Охо-о-оюшки...., и здесь нужно разжевать....
В вопросе данного раздела сказано, что нужно контролировать тонкостенный шов на трубе. Контролировать будут двумя навстречу расположенными преобразователями. Притертыми. Настройка по зарубке (хотя я бы использовал пропил, он лучше, в данном случае иммитирует наиболее опасный дефект - трещину).
Было указано, что для нормальной настройки нужен образец, как миниму той же толщины и металла по своим свойствам (акустическим) близким к контролируемому. Тогда можно выловить наиболее опасные дефекты - трещины. Особенно в корне шва. Большую часть остальных дефектов, при такой толщине, можно поймать ВИКом.
Вопрос стоит только как правильно внести поправки на реальном объекте. Предлагаю использовать методику сравнения затухания в образце и на объекте, через шов. Методика, по способу проверединя, аналогична методике контроля. Это позволит:
а) убедиться, что шов контроллепригоден;
б) уменьшить вероятность пропуска дефекта.
В вопросе данного раздела сказано, что нужно контролировать тонкостенный шов на трубе. Контролировать будут двумя навстречу расположенными преобразователями. Притертыми. Настройка по зарубке (хотя я бы использовал пропил, он лучше, в данном случае иммитирует наиболее опасный дефект - трещину).
Было указано, что для нормальной настройки нужен образец, как миниму той же толщины и металла по своим свойствам (акустическим) близким к контролируемому. Тогда можно выловить наиболее опасные дефекты - трещины. Особенно в корне шва. Большую часть остальных дефектов, при такой толщине, можно поймать ВИКом.
Вопрос стоит только как правильно внести поправки на реальном объекте. Предлагаю использовать методику сравнения затухания в образце и на объекте, через шов. Методика, по способу проверединя, аналогична методике контроля. Это позволит:
а) убедиться, что шов контроллепригоден;
б) уменьшить вероятность пропуска дефекта.