![]() |
|
![]() |
1 | #
Свой
Регистрация: 16.04.2014
Сообщений: 137
Благодарил(а): 50 раз(а)
Поблагодарили:
0 раз(а)
Репутация: 1
|
![]()
здравствуйте! Подскажите допускается ли ровнять сварочный валик болгаркой для придания ему нужной формы и вида?
Ни в одном госте запрета на заглаживание валика найти не могу! |
![]() |
![]() |
![]() |
3 | #
Свой
Регистрация: 16.04.2014
Сообщений: 137
Благодарил(а): 50 раз(а)
Поблагодарили:
0 раз(а)
Репутация: 1
|
![]()
Просто многие говорят что валик трогать категорически нельзя чтоб видно было его чешуйчатость и все такое! А тут взялся за эту тему и ничего об этом не сказано а даже наоборот излишнюю можно смело удалять!
Выходит смело можно после сварки слесарю доводить валик до нужных форм! ![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
4 | #
Бывалый
Регистрация: 31.10.2012
Сообщений: 301
Благодарил(а): 7 раз(а)
Поблагодарили:
30 раз(а)
Репутация: 32
|
![]()
а чего здесь такого? вы начнете в исходном валике искать дефекты, несоответствия, требовать приведение к гост. а здесь, без вашего совета, сразу все соответствует.
другой вопрос, если слесарь "зарезал" шов, выбрал лишнее в околошовной зоне. это другой вопрос. на динамическом оборудовании, в особенности высокого давления, валик вообще убирают. так как он сам по себе является концентратором. приходилось несколько раз светить вдоль трубы, чтоб найти шов. валик не только сняли, но даже заполировали поверхность! |
![]() |
![]() |
![]() |
5 | #|
Дефектоскопист всея Руси
Регистрация: 24.10.2013
Сообщений: 5,617
Благодарил(а): 642 раз(а)
Поблагодарили:
1,278 раз(а)
Репутация: 1212
|
![]()
Это негуманно. Есть более простые способы - МПД, вихреток.
Цитата:
Причин несоответствие усиления множество. И если не было операционного контроля на этапах подготовки кромок и сборки, режимов сварки, а также контроля до шлифовки усиления, вряд ли стоит этот шов безоговорочно принимать. Возможно, например, нарушение режимов, сварка бОльшим током, чем прописано в ВПС, применение иных сварочных материалов и т.д. Т.е. внешне шов вроде бы уже сдаточный, а свойства не те - перегрета ЗТВ, соответственно, охрупчивание. По ВИК эти вещи впрямую не определяются. Только косвенные признаки. Причем, шлифовкой эти признаки удалены. Оно Вам надо, единолично за такой шов отвечать? Пусть строят сварочных мастеров, технологов, сварщиков. Зовут металловедов, чтобы они определялись с годностью таких швов. Может их и переварить без удаления части основного металла уже нельзя. |
|
![]() |
![]() |
![]() |
6 | #||
Бывалый
Регистрация: 31.10.2012
Сообщений: 301
Благодарил(а): 7 раз(а)
Поблагодарили:
30 раз(а)
Репутация: 32
|
![]()
это было единственно правильное решение, поскольку для обоих методов пришлось бы удалять краску. она не очень хорошего качества и контроля по краске бы не получилось. даже для поиска шва.
Цитата:
Цитата:
так что, однозначно говорить о состоянии шва только по зачищенному валику можно - выполнил требования гост по размерам. уже особо докопаться не к чему. факт есть факт, а возможность или вероятность..... так ни один шов не будет сдан. |
||
![]() |
![]() |
![]() |
7 | #||||
Дефектоскопист всея Руси
Регистрация: 24.10.2013
Сообщений: 5,617
Благодарил(а): 642 раз(а)
Поблагодарили:
1,278 раз(а)
Репутация: 1212
|
![]() Цитата:
Я встречал. И в ХМФ тоже. И измерением твердости там не всегда получается подтвердить нарушение. А сварщики старательные не перевелись. Возьмут, например, электрод потолще и заварят за 1 проход, чтобы побыстрее. Ну и правильно. Я ведь о культуре производства и системе качества. Эти профилактические мероприятия особенно эффективны в начале выполнения работ. А то можно доработаться, что на шею сядут. Технология должна соблюдаться неукоснительно на всех этапах. Цитата:
Цитата:
Оно единственное, если других методов под рукой нет. Ну нашли и хорошо. Цитата:
http://weldingsite.com.ua/history.html ЭПБ небось делали. Я конечно понимаю, что 2*10^7 циклов это оборудование уже отгрохотало и, при неизменных режимах, циклический ресурс у него не ограничен. Но даже металлургия того времени может сюрпризы подбросить. Тогда было увлечение непрерывной разливкой и полуспокойной и даже кипящей сталью. Ну и проектные решения того времени и требования современных НТД - суть разные вещи. А при поиске эксплуатационных дефектов УЗК эффективнее РК. |
||||
![]() |
![]() |
![]() |
8 | #|
Бывалый
Регистрация: 31.10.2012
Сообщений: 301
Благодарил(а): 7 раз(а)
Поблагодарили:
30 раз(а)
Репутация: 32
|
![]()
ну, да. сегодня другого не предлагают.
Цитата:
здесь готов спорить по вопросу качества. это тот период, когда металлургия получила особый всплеск, в частности, именно в те годы были получены специальные стали. |
|
![]() |
![]() |
![]() |
9 | #
Дефектоскопист всея Руси
Регистрация: 24.10.2013
Сообщений: 5,617
Благодарил(а): 642 раз(а)
Поблагодарили:
1,278 раз(а)
Репутация: 1212
|
![]()
А спорить не стОит. Я встречал устройства того времени как замечательные, так и никуда не годные, в т.ч. и немецкие. Например, клепаные барабаны паровых котлов среднего давления из кипящей стали, сосуды, которые использовались для хранения аммиака, сварные, основной металл - сплошные расслоения, причем, слоистые, на разной глубине. Просто при ЭПБ таких уникальных вещей надо быть готовым ко всему и делать её очень внимательно, начиная с по-настоящему индивидуальной техпрограммы, а не просто добросовестно скопи3,14зденной. Это я не про Вас, так в принципе.
|
![]() |
![]() |
![]() |
|
Опции темы | |
Опции просмотра | |
|
|
Текущее время: 21:57. Часовой пояс GMT +3. Copyright ©2000 - 2021. Перевод: zCarot.
|