до 510- ХМ, МХ. до 560 - ХМФ, чуть выше - аустенитка
kvn505
Бывалый
- Регистрация
- 21.12.2012
- Сообщения
- 234
- Реакции
- 44
- Возраст
- 40
Выложи, если в хорошем качестве, а то мой по истрепался.
kvn505
Бывалый
- Регистрация
- 21.12.2012
- Сообщения
- 234
- Реакции
- 44
- Возраст
- 40
Задался вопросом разработки инструкции по ультразвуковому контролю качества сварных соединений технологических трубопроводов из стали аустенитного и аустенитно-ферритного классов с толщинами от 10 до 45 мм.
"НИИХИММАШ" предлагает за основу ОСТ 00220256-014-2008, что меня совсем не устраивает, т.к. хочется иметь адекватный документ.
Мне сейчас необходимо определится с типом отражателя (сегмент, зарубка, боковое сверление)
Что использовать для контроля (наклонные ПЭП или ФАР)
Прошу высказать свои мысли по этому поводу.
"НИИХИММАШ" предлагает за основу ОСТ 00220256-014-2008, что меня совсем не устраивает, т.к. хочется иметь адекватный документ.
Мне сейчас необходимо определится с типом отражателя (сегмент, зарубка, боковое сверление)
Что использовать для контроля (наклонные ПЭП или ФАР)
Прошу высказать свои мысли по этому поводу.
