Всем здравствуйте, возник вопрос по поводу магнитопорошковой дефектоскопии методом погружения детали подлежащей контролю в суспензию, а именно, в какой момент нужно начинать намагничивание детали? При начале погружения детали в суспензию, в момент её задержки в нижней точке или в момент её подъёма из суспензии. Кто сталкивался с таким методом контроля, прошу помочь разобраться, заранее спасибо.
МПД методом погружения в суспензию
- Автор темы 71Иван71
- Дата начала
В нашем дефектоскопе как раз используется способ приложенного поля, как я понимаю, достаточно мало таких дефектоскопов существует. На ваш взгляд в какой бы момент времени наиболее лучше производить намагничивание? Наверно в момент полного погружения с небольшой паузой в нижней точке сосуда с суспензии и выключать намагничивание после подъёма из сосуда?
Даже после стекания излишков суспензии.
Как обеспечивается равномерная концентрация суспензии? Она ведь отстаивается, коагулирует и т.д. Какая поверхность? Например, для резьбы рекомендуют меньшую концентрацию порошка в суспензии.
Да, смачивание должно произойти. Суспензия масляная или водная? И как с техникой безопасности совместимо погружение и намагничивание?
Даже после стекания излишков суспензии.
Т.е после возврата в исходное положение необходима небольшая задержка по времени? Равномерная концентрация суспензии обеспечивается постоянным перемешиванием и циркулированием жидкости с помощью мешалки и насоса. Поверхность детали сложная, есть как обработанные участки с помощью точения так и резьба. Суспензия используется на водной основе. Техника безопасности соблюдается, так как эти процедуры автоматизированы и участие человека в них минимально, т.е. человек только запускает цикл работы дефектоскопа. А как кстати исходя из вашего опыта в этой области, ведут себя литые детали при проверке МПК, мешает ли шероховатость деталей при литье на выявляемость дефектов? И большое вам спасибо, многое поясняете в новой для меня сфере деятельности, так как совсем новичок в этом деле.
Физика -то простая. Чтобы удержать неподвижные частички порошка, нужна сила небольшой величины, а чтобы заставить двигаться или затормозить - соответственно, бОльшая. Стекание суспензии - силовое воздействие на частицы, тормозить надо или ждать пока основная часть стечет.
Соответственно, с ПАВ для смачивания. Детали обезжирены?
Для уменьшения фона на сложных поверхностях можно поколдовать с концентрацией в сторону уменьшения. Про направление намагничивания - это азбука.
Спасибо за разъяснения. Мы используем концентрат магнитной суспензии, судя по описанию производителя в него входят и ПАВ, и антипенные добавки и ингибиторы коррозии. Обезжиривание детали не делали, оно сильно влияет? Система намагничивания в дефектоскопе комбинированная (циркуляционное и полюсное (продольное) намагничивание).
Жирные поверхности могут не смачиваться. ПАВ существенно улучшает картину, но если часть поверхности сильно жирная, может не смочиться. Посмотрите, возможно в Ваших условиях и без доп. обезжиривания пойдет