Верхняя и нижняя поверхности образца изображены не параллельными чтобы показать, что угол ввода (альфа) может не совпадать с углом падения на зарубку (эпсилон).Slava44 написал(а):Вопрос по ГОСТ 14782-86. Какое значение коэффициента N нужно применять для определения предельной чувствительности по СОП с зарубкой при угле ввода 75 град? В приложении 5 ГОСТ 14782-86 график обрывается не доходя до значения этого угла.
И ещё на черт. 7 ГОСТ 14782-86 верхняя и нижняя поверхности образца изображены не параллельными. Это обман зрения?
Это не нужно, т. к. Вы не знаете скорость ультразвука в пластмассе призмы. Если в Вашем НТД задан угол призмы, значит она устарела. На худой конец, можете рассчитать сами по закону Снеллиуса см. "Неразрушающий контроль" т. 3.Slava44 написал(а):Подскажите где можно найти данные по разнице между углом призмы искателя и углом ввода?
Slava44 написал(а):Вопрос по ГОСТ 14782-86. Какое значение коэффициента N нужно применять для определения предельной чувствительности по СОП с зарубкой при угле ввода 75 град? В приложении 5 ГОСТ 14782-86 график обрывается не доходя до значения этого угла.
Михаил57 написал(а):Это не нужно, т. к. Вы не знаете скорость ультразвука в пластмассе призмы. Если в Вашем НТД задан угол призмы, значит она устарела. На худой конец, можете рассчитать сами по закону Снеллиуса см. "Неразрушающий контроль" т. 3.Slava44 написал(а):Подскажите где можно найти данные по разнице между углом призмы искателя и углом ввода?
Посчитал, призма получилась 55 град - экзотика.Slava44 написал(а):Михаил57 написал(а):Это не нужно, т. к. Вы не знаете скорость ультразвука в пластмассе призмы. Если в Вашем НТД задан угол призмы, значит она устарела. На худой конец, можете рассчитать сами по закону Снеллиуса см. "Неразрушающий контроль" т. 3.Slava44 написал(а):Подскажите где можно найти данные по разнице между углом призмы искателя и углом ввода?
Да документ не новый И-23 СД-80 по контролю гибов. Но действует и замены нет. А там приводится значения угла призмы, а не угла ввода. Спасибо теркину.
Slava44 написал(а):Да документ не новый И-23 СД-80 по контролю гибов. Но действует и замены нет.
Коллега, если еще актуально, в этой таблице угловые отражатели приведены для контроля наклонными ПЭП, а плоскодонки - прямыми ПЭП, например при контроле тавровых соединений со стороны полки. Где-то в тексте это поясняется.Slava44 написал(а):Вопрос по РД РОСЭК-001-96. Таблица 3. Помогите разобраться с эквивалентной площадью дефекта. Почему размеры зарубок одинаковые для разных категорий сварных соединений, а площадь плоскодонного отверстия разная? На основании таблицы 5 я могу выбрать для контроля один из двух ПЭП, но тогда должны быть и разные размеры зарубок, свои для каждого угла ввода?
andrey78 написал(а):В связи с этим начальство предлагает обучиться в течении 3-х недель с полного нуля, и первыми объектами для узк у меня и моего товарища будут эти ресиверы, опытного звуковика на заводе нет. желание обучиться есть но боимся начинать с таких серьезных объектов. Вопрос соглашаться или нет какие тут подводные камни?
Спасибо.
К тому,что написал Коллектор 2 хочу добавить: параллельно с изучением УЗК имеет смысл освоить азы ВИК. Часто по внешнему виду сварного шва можно предположить, какие дефекты ожидать внутри этого шва.andrey78 написал(а):Помогите пожалуйста советом. На завод, где я работаю поступил заказ на изготовление сосудов работающих под давлением ресиверы аргона, азота и кислорода со 100% УЗК сварных швов (сталь 09г2с-то, толщина 36 мм рабочее давление 3,5 МПа, изготовление , испытание и приемка по СОУ МПП 71.120 217 2009 чертеж могу скинуть в личку). В связи с этим начальство предлагает обучиться в течении 3-х недель с полного нуля, и первыми объектами для узк у меня и моего товарища будут эти ресиверы, опытного звуковика на заводе нет. желание обучиться есть но боимся начинать с таких серьезных объектов. Вопрос соглашаться или нет какие тут подводные камни?
Спасибо.
То, что 36мм, это большой плюс. Для УЗК толщина идеальная, учиться легко. Сварка, скорее всего автоматическая под флюсом - тоже хорошо. Швы гладкие, дефекты, если будут, большие. Ну и эти газы не ядовитые и не взрываються. Но лучше иметь под рукой спеца, для консультаций.Михаил57 написал(а):К тому,что написал Коллектор 2 хочу добавить: параллельно с изучением УЗК имеет смысл освоить азы ВИК. Часто по внешнему виду сварного шва можно предположить, какие дефекты ожидать внутри этого шва.andrey78 написал(а):Помогите пожалуйста советом. На завод, где я работаю поступил заказ на изготовление сосудов работающих под давлением ресиверы аргона, азота и кислорода со 100% УЗК сварных швов (сталь 09г2с-то, толщина 36 мм рабочее давление 3,5 МПа, изготовление , испытание и приемка по СОУ МПП 71.120 217 2009 чертеж могу скинуть в личку). В связи с этим начальство предлагает обучиться в течении 3-х недель с полного нуля, и первыми объектами для узк у меня и моего товарища будут эти ресиверы, опытного звуковика на заводе нет. желание обучиться есть но боимся начинать с таких серьезных объектов. Вопрос соглашаться или нет какие тут подводные камни?
Спасибо.
Причем спеца 2 или 3 уровня, чтобы заключения подписывать.swc написал(а):То, что 36мм, это большой плюс. Для УЗК толщина идеальная, учиться легко. Сварка, скорее всего автоматическая под флюсом - тоже хорошо. Швы гладкие, дефекты, если будут, большие. Ну и эти газы не ядовитые и не взрываються. Но лучше иметь под рукой спеца, для консультаций.
После специалиста никому подписывать не надо - он сам распишется. А после такого начинающего не думаю, чтоб кто-то свою подпись поставил. Так что сам. Сам контролируешь, сам и отвечаешь.Михаил57 написал(а):Причем спеца 2 или 3 уровня, чтобы заключения подписывать.swc написал(а):То, что 36мм, это большой плюс. Для УЗК толщина идеальная, учиться легко. Сварка, скорее всего автоматическая под флюсом - тоже хорошо. Швы гладкие, дефекты, если будут, большие. Ну и эти газы не ядовитые и не взрываються. Но лучше иметь под рукой спеца, для консультаций.