Гост росэк 001-96 прочитайте там написано про торцы. Можно.Доброго времени суток. Возникла пара вопросов по следующей ситуации.
Есть труба, сталь 20, 219х7 мм. Есть СОП 7 мм с зарубкй 1х2, по ней настраиваемся и бракуем. Но СОП плоский, датчик тоже непритертый.
Браковочный уровень по СОПу=53 дБ;
Сровень сигнала СОПа от прямого угла торца на глубине 7 мм=45 дБ.
Проверяем уровеь сигнала от прямого угла торца на трубе 219х7 (участок зачищен так-же, как и околошовная зона перед контролем), сигнал=50 дБ...
Разброс в 5 дБ довольно существеннен, причина тут не суть как важна, я склоняюсь к неполному прилеганию датчика и шероховатости. Вопрос в другом: можно ли (и корректно ли) его использовать для коррекции браковочного уровня, увеличив (допустим) с 53 до 58 дБ?
Применим ли подобный подход при настройке (хотя бы приблизительной) при контроле ХМ, ГС сталей с настройкой по стандартным СОПам из стали 3 и коррекции по прямому углу объекта контроля?
Хотелось бы услышать мнение людей кто сталкивался с подобными ситуациями на практике, в теории, натыкался на описание в методиках.
Заранее спасибо.
Доброго времени суток. Возникла пара вопросов по следующей ситуации.
Есть труба, сталь 20, 219х7 мм. Есть СОП 7 мм с зарубкй 1х2, по ней настраиваемся и бракуем. Но СОП плоский, датчик тоже непритертый.
Браковочный уровень по СОПу=53 дБ;
Сровень сигнала СОПа от прямого угла торца на глубине 7 мм=45 дБ.
Проверяем уровеь сигнала от прямого угла торца на трубе 219х7 (участок зачищен так-же, как и околошовная зона перед контролем), сигнал=50 дБ...
Разброс в 5 дБ довольно существеннен, причина тут не суть как важна, я склоняюсь к неполному прилеганию датчика и шероховатости. Вопрос в другом: можно ли (и корректно ли) его использовать для коррекции браковочного уровня, увеличив (допустим) с 53 до 58 дБ?
Применим ли подобный подход при настройке (хотя бы приблизительной) при контроле ХМ, ГС сталей с настройкой по стандартным СОПам из стали 3 и коррекции по прямому углу объекта контроля?
Хотелось бы услышать мнение людей кто сталкивался с подобными ситуациями на практике, в теории, натыкался на описание в методиках.
Заранее спасибо.
Вот решил воспользоваться рекомендацией многоуважаемого...Сами-то читали?
почему сложно? излагайте соображения. я вот думаю, что наоборот. признаки отличия плоскостного дефекта от объемного давно уже подмечены и изложены во многих нормативах. это, пожалуй, единственное, что можно более-менее точно определить УЗК.Честно от себя скажу, что никак не относится. Очень сложно плоскостной дефект отличить от объёмного.
при производстве УЗК, кроме выходного контроля, часто является оперативным, т.е. можно отслеживать стабильность технологии сварки. поэтому характер дефекта имеет значение, но всегда можно вскрыть и убедится с чем имеем дело. а вот при ЭПБ все совсем не так как вы описали. зачем браковать непровар в корне, который был сделан еще при изготовлении лет 20-30 тому? вы думаете после ремонта надежность работы оборудования вырастет?- это вряд ли, скорее снизится. особенно, если речь идет о оборудовании толщиной за 20 мм. ремонт должен быть обоснованным, а то, что мы старое оборудование контролируем по нормативам, созданным для оценки изготавливаемого, исходит из нашей неспособности предложить что-то путное. но мы пытаемся в этом направлении продвинуться. собственно, это дефектометрия. так что между подходом к оценке сварных соединений ( и не только) для старого и строящегося оборудования дистанция приличных размеров. новое отремонтировать на заводе в процессе производства проблемы не составляет. поэтому лучше выгребать все более-менее заметные несплошности, чуть ли не на уровне абсолютной чувствительности. при диагностике такой подход не катит, он вредный. вот при диагностике было бы правильным уметь выявлять трещины, это самые опасные и естественные эксплуатационные дефекты. трещины похожи на плоскостные дефекты, а плоскостные дефекты отличать от объемных мы можем и отсюда есть возможность делать консервативную оценку- плоскостные несплошности считать трещинами и , соответственно, браковать или пытаться понять трещина-не трещина.Я согласен, что определить истинные характеристики несплошности интересно и полезно для производителей, чтобы понять причину дефектов. НК при изготовлении нового проводить проще, т.к. НК делается обычно на производственной площадке где есть мощности для ремонта.
Лично я 90% НК провожу на оборудовании отработавшего нормативный срок, т.е. при ЭПБ. Там не особо важно какой это дефект: плоскостной или объёмный. Нашел дефект с амплитудой больше браковочного или менее браковочного, но протяженный и бракую. Заказчик сам решает, рентабельно ему ремонтировать ТУ или отправить в металлолом.