Скаруч (УИУ "Сканер") Чем он хорош?

Кто давно использует данный дефектоскоп, расскажите пожалуйста свои впечатления. Почему он стоит потраченных на него денег"

В свое время этот аппарат пролоббировали на объектах Трансефть. Аппарат обычный, ни чем не лучше УСД50, Уд9812 и им подобных, на морозе работает не плохо, но экран маловат явно. Цена завышена.

Павел написал(а):

В свое время этот аппарат пролоббировали на объектах Трансефть. Аппарат обычный, ни чем не лучше УСД50, Уд9812 и им подобных, на морозе работает не плохо, но экран маловат явно. Цена завышена.

Нажмите для раскрытия...

У меня такое чувство, что еще раньше этот дефектоскоп пролоббировали в Газпроме
На сколько я понимаю по сравнению с ручными дефектоскопами (УСД50, Уд9812 и им подобных) аппарат может и не лучше, но производитель и дилеры позиционируют его как "оперативное средство УЗК". Видимо имеется ввиду режим автомата (автоматическая фиксация и определение параметров дефекта). Именно про работу в этом режиме и хочется услышать поподробнее. То есть если кто то работал с механоакустическими блоками и разними приспособами (на сколько я знаю номенклатура технических решений к этому прибору весьма обширна), то пожалуйста напишите о своем опыте...
На счет работы на морозе: один знакомый дефектоскопист рассказывал как работал Скаручем при минус 40гр. и ниже! боюсь ошибиться в цитате, но суть попробую передать: "сам прибор включаешь и вешаешь на шею, потом одеваешь тулуп (то есть сам прибор на теле и на него даже не смотришь) и выходишь из кунга. Обильно поливаешь солярой шов (d1420мм) и не спеша сканируешь акустоблоком, на экран смотреть ни к чему, просто следишь, что бы на акустоблоке зеленый светодиод горел (сигнализатор акустического контакта). Так весь шов проходишь. трудность в том что под трубой не всегда пролезешь и приходиться в два этапа, сначала с одной стороны, из зенита до нижней точки, потом с другой. На один шов уходит минуты 3-5мин. Но больше одного шва за один выход не всегда получается проконтролировать, соляра тоже мерзнет, датчики в акустоблоке могут залипать и пр. неприятности. Значит проконтролировал шов, идешь в тепло, результаты можно просмотреть на экране (весь скан шва записывается в память прибора), либо сразу распечатать."
Видимо и ценовая политика складывается с ориентиром не на стоимость других дефектоскопов, а исходя из уникальности прибора. По крайней мере я не слышал что есть другие дефектоскопы с автоматическим режимом работы. Если кто то такие знает, напишите… тоже интересно.

Vasiliy написал(а):

Павел написал(а):

В свое время этот аппарат пролоббировали на объектах Трансефть. Аппарат обычный, ни чем не лучше УСД50, Уд9812 и им подобных, на морозе работает не плохо, но экран маловат явно. Цена завышена.

Нажмите для раскрытия...

У меня такое чувство, что еще раньше этот дефектоскоп пролоббировали в Газпроме
На сколько я понимаю по сравнению с ручными дефектоскопами (УСД50, Уд9812 и им подобных) аппарат может и не лучше, но производитель и дилеры позиционируют его как "оперативное средство УЗК". Видимо имеется ввиду режим автомата (автоматическая фиксация и определение параметров дефекта). Именно про работу в этом режиме и хочется услышать поподробнее. То есть если кто то работал с механоакустическими блоками и разними приспособами (на сколько я знаю номенклатура технических решений к этому прибору весьма обширна), то пожалуйста напишите о своем опыте...
На счет работы на морозе: один знакомый дефектоскопист рассказывал как работал Скаручем при минус 40гр. и ниже! боюсь ошибиться в цитате, но суть попробую передать: "сам прибор включаешь и вешаешь на шею, потом одеваешь тулуп (то есть сам прибор на теле и на него даже не смотришь) и выходишь из кунга. Обильно поливаешь солярой шов (d1420мм) и не спеша сканируешь акустоблоком, на экран смотреть ни к чему, просто следишь, что бы на акустоблоке зеленый светодиод горел (сигнализатор акустического контакта). Так весь шов проходишь. трудность в том что под трубой не всегда пролезешь и приходиться в два этапа, сначала с одной стороны, из зенита до нижней точки, потом с другой. На один шов уходит минуты 3-5мин. Но больше одного шва за один выход не всегда получается проконтролировать, соляра тоже мерзнет, датчики в акустоблоке могут залипать и пр. неприятности. Значит проконтролировал шов, идешь в тепло, результаты можно просмотреть на экране (весь скан шва записывается в память прибора), либо сразу распечатать."
Видимо и ценовая политика складывается с ориентиром не на стоимость других дефектоскопов, а исходя из уникальности прибора. По крайней мере я не слышал что есть другие дефектоскопы с автоматическим режимом работы. Если кто то такие знает, напишите… тоже интересно.

Нажмите для раскрытия...

Так, попробую рассказать о этом приборе с разных сторон.
Если использовать этот прибор в стационарных условиях, со специальными прижимами механических приспособлений, с обильным нанесением контактной жидкости, то скорость контроля увеличивается в разы и качество. Пример можно привести, ну, скажем, любой конвейер.
Если же Вы собираетесь использовать прибор в полевых условиях, то тут возникают трудности. Самая основная проблема, это пропадание контакта (как было сказано выше «смотреть на зеленую лампочку» вот, она-то сцука и не всегда зеленая). Здесь много всяких причин: плохая подготовка ОК, мало контактной жидкости, большая волнистость (а где вы видели идеальную подготовку поверхности под контроль?) вообщем больше половина шва, не получается проконтролировать, приходиться переключаться в ручной режим и проверять обычным преобразователем, в ручном режиме. Теперь, представьте, контролируете Вы сначала автоматом, смотрите результаты, где у Вас пропал контакт, берете рулетку, начинаете ползать по трубе и измерять, где надо перепроверить. Долго. Конечно, если сначала до УЗК был РК то и так сойдет.
Теперь еще один важный момент, если одному контролировать механическим приспособлением шов, то это очень не удобно, даже если и весь шов в 2 раза (как написано выше). На практике получается больше, 3-4.
Теперь поговорим об размерах. Если Вам дефектоскоп нужен для понтов и Вы его включаете раз в месяц (а основной вид контроля РК), то можно и повые….живаться.
Но если у Вас большие объемы и Вы реально контролируете, то из-за больших габаритов и приличного веса, к концу рабочего дня, руки могут отвалиться. В труднодоступных местах при проведение контроля, чувствуешь себя с ним тоже не очень хорошо.
Вот. Если есть вопросы и что-то не понятно в этом тексте, пишите, дополню свое произведение))))))))

Ещё некоторые дополнения от знакомого дефектоскописта который работает скаручем и ни за что не променяет на другой прибор. А уж он то их повидал не мало.
«- проблемы с акустическим контактом - это одна из основных, тем более если трубы не новые. по этому нужно что бы поверхность была подготовлена в соответствие с ГОСТ. т.е. шероховатость не хуже Rz40 и пр. Таким образом если нет акустического сигнала из за не качественной подготовки поверхности, то по такой поверхности и другим дефектоскопом контролить нельзя, нарушение требований НТД получается.
- еще бывает такая проблема, что технадзоры не понимают результаты контроля выданные Скаручем, так как он выводит результаты где размеры дефекта реальные, в мм. А им нужно что бы было так: "вот этот дефект не допустимый потому что сигнал от него на столько то Дб выше предельно допустимого, так как в документе нормы прописаны именно так, а не в мм." И если не удается объяснить, что методика для Скаруча согласована с Ростехнадзором и применима на любом подконтрольном объекте, тогда можно применить такую тактику контроля: весь шов контролиться автоматом, если загорается красный светодиод (сигнализация брака), та в этом месте маркером (а чаще просто промасленным пальцем) делается отметка. Затем отмеченные места контроляться ручьником и результаты интерпретируются классическим способом. (И не нужно ползать с рулеткой по трубе ) В результате скорость контроля очень приличная, а на бумаге как буддто все в ручном режиме контролируется.
- Еще хотеться отметить «мастер-ручку» на панели прибора при контроля в ручном режиме. С её помощью можно легко и быстро (после набора определенного опыта конечно) настраивать и перенастраивать дефектоскоп. Вместо тога как например в туземном Эпохе или нашенском УД2-70 тыкать по кнопке добиваясь нужного усиления, в Скаруче это один оборот «мастер-ручки» и все готово.
- Ну и конечно низкотемпературность этого прибора удивляет. Из те что я знаю, еще А1214 старой модификации держит холод (новую еще не держал в руках, может тоже держит). Все остальные низкотемпературные только на бумаге. Так что прибор абсолютно рабочая лошадка. На счет громоздкости мех приспособлений абсолютно согласен, бывает очень неудобно, но это плата за скорость контроля (восемь ПЭП в одной упряжке сложно компактно расположить, хотя на выставке кто то мне говорил, что производитель над этой проблемой работает). А на счет пантов вот история: приехали к нам на севера еще одни супчики. Кучу приборов иностранных привезли, но работали крайне не быстро: 10 минут звучали, 20 минут отогревали свои хваленые Эпохи ))) вот такие панты…"

Поделитесь кто-нибудь руководством по эксплуатации Скаруча (УИУ "Сканер"). Найти не могу

vovikik написал(а):

Поделитесь кто-нибудь руководством по эксплуатации Скаруча (УИУ "Сканер"). Найти не могу

Нажмите для раскрытия...

Пишите в личку, вышлю.

Скаруч на мой взгляд нехорош вовсе.
На моей практике применения ни разу не удалось проконтролировать весь шов на диаметре 1420 без исчезновения(многократного! 3 3 3 ) сигнала акустического контакта.Рентгеновский контроль в тех же условиях по сравнению с ним "молниеносен".
А насчёт предложенного Vasiliy метода "как-будто ручником" ваще нипайму -в моей практике технадзор желал видеть дефектограмму всего стыка с полной привязкой к стыку и не удовлетворялся распечатками "разрозненных дефектов".
Добавлю,Скаруч работал только со старым матричным принтером и для одного стыка использовал бумагу,как на "Войну и мир".

Как автомат - отличный дефектоскоп. Имеем три штуки, катаем всё, малые толщины и диаметры - ПЭП-ом СП5-75КУS. Пропадание акустического контакта? Немного навыка и его практически нет. Если есть - отрываем АБ, опускаем АБ, сканируем не строго перпендикулярно, а чуть покачивая АБ, как ПЭП.

epoch4 написал(а):

Имеем три штуки, катаем всё, малые толщины и диаметры - ПЭП-ом СП5-75КУS.

Нажмите для раскрытия...

Имеем столько-же.На малых толщинах используем тот же СП5-75КУS.Так что навык есть. 3
Тащемта речь шла о строках

Павел написал(а):

"сам прибор включаешь и вешаешь на шею, потом одеваешь тулуп (то есть сам прибор на теле и на него даже не смотришь) и выходишь из кунга. Обильно поливаешь солярой шов (d1420мм) и не спеша сканируешь акустоблоком, на экран смотреть ни к чему, просто следишь, что бы на акустоблоке зеленый светодиод горел (сигнализатор акустического контакта). Так весь шов проходишь. трудность в том что под трубой не всегда пролезешь и приходиться в два этапа, сначала с одной стороны, из зенита до нижней точки, потом с другой. На один шов уходит минуты 3-5мин. Но больше одного шва за один выход не всегда получается проконтролировать, соляра тоже мерзнет, датчики в акустоблоке могут залипать и пр. неприятности. Значит проконтролировал шов, идешь в тепло, результаты можно просмотреть на экране (весь скан шва записывается в память прибора), либо сразу распечатать."

Нажмите для раскрытия...

:lol3:
Здесь,что ни слово-суть для меня загадка еси.
Как не смотреть на экран,а размеры дефектов и их расположение-не интересны?У нас УЗК применяется для определения на какой глубине располагаются дефекты,для последующего "разбора полётов"(сварка М-300),всё желательно делать в реальном времени.
Чем у оппонента интересно швы чистят?Пастой ГОИ?Шаберами?Обрыв контакта происходит с регулярностью 10 сек.
Про печать я уже говорил-один шов-полкунга макулатуры.

chertolom написал(а):

Обрыв контакта происходит с регулярностью 10 сек.

Нажмите для раскрытия...

У нас - гораздо реже. Зачистка шлифмашинкой. Что мы не так делаем? )

Возможно масла льёте больше,чем мы.Но опять-же ОДИН ЧЕЛОВЕК с ведром масла и "Скаручем" под тулупом......молчу,молчу!

И кстати-о "Скаруче" какого года выпуска говорят мои коллеги?
У нас руководство любит винтаж 2007 года выпуска.
Может я просто не в курсе дефектоскопических трендов этого сезона? :-D3 :-D3 :-D3

Проверить сварной стык диаметром 1420 мм (4,5м) с 2х сторон,в мороз, в одного, за 3-5 минут это как ссать выбегать в 40 г мороз в ватных штанах и 2х парах кальсон, пока достанешь половину прольёшь. Фуфло это, а не контроль.

chertolom вы пишите что есть навык работы с ПС5-75КУS.Подскажите пожалуйста,как определить,измерить амплитуду эхо-сигнала - Ао,при настройке параметров контроля по отражению от прямоугольного торца СОП?

Мы на экзамене?А вдруг Вы мой руководитель,который и этого не знает. 3
Скромно предположу,что поймав эхо-сигнал от прямоугольного торца(а это будет видно из показаний координаты Х=просто очень сильный сигнал после сигнала акустического контакта )амплитуда сигнала А[sub:1b3rl4av]о[/sub:1b3rl4av](dB)будет просто указана в правом верхнем углу экрана,при подведении к сему сигналу измерительного интервала, нет?
ПС=СП

Прошу простить если Вашей целью не являлась подколка!
я,лично обучен ультразвуку джентльменом,впоследствии забросившим НК и ушедшим в астрал :beer3: :-D3 :-D3 :-D3 ,поэтому могу ошибаться.


Вспомнил,недостаток моего "любимого и единственного" аппарата "Скаруч"-соединяющие провода,отсутствие контакта в коих определяется в самый неподходящий для этого момент.Перефразирую: пришёл на контроль- и столпившиеся вокруг тебя любопытствующие сварщики, видя девственно чистый экран прибора,недоумевают.
Недоумевает и дефектоскопист,ибо мля,чё за....!?!?
Акустического контакта нет?Плохо зачищена поверхность?А вот оно чё,Михалыч,покачай контакты и воздастся тебе!!!

Это не страшно,если бы было регламентировано-в каких случаях контакт в соединениях проводов должен подлежать ремонту.
А то,заявляешь"Провода износились!"и едешь на контроль с плохим контактом,что=неисправный прибор,облаянный руководителем.
Всё у тебя нормально-руки просто износились!!!!
Извините за многабукаф,хочется поговорить со своими.....

мож кому сгодится

Пока писал опередили!

Это не экзамен))Может я не совсем ясно выразила то что хотела узнать.Начну сначала настройки.При создание настройки,в правом верхнем углу,где мы смотрим отношение амплитуды сигнала в дБ прибор показывает 40дБ.Не понятно было убавлять эту величину до ноля и начинать поиск эхо-сигнала от прямоугольного торца или же отталкиваться от этой величины 40дБ?А то что ".что поймав эхо-сигнал от прямоугольного торца(а это будет видно из показаний координаты Х=просто очень сильный сигнал после сигнала акустического контакта )амплитуда сигнала Ао(dB)будет просто указана в правом верхнем углу экрана.." - это все понятно.

А на счет соединяющих проводов и отсутствие контакта ,так это не только у "Скаруча".У меня с "Пеленгом" УДЗ - 103 такое частенько было...

Aiexa написал(а):

Это не экзамен))Может я не совсем ясно выразила то что хотела узнать.Начну сначала настройки.При создание настройки,в правом верхнем углу,где мы смотрим отношение амплитуды сигнала в дБ прибор показывает 40дБ.Не понятно было убавлять эту величину до ноля и начинать поиск эхо-сигнала от прямоугольного торца или же отталкиваться от этой величины 40дБ?А то что ".что поймав эхо-сигнал от прямоугольного торца(а это будет видно из показаний координаты Х=просто очень сильный сигнал после сигнала акустического контакта )амплитуда сигнала Ао(dB)будет просто указана в правом верхнем углу экрана.." - это все понятно.

А на счет соединяющих проводов и отсутствие контакта ,так это не только у "Скаруча".У меня с "Пеленгом" УДЗ - 103 такое частенько было...

Нажмите для раскрытия...

Говоря Вашими словами" убавлять до 0 не надо".Децибелы-относительная единица и высота сигнала(равно как и цифра в правом углу произвольна) и должна быть удобна Вам.То есть сигнал опорный должен быть достаточно велик и убираться на экране.
Поймав сигналА[sub:1bwod6xw]о[/sub:1bwod6xw]выводите его на середину экрана и поднимите,( опустите),чтобы он был приблизительно на середине экрана.В правом углу будет 48-50 dB

О проводах.Самый цимус в том,что при покачивании контактов в месте соединений прибора с проводами ,пытаясь добиться устойчивого опорного сигнала, сигнал акустического контакта изменяется хаотически,я бы даже сказал"как чёрт на душу положит" и контроль абсолютно невозможен.

Я бы обратился к производителям таких приборов.

Как определить в цепочке прибор+провода+датчик где слабое звено?Что,собственно неисправно?[highlight=#ffff40:1bwod6xw][/highlight:1bwod6xw] и описать определение подобных дефектов прибора в инструкции по работе с ним.Это касается любого УЗК прибора.Это необходимо для бесконечных споров с администрацией,на тему:"Кто виноват,и что делать?" и я как дефектоскопист был бы бесконечно благодарен производителям.

chertolom написал(а):

Как определить в цепочке прибор+провода+датчик где слабое звено?Что,собственно неисправно?

Нажмите для раскрытия...

Исходя из собственного опыта, частой причиной подобного является окислившийся или загрязнённый разъем кабеля lemo 00.