Время между окончанием сварки и началом УЗ контроля

Ответить

Михаил57

Дефектоскопист всея Руси
Регистрация
06.03.2013
Сообщения
10,960
Реакции
1,067
Если речь о структурных превращениях, то, если сварка производилась с подогревом до ~300 градусов, и остывает без мощного теплоотвода (типа толстых стенок, или стенок средних по толщине, но при отрицательных температурах) чтобы мартенсит не успевал образовываться, закончатся примерно через 20 минут после остывания шва ниже 200 - 250 градусов. Если мартенсит образовался, со временем часть его распадётся, и произойдёт старение стали (по времени ~ несколько недель).

Внутренние напряжения (которые - следствие температурного расширения неравномерно нагретого изделия) достигают максимума при полном выравнивании температуры или остывании до наружной, если изделие протяжённое, в сумме для предварительно подогретых толстостенных изделий на воздухе и получится ~ 24 часа. Если есть подозрения что мартенсит мог образоваться, можно "от балды" добавить хотя бы часов 6 после остывания, на взаимодействие потерявшей свойства из-за старения стали и внутренних напряжений.
Это для перлитных сталей? А для аустенита?
 

make-ks

Дефектоскопист всея Руси
Регистрация
17.04.2014
Сообщения
1,636
Реакции
288
Вот кстати кто сталкивался с такой 06ХН28МДТ - получится с ней работать ультразвуком? (контроль св. швов 14 мм)
 

TRam_

Профессионал
Регистрация
07.07.2015
Сообщения
789
Реакции
126
А для аустенита?
В случае аустенитной стали мартенсита не образуется, т.к. аустенит не распадается. В то же время
Наряду с высокими механическими и технологическими свойствами в хромоникелевых сталях может возникать склонность к межкристаллитной коррозии, в особенности после медленного охлаждения или длительного нагрева стали, а также после повторного нагрева (отпуска) закаленной стали в интервале температур 500-850 °С вследствие выпадения по границам зерен карбидов.
так что как минимум дожидаться полного охлаждения тут тоже надо. Но вроде как старения не наблюдается.

Да, ещё... Для всех видов сталей. Если шов или электроды были влажными/замасленными, то можно подождать некоторое время после охлаждения на выделение водорода в зародыши трещин. Но вот насчёт времени тут уже сказать не могу, т.к. это определяется уровнем растягивающих остаточных напряжений (т.е. где "вакуум", туда атомы водорода попадают, и далее, объединяясь в молекулы, начинают "распирать" трещину), и нормативов на этот процесс не нашёл.
 
Последнее редактирование:

UZK-Element

Мастер дефектоскопии
Регистрация
14.03.2015
Сообщения
1,002
Реакции
68
В случае аустенитной стали мартенсита не образуется, т.к. аустенит не распадается. В то же время
так что как минимум дожидаться полного охлаждения тут тоже надо. Но вроде как старения не наблюдается.

Да, ещё... Для всех видов сталей. Если шов или электроды были влажными/замасленными, то можно подождать некоторое время после охлаждения на выделение водорода в зародыши трещин. Но вот насчёт времени тут уже сказать не могу, т.к. это определяется уровнем растягивающих остаточных напряжений (т.е. где "вакуум", туда атомы водорода попадают, и далее, объединяясь в молекулы, начинают "распирать" трещину), и нормативов на этот процесс не нашёл.
скажу больше , в металлургии , так сказать на начальной стадии производства проката-металла не нормируется содержание диффузионного водорода в с тали. что в свою очередь может сказаться на качестве сварочных работ.и электроды здесь не на первом месте.
П.С. только ""конченые"" будут варить ответственные конструкции промаслеными и влажными электродами.
 

Михаил57

Дефектоскопист всея Руси
Регистрация
06.03.2013
Сообщения
10,960
Реакции
1,067
скажу больше , в металлургии , так сказать на начальной стадии производства проката-металла не нормируется содержание диффузионного водорода в с тали. что в свою очередь может сказаться на качестве сварочных работ.и электроды здесь не на первом месте.
П.С. только ""конченые"" будут варить ответственные конструкции промаслеными и влажными электродами.
"Конченных" у нас хватает.
Был свидетелем, как сварщик просил мастера участка прокалить "вчерашние" электроды или выдать нераспечатанные. Мастер ответил: "тебе надо - ты и прокаливай".
Что тут скажешь, если сварщики и их руководство не несут материальную ответственность за качество сварных швов.
 

swc

Дефектоскопист всея Руси
Регистрация
24.03.2013
Сообщения
4,959
Реакции
574
Если кому еще ссылки нужны - ГОСТ 23118, п. 5.7.4.1. примечание 2 к таблице 4.
"В конструкциях и узлах, характеризующихся опасностью образования холодных и слоистых трещин в сварных соединениях, контроль качества следует проводить не ранее чем через двое суток после окончания сварочных работ."
 

Михаил57

Дефектоскопист всея Руси
Регистрация
06.03.2013
Сообщения
10,960
Реакции
1,067
Если кому еще ссылки нужны - ГОСТ 23118, п. 5.7.4.1. примечание 2 к таблице 4.
"В конструкциях и узлах, характеризующихся опасностью образования холодных и слоистых трещин в сварных соединениях, контроль качества следует проводить не ранее чем через двое суток после окончания сварочных работ."
С возвращением!
Что-то давно на Форум не заходили.
 

Singelschucher

Специалист
Регистрация
23.01.2015
Сообщения
390
Реакции
46
ГОСТ 23118, п. 5.7.4.1. примечание 2 к таблице 4.
...контроль качества ...не ранее чем через двое суток"
Считаю, что это относится к тавровым соединениям преимущественно узлов балок и ферм с фланцами. Больше не вспомню навскидку где могут быть слоистые разрушения.
 

Singelschucher

Специалист
Регистрация
23.01.2015
Сообщения
390
Реакции
46
Вон в контактике подсказывают посмотреть мостовую нормативку. Всё же именно за основательность я люблю мостостроение.

СТО Трансстрой 005, Таблица 16 примечания 2 и 3.
. 2 В сварных элементах и узлах с пересечениями и примыканиями монтажных стыковых швов (в зонах «крестов» и «полукрестов») следует производить повторный контроль качества этих зон по 150 мм в каждую сторону методом УЗД не ранее чем через трое суток (72 ч) первичного контроля швов методом УЗД в этих зонах.
3 Окончательный первичный контроль качества монтажных сварных соединений инструментальными неразрушающими методами (УЗД и R ) следует производить не ранее 48 ч с момента завершения их сварки - при температуре окружающего воздуха выше плюс 5 °С и не ранее 72 ч - при температуре окружающею воздуха плюс 5 °С и ниже.

Это требования к монтажным сварным соединениям. В требованиях к заводскому изготовлению аналогичного пункта изготовлению данного требования не нашел и не помню. Знаю точно, что на монтаже есть требование обязательного предварительного подогрева перед сваркой не зависимо от температуры воздуха, а для заводского изготовления подогрев только для низких температур воздуха и для отдельных групп соединений сталей 10ХСНД. Требования на подогрев в том числе для удаления конденксата.
 
Последнее редактирование:

swc

Дефектоскопист всея Руси
Регистрация
24.03.2013
Сообщения
4,959
Реакции
574
Считаю, что это относится к тавровым соединениям преимущественно узлов балок и ферм с фланцами. Больше не вспомню навскидку где могут быть слоистые разрушения.

Практически все нахлесточные. Не знаю, правда, насколько часто они применяются в строительных конструкциях.
 

Singelschucher

Специалист
Регистрация
23.01.2015
Сообщения
390
Реакции
46
Согласен. Но в СК нахлёсточные, тем более в ответственных узлах, я не припомню. Нахлёсточные в основном на соединениях рам и настилов плошадок, а там категория соединения III и только ВИК.
 
Сверху