Новости НК и дефектоскопии

admin · 25.11.2018

Мероприятия Комитета Торгово-промышленной палаты РФ по промышленной безопасности

Во вторник, 27 ноября 2018 года, на очередное заседание соберётся Подкомитет по экспертизе промышленной безопасности Комитета Торгово-Промышленной палаты РФ по промышленной безопасности. Планируется рассмотреть актуальные законодательные изменения в области ПБ, а также обсудить планы на 2019 год. Заседание состоится в Москве, но предусмотрена возможность онлайн-участия. По всем вопросам: 8 (495) 620-01-47, prombez@tpprf.ru.

Чуть позже, 12 декабря 2018 года, состоится круглый стол "Новые требования законодательных и иных нормативных правовых актов в области промышленной безопасности. Адаптация к новым условиям деятельности организаций, поднадзорных Ростехнадзору". Семинар организован Фондом поддержки научных исследований в области промышленной безопасности имени Якова Брюса и Комитетом ТПП РФ по ПБ.

В семинаре примут участие сотрудники Ростехнадзора, специалисты-практики, а также специалисты, принимавшие участие в разработке документов, которые регламентируют новые требования промышленной безопасности.

В формате круглого стола планирует обсудить следующие вопросы:

ключевые изменения в законодательстве в области ПБ, в частности - новые требования Федеральных норм и правил «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением»;
новый подход к обучению и аттестации специалистов;
переход к риск-ориентированному надзору за опасными производственными объектами и пр.

Стоимость участия - 10 000 р. Всем слушателям предоставляется свидетельство об участии. Задать все вопросы и подать заявку (во вложении) можно по телефону (495) 620-47-42 или по почте 6204742@safety.ru.

admin · 26.11.2018

Команда "Дефектоскопист.ру" поздравляет академика Б.Е. Патона со 100-летним юбилеем!

Всемирно признанный учёный в области сварки, металлургии и технологии металлов, Борис Евгеньевич Патон, родился 27 ноября 1918 года в Киеве. В 1941 году окончил Киевский политехнический институт, в 1941-1942 гг. работал в городе Горький на заводе "Красное Сормово" инженером электротехнической лаборатории, где прошёл путь от младшего научного сотрудника до заместителя директора. С 1953 года и по настоящее время возглавляет Институт электросварки имени Е.О. Патона, названный в честь его отца, академика Евгения Оскаровича, которого называют одним из "организаторов науки" о сварке в нашей стране.

Необходимо войти для просмотра

Борис Евгеньевич Патон - академик АН СССР (с 1962 года), президент Национальной академии наук Украины (старейший в мире - и по возрасту, и по сроку пребывания в должности), лауреат многочисленных национальных и международных наград и премий. Вот лишь мизерная часть того, что Борис Евгеньевич успел сделать для отечественной и мировой науки:

написал более 1200 публикаций (включая 20 монографий) и создал более 720 изобретений. Основной акцент в научных исследованиях сделан на автоматическую и полуавтоматическую сварку под флюсом, разработку теоретических основ автоматической сварки, управление сварочными процессами, созданию новых материалов;
разработал принципиально новый метод сварки - электрошлаковый;
основал целую промышленную отрасль - спецэлектрометаллургию;
внёс большой вклад в создание новых типов сварных конструкций, в том числе - магистральных трубопроводов;
основал и более 10 лет возглавляет Международную ассоциацию академий наук;
большое внимание уделял и уделяет проблемам повышения качества сварных соединений и развитию технологий неразрушающего контроля. При Борисе Евгеньевиче одним из ведущих подразделений Института имени Е.О.Патона стал отдел №4, занимающийся методами НК;
инициировал издание журнала "Техническая диагностика и неразрушающий контроль" (где продолжает оставаться главным редактором);
лично участвовал в 1978-1979 гг. в подготовке Постановления Совета министров СССР "О расширении внедрения в сварочное производство современных методов и средств неразрушающего контроля качества сварных соединений", благодаря которому наша с вами сфера получила мощный импульс к развитию, а научные организации и промышленные предприятия по изготовлению средств НК существенно расширили собственные производственные мощности;
участвовал в разработке и внедрении в серийное производство автоматизированных установок УЗК и специализированных приборов для контроля качества сварных соединений (работа проводилась совместными усилиями Института электросварки имени Е.О. Патона, МГТУ им. Н.Э. Баумана, НИИХИММАШ, НИИИН и ВНИИНК) и т.д.

И это, повторимся, далеко не все достижения этого великого человека. Команда "Дефектоскопист.ру" поздравляет Бориса Евгеньевича с юбилеем, желает ему здоровья и искренне благодарит за саму сферу неразрушающего контроля, которую мы любим и которой бы попросту не было без таких талантливых учёных и организаторов!

admin · 26.11.2018

Более 8000 сварных стыков предстоит проверить на Ленинградской АЭС-2

В энергоблоке №2 строящейся ЛАЭС-2 приступили к монтажу технологических систем под "пролив" на открытый реактор ВВЭР-1200. "Пролив" называют самой важной операцией за весь 2019 год. Для этого специалистам нужно производят монтаж арматуры, опорно-подвесной системы, занимаются укрепительной сборкой и прокладкой трубопроводов для соединения основного оборудования реакторной установки.

По словам заместителя главного инженера по строительно-монтажным работам управления капитального строительства ЛАЭС-2 Кирилла Мазурина, монтаж трубопроводов - одна из самых трудоёмких задач в здании реактора. Подрядчику нужно смонтировать более 350 тонн труб. В будущем они будут отвечать за подачу химически обессоленной воды для проверки их проходимости и очистки от механических загрязнений.

Сообщается, что монтажникам предстоит выполнить более 8000 сварных стыков. По словам начальника отдела дефектоскопии металлов и технического контроля Ленинградской АЭС-2, все они будут подвергнуты радиографическому, ультразвуковому, капиллярному, визуальному и измерительному контролю.

Монтаж технологических систем для старта "пролива" на энергоблоке №2 ВВЭР-1200 планируют завершить во II квартале 2019 года.

Для подготовки использовались материалы, опубликованные на портале "ЭнергоНьюс".

Необходимо войти для просмотра

admin · 27.11.2018

На Балаковской АЭС восстановили ресурсные характеристики металла при помощи отжига

Восстановительный отжиг металла корпуса реактора на Балаковской АЭС (Саратовская область) в рамках капитального ремонта энергоблока №1 уникальна не только своим масштабом.

Важно ещё и то, что до настоящего времени подобная технология применялась лишь на реакторах средней мощности серии ВВЭР-440. Теперь же, впервые в мировой истории атомной индустрии, данный способ реализовали на водо-водяном энергетическом реакторе ВВЭР-1000 мощностью 1 ГВт. У так называемых "тысячников" больше диаметр, толще стенки, иной состав стали. Технологию отжига пришлось полностью переработать и подкрепить разрешением от Ростехнадзора. Разработка метода заняла 10 лет.

Технология была разработана в Национальном исследовательском центре "Курчатовский институт". Для непосредственного проведения работ были задействованы специалисты самой Балаковской АЭС, Концерна «Росэнергоатом», АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС», НПО «ЦНИИТМАШ», Балаковского филиала АО «Атомэнергоремонт» и ООО НПФ «ТермИКС».

Необходимо войти для просмотра

Процесс отжига проводился непосредственно в реакторном зале, сам реактор оставался на своём штатном месте. Основной этап заключался в плавном нагреве металла до +565 градусов Цельсия. Затем реактор на протяжении 100 часов пребывал в состоянии стационарной выдержки, после чего металл постепенно остывал.

Сообщается, что восстановительный отжиг реактора прошёл в штатном режиме. Увеличение эксплуатационного ресурса ориентировочно составило от 15 до 30 лет.

Сообщается, что процедура отжига считается максимально эффективным способом восстановления физико-механических свойств металла корпуса реактора, которые меняются из-за нейтронного облучения и продолжительного воздействия высоких температур. Восстановительные отжиги (правда, по иному режиму) использовались на Кольской, Нововоронежской, Армянской, Ровенской АЭС, а также на станциях в Германии, Финляндии, Болгарии и пр.

Для подготовки использовались материалы, опубликованные на сайте "Росэнергоатома".

admin · 28.11.2018

Команда "Дефектоскопист.ру" поздравляет Петра Каныгина!

50-летний юбилей отмечает Петр Сергеевич Каныгин - руководитель секции №8 научно-технического совета Ростехнадзора "Методическое обеспечение экспертизы промышленной безопасности", председатель Общероссийского профсоюза экспертов в области промышленной безопасности. Мы желаем Петру Сергеевичу крепкого здоровья, управленческой мудрости и стрессоустойчивости!

Необходимо войти для просмотра

Петр Сергеевич продолжает активно заниматься проблемами экспертизы в области промышленной безопасности. Так, 24 сентября 2018 года, он председательствовал на очередном заседании секции №8. В частности, П.С. Каныгин выступил с предложением, по которому собственники опасных производственных объектов должны нести за него ответственность наряду с эксплуатирующими организациями. Для этого потребуется внести изменения в УК РФ и закон №116-ФЗ. Дополнительно предлагается создание реестра недобросовестных экспертов и экспертных организаций, который будет опубликован на сайте Ростехнадзора.

Ещё одна тема, которую П.С. Каныгин затронул на том заседании, - низкий, по его мнению, уровень подготовки экспертов. Пётр Сергеевич считает, что правила аттестации необходимо менять. Среди предложенных мер - уменьшение количества тестов и серьёзная переработка задач, в результате которых они должны стать ближе к практике, к реальным ситуациям.

Для подготовки использовались материалы, опубликованные на сайте Подразделения "СертиНК" научно-учебного центра "Сварка и контроль" при МГТУ им. Н.Э. Баумана.

admin · 28.11.2018

Специалисты МИФИ рассказали о разработках для НК оболочек твэлов реакторов АЭС

Оболочки тепловыделяющих элементов, в которых находятся топливные таблетки, представляют собой первый барьер безопасности, который не допускает попадание радиоактивных продуктов деления ядерного топлива в теплоноситель по мере его циркуляции через активную зону АЭС. Сохранить герметичность оболочек твэлов - одна из ключевых задач для обеспечения безопасности атомных электростанций.

Именно для этого, по словам профессора Национального исследовательского ядерного университета (НИЯУ) "МИФИ" Евгения Кудрявцева, в институте разработали ряд уникальных установок для неразрушающего контроля.

В частности, была предложена новая методика ультразвуковой резонансной спектроскопии. Технология основана на том, чтобы возбуждать локальные окружные колебания оболочек либо их отрезков - с последующей регистрацией параметров: резонансных частот и добротностей (полуширины резонансных пиков). Такой метод сканирования оболочек направлен на выявление участков коррозионных повреждений на внутренних и внешних поверхностях, а также на определение вида и характеристик коррозии.

Необходимо войти для просмотра

Ещё одна разработка - высокочувствительный многочастотный вихретоковый контроль. Метод основан на том, чтобы проанализировать, как взаимодействует электромагнитное поле, возбуждаемое специально спроектированной катушкой, и электромагнитное поле вихревых токов в оболочке твэла. Планируется, что технология вихретокового контроля будет способствовать выявлению внутренних и наружных трещин, магнитных фазовых выделений, разрывов топливного сердечника, массопереноса топлива и локальных участков его плавления.

Сообщается, что новые разработки уже проверены. Их "работоспособность" подтверждена металлографическими исследованиями. По словам одного из участников проекта, специалиста НИЯУ МИФИ Ильи Родько, внедрение новых методик неразрушающего контроля повысить точность и достоверность выявления коррозионных повреждений, сократить трудозатраты и материальные расходы на металлографию, повысить безопасность АЭС.

Для подготовки использовались материалы, опубликованные на сайте "РИА Новости".

admin · 29.11.2018

Молодой учёный из Томска объединяет 3 метода НК для проверки композитов в авиастроении

Младший научный сотрудник Исследовательской школы физики высокоэнергетических процессов Томского политехнического университета Дарья Дерусова активно работает над проектом по объединению 3 видов неразрушающего контроля. Речь идёт о вибрационном, тепловом и резонансном ультразвуковом методах. Цель проекта - разработать оптимальную технологию контроля сложных и габаритных изделий из композитных материалов в автомобиле- и авиастроительной отрасли. Инициатива уже поддержана Российским научным фондом. Проекту выделили грант, рассчитанный до 2020 года.

Необходимо войти для просмотра

Композиты изначально очень сложны для контроля - ввиду своего многокомпонентного состава. Дефекты могут быть совсем небольшими. При этом постепенно появляются новые материалы, которые, правда, тоже подвержены образованию дефектов - трещин, расслоений, ударных повреждений.

Зачем понадобилось объединять 3 метода, когда есть рентген? Дело в том, что крупногабаритные объекты редко пригодны для радиографии. Массивные ультразвуковые установки очень затратны в эксплуатации. По мнению руководителя проекта Дарьи, наиболее перспективным решением стоит признать лазерную виброметрию, которая сочетается с резонансной стимуляцией дефектов. Активация локальных резонансных вибраций в исследуемой зоне дополняется измерением температуры. Всё это повышает выявляемость дефектов.

Команда "Дефектоскопист.ру" поздравляет Дарью и её команду с получением гранта и желает им успешной реализации проекта!

Для подготовки использовались материалы, опубликованные на сайте Томского политехнического университета.

admin · 29.11.2018

Знай наших!

Балаковская АЭС снова в наших новостных сводках. Позавчера мы рассказывали о восстановительном отжиге металла реактора на этой станции, а вот сегодня стало о прошедшей там же спартакиаде. В программе состязаний были соревнования по дартсу, на которых неплохо себя показали наши коллеги. Команда "Дефектоскопист.ру" поздравляет:

инспектора отдела технической инспекции и промышленной безопасности Александру Агапонову - с 3-м местом в личном первенстве среди женщин;
начальника группы отдела дефектоскопии металлов и технического контроля Владимира Панова - со 2-м местом в личном первенстве среди мужчин.

Так держать!

Для подготовки использовались материалы, опубликованные на сайте "Росэнергоатома".

admin · 30.11.2018

На сайте Экспертного центра по неразрушающему контролю ("НК-Центр", АО "НИИ мостов") обновлён реестр аттестованных лабораторий неразрушающего контроля.

Документ доступен во вложении.

admin · 30.11.2018

XVI Всероссийский конкурс специалистов НК набирает обороты

Сразу 2 региональных центра, ООО "Уральский центр аттестации" (Екатеринбург) и "Аттестационный региональный центр специалистов неразрушающего контроля" ("АРЦ НК", Томск), приглашают принять участие в первом этапе конкурса. Финальный тур состоится 4-6 марта 2019 года в Москве, но участникам предстоит пройти отбор:

с 30 января 2018 года по 1 февраля 2019 года - в "Уральском центре аттестации" (методы УК, ВИК, ПВК, МК, ТК, РК);
либо - с 6 по 8 февраля 2019 года - в "АРЦ НК" (методы УЗК, ВИК, МК, РК).

Это наверняка не все региональные центры. Есть и другие - о них лучше узнать у организаторов конкурса, в НУЦ "Качество".

Для участия нужно подать заявку и оплатить взнос - 15 000 рублей. Победители отборочного этапа допускаются к финальным соревнованиям и могут бесплатно продлить квалификационное удостоверение в региональном центре.

Необходимо войти для просмотра

admin · 02.12.2018

Для защиты от поверхностных дефектов на ОЭМК внедрили новую установку гидросбива

На Оскольском электрометаллургическом комбинате (ОЭМК) компания "Металлоинвест" запустила в эксплуатацию новую мощную установку для полного удаления печной окалины с поверхности заготовок перед прокаткой. Проект реализован на Стане 350 с сортопрокатном цехе №2 и обошёлся предприятию в 180 млн рублей.

Сообщается, что благодаря такой установке готовый прокат надёжно защищён от поверхностных дефектов. Данное перевооружение стало одним из этапов комплексной программы по производству высококачественного сортового проката Special Bar Quality (SBR). Металлопродукция этого сортамента особенно востребована в автомобилестроительной отрасли для изготовления высоконагруженных узлов и деталей - валов ДВС и трансмиссии, шестерён, зубчатых колёс, стоек и пр.

Для подготовки использовались материалы, опубликованные на сайте компании "Металлоинвест".

Необходимо войти для просмотра

admin · 03.12.2018

АО "Транснефть-Диаскан" показало макет нового комбинированного дефектоскопа в Сингапуре

Презентация состоялась в рамках 22-й Международной нефтегазовой выставки и конференции OSEA-2018. Это крупнейший в Азии форум, посвящённый нефтегазовой отрасли. Мероприятие проходило в Сингапуре 27-29 ноября 2018 года.

Одним из участников стало АО "Транснефть-Диаскан". В центре экспозиции оказался макет комбинированного магнитно-ультразвукового дефектоскопа - флагмана имеющегося парка приборов для внутритрубной диагностики. Отечественный разработчик стал одним из первых в мире, кто успешно применил технологию комбинированной диагностики. Сочетание ультразвукового и магнитного методов повышает выявляемость опасных дефектов - вмятин в сочетании с рисками и трещинами, расслояния в сочетании с коррозионными потерями металла и пр.

Для подготовки использовались материалы, опубликованные на сайте АО "Транснефть-Диаскан".

admin · 04.12.2018

Испытательный центр ПАО "Уралхиммаш" снабдили новым оборудованием

В 2018 году в ПАО "Уралхиммаш" было запланировано 9 проектов по замене вышедшего из строя либо устаревшего оборудования на общую сумму 12,4 млн рублей для службы качества. На данный момент большая часть оборудования уже закуплена - на сумму 11 млн рублей.

В частности, для Испытательного центра приобрели гамма-дефектоскопы для контроля сварных соединений толщиной 1-80 мм, портативное намагничивающее устройство Magnaflux Y7 для МПД. Среди последних приобретений - мобильный оптико-эмиссионный анализатор SPECTROPORT - для входного контроля на производственной площадке котельно-заготовительного цеха №23.

Пожелаем сотрудникам центра счастливой эксплуатации!

Для подготовки использовались материалы, опубликованные на сайте ПАО "Уралхиммаш".

Необходимо войти для просмотра

admin · 05.12.2018

Итоги 204 заседания Комиссии по аккредитации Единой системы оценки соответствия

30 ноября 2018 года состоялось 204 заседание Комиссии по аккредитации Единой системы оценки соответствия в области промышленной, экологической безопасности, безопасности в энергетике и строительстве. В ходе работы комиссии было решено аккредитовать 34 органа по оценки соответствия, включая:

испытательные лаборатории разрушающих и других видов испытаний (ИЛ-ЛРИ) – 23;
испытательные лаборатории неразрушающего контроля (ИЛ-ЛНК) – 4. Это ООО "Изыскание-Проектирование-Экспертиза" (ООО "ИПЭК", Казань), ООО "Межрегиональная инжиниринговая компания" (Москва), АО "Газпром оргэнергогаз" (Москва), ООО "МЕТАМ" (Челябинск);
независимые органы по аттестации персонала (НОАП)- 1;
независимые органы по аттестации лабораторий неразрушающего контроля (НОАЛ)– 3. Это ООО "Корпорация Альтон" (Ижевск), ООО ЗУАЦ "Нерконт плюс" (Пермь) и АНО "Южный центр НТО промбезопасности" (Новочеркасск);
независимые аттестационно-методические центры (НАМЦ)-1;
экспертные организации (ЭО)-1;
инспекционные организации (ИО)-1.

Для подготовки использовались материалы, опубликованные на сайте НТЦ "Промышленная безопасность".

admin · 06.12.2018

Информация для тех, кто хочет выступить на УЗДМ-2019

В конце сентября мы уже рассказывали о XXIII Петербургской научно-технической конференции "Ультразвуковая дефектоскопия металлов и перспективных материалов". Сегодня вышло третье информационное сообщение на сайте одного из организаторов - АО "НИИ мостов". Мероприятие состоится 28-31 мая 2019 года, и к участию в нём приглашаются все специалисты, которые хотели бы поделиться результатами своих исследований и разработок, касающихся теории и практики ультразвукового метода НК.

Для участия необходимо оформить тезисы надлежащим образом, пройти электронную регистрацию, оплатить регистрационный взнос. Заявки принимаются до 15.02.2019 года, тезисы докладов - до 01.04.2019 года.

Программа конференции в работе. Будем следить за новостями.

admin · 07.12.2018

Анонсирован семинар-совещание по аттестации и аккредитации

На сайте НТЦ "Промышленная безопасность" появилась информация о семинаре-совещании, который состоится 5 марта 2019 года и будет посвящён деятельности в области аккредитации и аттестации в Единой системе оценки соответствия в области промышленной безопасности, безопасности в строительстве. В рамках совещания планируется также обсудить вопросы, связанные с Территориальными уполномоченными органами, Независимыми органами по аттестации лабораторий, Независимыми органами по аттестации (сертификации) экспертов и Независимыми органами по аттестации (сертификации) персонала.

Чтобы принять участие в семинаре-совещании, нужно до 31.01.2019 года отправить заявку в АО «НТЦ «Промышленная безопасность», на электронную почту KuznecovaGR@oaontc.ru или kKlyuchnicovaSV@oaontc.ru.

admin · 07.12.2018

В АО "Транснефть-Диаскан" модернизировали УЗК-дефектоскоп для диагностики трубопроводов диаметром 28 дюймов

Сообщается, что ультразвуковому дефектоскопу для внутритрубной диагностики после модернизации присвоено обозначение 28 УЗД.04. Модель относится к четвёртому поколению подобных приборов и рассчитана на обследование трубопроводов диаметром 28 дюймов (71,12 см).

Главная задача модернизации заключалась в том, чтобы повысить выявляемость дефектов во вмятинах. В частности, был заменён носитель датчиков WM с полозами повышенной гибкости. Датчики закреплены на адаптивных планках при помощи подвижных подвесов. Благодаря этому конструкторы добились того, что на гофрах, вмятинах и прочих деформациях датчики плотнее прилегают к поверхности трубы. Всё это будет способствовать выявлению и измерению рисок, потерь металла, расслоений и прочих дефектов.

Модернизация проводилась с апреля 2016 года по ноябрь 2018 года. Приёмочные испытания на одном из действующих нефтепроводов прошли успешно.

Для подготовки использовались материалы, опубликованные на сайте АО "Транснефть-Диаскан".

admin · 08.12.2018

Знай наших: репортаж с Абаканской ТЭЦ

На портале "СГК online" вышел трогательный материал, посвященный специалистам лаборатории контроля металла Абаканской ТЭЦ. В ведении сотрудников данного подразделения находятся тысячи единиц объектов - турбин, котлов, гибов, переходов, труб и пр. Они же составляют программу контроля, занимаясь этим в основном в межремонтный период, который длится порядка 3 месяцев. Полный оригинальный текст доступен по ссылке, мы лишь позволим себе краткий пересказ.

Необходимо войти для просмотра

На протяжении 20 лет лабораторией металлов руководит Александр Васильевич Денисов, который приехал в столицу Хакасии по распределению ещё в 1980 году и начинал мастером по сварки. Кроме него, в лаборатории контроля металла Абаканской ТЭЦ трудятся: ведущий инженер Максим Благодатский, инженер первой категории Андрей Остапов и дефектоскопист Виктор Берестов (на фото ниже).

Необходимо войти для просмотра

По мнению Александра Васильевича, главная задача возглавляемой им лаборатории состоит в том, чтобы оценивать показатели надёжности техники. Для этого специалисты ежедневно проводят неразрушающий контроль трубопроводов, сварных соединений, проверяют толщину стенок, геометрические параметры и пр.

Вот как Александр Васильевич говорит о своей профессии: "Сразу скажу, что дефектоскопия — ремесло не из простых. Во-первых, для уверенной работы с дорогостоящим и сложным оборудованием нужны хорошие технические знания, нужен навык. Именно поэтому с определенной периодичностью весь наш персонал проходит обучение и переаттестацию. Во-вторых, необходимо знание технической документации: стандартов, технических условий, всевозможных регламентов и прочего. Наконец, в-третьих, нужно быть терпеливым и очень выносливым человеком, ведь частая смена объектов и трудность выявления дефектов являются самым настоящим испытанием для человека. Из наиболее важных профессиональных качеств дефектоскописта я могу выделить усидчивость, хорошее внимание и умение мыслить аналитически".

Необходимо войти для просмотра

Ещё одна любопытная подробность "из жизни" Абаканской ТЭЦ: прежде чем допустить сварщика до работы на важном объекте, сотрудники лаборатории металлов проверяют его на профпригодность. Для этого он обязан сварить, так называемый допускной сварной стык, после чего дефектоскопист дает оценку качества сварного шва. Если оценка положительная, то вперед и с песней, как говорится, если отрицательная, то сварщику дается шанс на реабилитацию, а заодно возможность исправить недочет. Если же и вторая попытка провалена, то сварщик от работы на том или ином объекте отстраняется.

Пожелаем удачи коллегам из Хакасии, большой и своевременной зарплаты, щедрых премий и профессионального роста!

admin · 10.12.2018

Внимание! НК-Центр (Экспертный центр по неразрушающему контролю) переехал! Новый фактический адрес: 190013, Санкт-Петербург, Московский пр., д.22, литер М, пом. 4-Н. Новый телефон: (812) 649-77-94. Телефон (812) 310-33-26 не работает!

admin · 11.12.2018

Ультразвук "прокачали" лазерными технологиями

В "Центральном научно-исследовательском институте точного машиностроения" (АО "ЦНИИточмаш") рассказали об одной из своих новейших разработок - системе неразрушающего контроля, основанной на принципах лазерного ультразвука. Бесконтактная технология лазерно-ультразвуковой структуроскопии позволит с повышенной точностью определять предел прочности сложных конструкций из композитов, керамики, пластика, стекла, специальных сталей и пр.

Ожидается, что новая система будет широко применяться в военной и гражданской сфере - в авиа- и ракетостроении, кораблестроении, радиоэлектронике, робототехнике, тяжёлом машиностроении и т.д. С новой разработкой можно будет более детально изучать структуру материалов, их пористость, грануляцию, повреждённость. И всё это - с точностью до единиц микрона.

Преимущество перед традиционными методами контроля заключается ещё и в том, что при использовании лазера контакт с объектом не нужен. Это позволяет контролировать даже горячие поверхности (при температуре до +1300 градусов). Проникающая способность выше - что опять-таки открывает возможности для выявления дефектов на микронном уровне.

Для работы были задействованы специалисты в области лазерных технологий, акустики, материаловедения, суперкомпьютерного моделирования и пр. На данном этапе завершено научное обоснование технологии лазерно-ультразвуковой структуроскопии. Определён внешний вид и аппаратное обеспечение системы. Оно будет состоять из стандартных оптических, механических и радиоэлектронных компонентов.

Для подготовки использовались материалы, опубликованные на сайте АО "ЦНИИточмаш".

Новости НК и дефектоскопии

Admin

Вложения

Admin

Вложения

Admin

Вложения

Admin

Вложения

Admin

Вложения

Admin

Вложения

Admin

Вложения

Admin

Admin

Вложения

Admin

Вложения

Admin

Вложения

Admin

Admin

Вложения

Admin

Admin

Admin

Admin

Admin

Вложения

Admin

Admin