Дефектоскопия тонких стекол - Профессия «дефектоскопист» как она есть | Дефектоскопист.ру
Профессия «дефектоскопист» как она есть | Дефектоскопист.ру

Ответ
 
Опции темы Опции просмотра
Старый 17.01.2014, 14:23  
Поделиться
#1
Max-Belarus
Новичок
 
Регистрация: 17.01.2014
Сообщений: 6
Благодарил(а): 0 раз(а)
Поблагодарили: 0 раз(а)
Репутация: 1
По умолчанию Дефектоскопия тонких стекол

Приветствую всех участников. У меня есть вопрос по методам проверки на целостность тонких стекол. В процессе производства собирается объект, напоминающий слоистый сэндвич из текстолита, тонких стекол и обычной рыболовной лески лески для создания зазора между стеклами. размер сэндвича 1500х600 мм, последовательность такая:снизу текстолит (толщина 1.5 мм), на него стекло (толщина 400 мкм), потом несколько кусочков лески (толщина 200 мкм), не сеткой а в одном направлении, для создания равномерного зазора между стеклами. Потом опять стекло, и так 6 стекол, сверху накрывается текстолитом. Текстолитовые платы сжимаются винтами, в стеклах отверстий нет, они чуть меньше размеров текстолитовоых плат. И вот после сборки необходимо как-то проверять, а не треснуло ли одно из стекол.
Пока я прочитал только несколько ГОСТов по неразрушающему контролю, и выделил три основных метода: оптический (нарушение прямолинейности распространения света при трещине), рентгеновский (неоправданно дорого) и тепловой (заполнять зазоры теплым воздухом и смотреть тепловизором трещины). Ультразвук я полагаю тут не пригоден, т.к. нужно вводить волну с торца, а торцы стекол не отпалированы и растояние между платами мало для источника УЗ волн.
Может кто-то сталкивался с подобным?
Max-Belarus вне форума   Ответить с цитированием
Старый 17.01.2014, 15:05  
Поделиться
#2
Михаил57
Дефектоскопист всея Руси
 
Аватар для Михаил57
 
Регистрация: 06.03.2013
Сообщений: 10,925
Благодарил(а): 502 раз(а)
Поблагодарили: 1,054 раз(а)
Репутация: 960
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от Max-Belarus Посмотреть сообщение
Приветствую всех участников. У меня есть вопрос по методам проверки на целостность тонких стекол. В процессе производства собирается объект, напоминающий слоистый сэндвич из текстолита, тонких стекол и обычной рыболовной лески лески для создания зазора между стеклами. размер сэндвича 1500х600 мм, последовательность такая:снизу текстолит (толщина 1.5 мм), на него стекло (толщина 400 мкм), потом несколько кусочков лески (толщина 200 мкм), не сеткой а в одном направлении, для создания равномерного зазора между стеклами. Потом опять стекло, и так 6 стекол, сверху накрывается текстолитом. Текстолитовые платы сжимаются винтами, в стеклах отверстий нет, они чуть меньше размеров текстолитовоых плат. И вот после сборки необходимо как-то проверять, а не треснуло ли одно из стекол.
Пока я прочитал только несколько ГОСТов по неразрушающему контролю, и выделил три основных метода: оптический (нарушение прямолинейности распространения света при трещине), рентгеновский (неоправданно дорого) и тепловой (заполнять зазоры теплым воздухом и смотреть тепловизором трещины). Ультразвук я полагаю тут не пригоден, т.к. нужно вводить волну с торца, а торцы стекол не отпалированы и растояние между платами мало для источника УЗ волн.
Может кто-то сталкивался с подобным?
Радиография точно не поможет, оптический - очень сомнительно.
Думаю, надо изменить технологию сборки так, чтобы исключить возможность поломки стекол.
Поскольку не ясно, как эта конструкция работает, трудно предложить что-то конструктивное.
Михаил57 вне форума   Ответить с цитированием
Старый 17.01.2014, 15:20  
Поделиться
#3
Михаил57
Дефектоскопист всея Руси
 
Аватар для Михаил57
 
Регистрация: 06.03.2013
Сообщений: 10,925
Благодарил(а): 502 раз(а)
Поблагодарили: 1,054 раз(а)
Репутация: 960
По умолчанию

При разламывании стекла должны появиться отчетливые сигналы акустической эмиссии. Если между парами стекл зажимать пьезопластину с электродами (где-нибудь на краю пакета) можно эти сигналы зафиксировать. А пластины пусть остаются в пакете.
Михаил57 вне форума   Ответить с цитированием
Старый 17.01.2014, 16:08  
Поделиться
#4
Max-Belarus
Новичок
 
Регистрация: 17.01.2014
Сообщений: 6
Благодарил(а): 0 раз(а)
Поблагодарили: 0 раз(а)
Репутация: 1
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от Михаил57 Посмотреть сообщение
Радиография точно не поможет, оптический - очень сомнительно.
Думаю, надо изменить технологию сборки так, чтобы исключить возможность поломки стекол.
Поскольку не ясно, как эта конструкция работает, трудно предложить что-то конструктивное.
Нанесенные на печатную плату проводники являются детекторами частиц, с этих проводников снимается импульс напряжения и дальше регистрируется и обрабатывается электроникой. Проблема в том, что еще нет отработанной технологии сборки, но судя по количеству необходимых детекторов, думаю что сборка будет все же ручная. А вот в контроле целостности стекол и однородности газового зазора (который обеспечивается леской) есть необходимость.
Max-Belarus вне форума   Ответить с цитированием
Старый 17.01.2014, 16:14  
Поделиться
#5
Михаил57
Дефектоскопист всея Руси
 
Аватар для Михаил57
 
Регистрация: 06.03.2013
Сообщений: 10,925
Благодарил(а): 502 раз(а)
Поблагодарили: 1,054 раз(а)
Репутация: 960
По умолчанию

Какой размер зазора?
Михаил57 вне форума   Ответить с цитированием
Старый 17.01.2014, 16:19  
Поделиться
#6
Max-Belarus
Новичок
 
Регистрация: 17.01.2014
Сообщений: 6
Благодарил(а): 0 раз(а)
Поблагодарили: 0 раз(а)
Репутация: 1
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от Михаил57 Посмотреть сообщение
При разламывании стекла должны появиться отчетливые сигналы акустической эмиссии. Если между парами стекл зажимать пьезопластину с электродами (где-нибудь на краю пакета) можно эти сигналы зафиксировать. А пластины пусть остаются в пакете.
То есть Вы предлагаете регистрировать только момент разламывания? Это не вариант, нужно разделить во времени процесс сборки пакета и контроль его целостности. Если вызывать акустическую эмиссию искуственно каким-то контрольным нагружением, то только на момент контроля и тут же его фиксировать. Вопрос в том, как сделать контрольное нагружение с торца стекол, причем источник нагружения должен легко устанавливаться и сниматься, а не быть встроенной системой, как в случае с зажатой между стекол пьезопластиной. После сборки такой детектор будет работать в сильных магнитных полях и нельзя чтобы между проводниками-детекторами была пьезопластина с электродами.
Max-Belarus вне форума   Ответить с цитированием
Старый 17.01.2014, 16:20  
Поделиться
#7
Max-Belarus
Новичок
 
Регистрация: 17.01.2014
Сообщений: 6
Благодарил(а): 0 раз(а)
Поблагодарили: 0 раз(а)
Репутация: 1
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от Михаил57 Посмотреть сообщение
Какой размер зазора?
200 мкм, толщина лески.
Max-Belarus вне форума   Ответить с цитированием
Старый 17.01.2014, 16:29  
Поделиться
#8
Михаил57
Дефектоскопист всея Руси
 
Аватар для Михаил57
 
Регистрация: 06.03.2013
Сообщений: 10,925
Благодарил(а): 502 раз(а)
Поблагодарили: 1,054 раз(а)
Репутация: 960
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от Max-Belarus Посмотреть сообщение
То есть Вы предлагаете регистрировать только момент разламывания? Это не вариант, нужно разделить во времени процесс сборки пакета и контроль его целостности. Если вызывать акустическую эмиссию искуственно каким-то контрольным нагружением, то только на момент контроля и тут же его фиксировать. Вопрос в том, как сделать контрольное нагружение с торца стекол, причем источник нагружения должен легко устанавливаться и сниматься, а не быть встроенной системой, как в случае с зажатой между стекол пьезопластиной. После сборки такой детектор будет работать в сильных магнитных полях и нельзя чтобы между проводниками-детекторами была пьезопластина с электродами.
Тогда между стеклами надо зажимать волновод, лучше металлический, а на волноводы крепить датчики АЭ. Потом волновод можно будет акуратно вытащить.
Сигналы АЭ для настройки имитируют ломающимся грифелем автоматического карандаша (стержни 0,5 мм). Это и будет контрольное нагружение.
Михаил57 вне форума   Ответить с цитированием
Старый 17.01.2014, 16:40  
Поделиться
#9
Max-Belarus
Новичок
 
Регистрация: 17.01.2014
Сообщений: 6
Благодарил(а): 0 раз(а)
Поблагодарили: 0 раз(а)
Репутация: 1
По умолчанию

Вот такая примерно получается конструкция: ac9b3f3a0a39.jpg
8b5423f9b2e6.jpg
Только я не представляю волновода толщиной 0,2 мм, можете привести пример?
Вообще аккуратно достать это сродни аккуратно установить стекла. Идея контроля состоит в бесконтактном методе, чтобы после контроля никаких действий со стеклами не производилось.
Max-Belarus вне форума   Ответить с цитированием
Старый 17.01.2014, 16:47  
Поделиться
#10
Михаил57
Дефектоскопист всея Руси
 
Аватар для Михаил57
 
Регистрация: 06.03.2013
Сообщений: 10,925
Благодарил(а): 502 раз(а)
Поблагодарили: 1,054 раз(а)
Репутация: 960
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от Max-Belarus Посмотреть сообщение
Вот такая примерно получается конструкция: Вложение 20208
Вложение 20209
Только я не представляю волновода толщиной 0,2 мм, можете привести пример?
Вообще аккуратно достать это сродни аккуратно установить стекла. Идея контроля состоит в бесконтактном методе, чтобы после контроля никаких действий со стеклами не производилось.
Лезвие бритвы Нева - 0,1 мм.
Волновод надо устанавливать через смазку для акустического контакта.
Почему применено хрупкое стекло? Много не хрупких изоляторов.

Последний раз редактировалось Михаил57; 17.01.2014 в 16:49.
Михаил57 вне форума   Ответить с цитированием
Ответ
Похожие темы
Тема Автор Раздел Ответов Последнее сообщение
XXII Петербургская конференция "Ультразвуковая дефектоскопия металлов" ilich Общие вопросы 0 17.01.2016 20:28
Дефектоскопия – работа для хорошо подготовленных admin Свободное от дефектов время 43 26.04.2015 19:30
Дефектоскопия сварных швов: ликбез для новичков admin Статьи о дефектоскопии 1 05.01.2015 18:17


Опции темы
Опции просмотра

Ваши права в разделе
Вы не можете создавать новые темы
Вы не можете отвечать в темах
Вы не можете прикреплять вложения
Вы не можете редактировать свои сообщения

BB коды Вкл.
Смайлы Вкл.
[IMG] код Вкл.
HTML код Выкл.

Быстрый переход

VK Defektoskopist OK Defektoskopist Facebook Defektoskopist Instagram Defektoskopist YouTube Defektoskopist


Текущее время: 20:34. Часовой пояс GMT +3. Copyright ©2000 - 2020. Перевод: zCarot.
Внимание, коллеги! В целях нормальной работы форума администрация оставляет за собой право на обработку персональных данных зарегистрированных пользователей. В случае вашего несогласия просьба написать жалобу на defektoskopist.ru@gmail.com