Контроль сварных соединений при строительстве энергетических объектов

  • Автор темы В мире НК
  • Дата начала
Ответить
В

В мире НК

Guest
Контроль сварных соединений при строительстве энергетических объектов

Об авторах

Коллектив сотрудников ЗАО «Трест Севзапэнергомонтаж», Санкт-Петербург:

Необходимо войти для просмотра
Васильев лександр Юрьевич
Начальник Центральной лаборатории сварки и испытания металлов (ЦЛСИМ).

Необходимо войти для просмотра
Канищева Татьяна Сергеевна
Руководитель группы НК ЦЛСИМ.

Необходимо войти для просмотра
Цветков Максим Анатольевич
Инженер по НК ЦЛСИМ.

ЗАО «Трест Севзапэнергомонтаж» - это современная производственно-инжиниринговая компания, предоставляющая услуги в организации всех стадий строительства, реконструкции и ремонта объектов энергетики; в ее состав входят 12 специализированных монтажных управлений, расположенных в Северо-Западном регионе РФ, и Центральная лаборатория сварки и испытания металлов (ЦЛСИМ). В настоящее время выполняются, в частности, следующие работы:

- строительство нового цеха ОАО «Акрон» в Великом Новгороде;
- строительство блок-модульной котельной 20,5 МВт в пос. Лесколово Ленинградской обл.;
- монтаж трубопроводов и оборудования на АЭС «Бушер» в Иране;
- монтаж газопроводов, технологических трубопроводов и котлов-утилизаторов П-96 для ПГУ-450 на Калининградской ТЭЦ-2 (электрическая мощность 450 МВт, тепловая мощность 340 Гкал/ч);
- строительство ТЭЦ-5 ОАО «Ленэнерго» в Санкт-Петербурге;
- монтажные и ремонтные работы на теплоэлектроцентрали ОАО «Ленэнерго» в Санкт-Петербурге.

Необходимо войти для просмотра
Рис. 1. ТЭЦ-5 в Санкт-Петербурге​

Основными из них являются тепломонтажные работы при строительстве энергоблока № 1 КТЦ-2 второй очереди ТЭЦ-5 ОАО «Ленэнерго» и монтаж тепломеханического оборудования и трубопроводов блока № 1 в здании 1.ZB.0 АЭС «Бушер».

Соответственно там, где ведется строительство теплоэнергетического оборудования, не обходится без НК сварных соединений, т. к. данные объекты относятся к опасным производственным объектам (ОПО) и подведомственны Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору. В настоящей статье рассматриваются особенности контроля сварных соединений на этих ОПО, перечислены методы, объемы работ и используемое оборудование.

Строительство энергоблока № 1 КТЦ-2 второй очереди ТЭЦ-5

Монтаж оборудования этого энергоблока начался в 1995 г. В процессе строительства отмечалось несколько «пиков» (1998 - 1999; 2005 гг.), однако, окончательная сдача энергоблока планировалась на день энергетика 22 декабря 2005 г. Соответственно группе контроля нашего треста предстояло выполнить непростую задачу: за достаточно короткий промежуток времени перепроверить все «законсервированные» узлы трубопроводов и одновременно выполнить входной контроль вновь поставляемого оборудования, необходимого для пуска энергоблока.

Сварные соединения трубопроводов имеют различные конструктивно-технологические признаки: используются как углеродистые, низколегированные, так и высоколегированные стали; диапазон толщин расчетных элементов составляет, как правило, от 3 до 40 мм; наряду со стыковыми сварными соединениями широко используются угловые; способы сварки ограничиваются ручной дуговой и ручной аргонодуговой.

При проведении УЗК применяются наиболее распространенные способы настройки длительности развертки дефектоскопа: по стандартным образцам предприятия (СОП), имеющим плоские угловые отражатели (зарубки), и по АРД шкалам. Следует отметить, что настройка длительности развертки дефектоскопа по СОП при использовании ПЭП с углами ввода 65 и 70° требует особой тщательности, так как настройка заднего фронта строб-импульса может быть ошибочно произведена по поверхностной волне. При этом сигнал на экране дефектоскопа будет реагировать на «прощупывание» верхнего отражателя. Во избежание неправильной настройки необходимо производить «прощупывание» не только верхнего отражателя, но и зоны отражения от нижней поверхности СОП.

Во всем диапазоне толщин труб (от 3 до 40 мм) для оперативного контроля использовались современные дефектоскопы PELENG «УД3-103», позволяющие записывать необходимые настройки в память прибора. Весь персонал, проводивший контроль, аттестован на II уровень по УЗК в соответствии с «Правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля (ПБ 03-440-02)». Всего методом УЗК было проверено около 2 тыс. стыков диаметром от 76 до 1420 мм.

Так как все основные станционные трубопроводы изготовлены из низколегированных теплоустойчивых сталей, необходимо было подтвердить марку и состав материала этих трубопроводов. Для этого применялся спектральный анализ, осуществляемый с помощью переносного стилоскопа СЛУ. Основной проблемой при проведении спектрального анализа была труднодоступность объектов контроля: работать приходилось в сильно стесненных условиях и на высоте. Анализу подвергался не только металл трубопроводов, но и их элементы - опоры, подвески и др. (которых насчитывалось несколько сотен), находящиеся в зоне термического влияния основных трубопроводов.
 

Вложения

  • 00.jpg
    00.jpg
    3.6 KB · Просмотры: 168
  • 01.jpg
    01.jpg
    3.2 KB · Просмотры: 158
  • 02.jpg
    02.jpg
    3 KB · Просмотры: 158
  • 1.jpg
    1.jpg
    27.8 KB · Просмотры: 158
В

В мире НК

Guest
В целях проверки качества термообработки сварных соединений на трубопроводах, изготовленных из низколегированных теплоустойчивых сталей, проводились замеры твердости металла сварного шва с помощью переносного твердомера ТДМ-2.

Необходимо войти для просмотра
Рис. 2. Проведение спектрального анализа​

Еще один вид контроля, применявшийся при строительстве энергоблока на ТЭЦ-5, - это радиографический контроль (РГК). С его помощью были проверены монтажные швы приварки деаэрационной колонки к деаэраторному баку. Ввиду большого диаметра (2408 мм) и большой толщины (26 мм) деаэрационной колонки использовалось мощное рентгеновское оборудование - переносной моноблочный промышленный аппарат постоянного потенциала ERESCO 65 MF2 «Rich. Seifert» (Германия).

Все вновь поставляемое оборудование подвергалось входному контролю. В соответствии с инструкцией [4] контролировался металл арматуры (задвижки, клапаны и др.) и основной металл элементов трубопроводов (гибы и др.) с использованием визуального, измерительного и капиллярного контроля, ультразвуковой толщино-метрии и дефектоскопии, спектрального анализа и измерений твердости.

Визуальный и измерительный контроль (ВиК) проводился в целях выявления поверхностных дефектов, их размеров и сопоставления их параметров с допустимыми значениями в соответствии с инструкцией [5].

Капиллярному контролю подвергались радиусные переходы наружной поверхности корпусов арматуры в доступных местах. При контроле использовались комплекты дефектоскопических материалов для капиллярной дефектоскопии фирмы Chemetal (Германия), которые обеспечивают требуемую чувствительность (II), согласно ГОСТ 18442-80. В результате были выявлены выходящие на поверхность несплошности с размерами, превышающими требования НТД.

При проведении входного контроля металла элементов трубопроводов (прежде всего, гибов труб), основными видами НК (согласно инструкции [3]), были магнитопорошковая дефектоскопия (МПД) и УЗК. МПД проводилась до УЗК в целях выявления подповерхностных и поверхностных дефектов типа трещин, закатов и др. Использовались магнитные клещи (ES-X/B-310PD) с миниконтурны-ми наконечниками и батарейным питанием, которые обеспечивали полюсное намагничивание объекта контроля, и магнитопорошки фирмы Chemetal.

Необходимо войти для просмотра
Рис. 3. Ход лучей при УЗК гибов труб​

УЗК гибов труб производился в соответствии с инструкцией [3]. Использовались преобразователи, притертые к цилиндрической поверхности гиба таким образом, чтобы обеспечить встречу ультразвукового луча с нормалью к внутренней поверхности трубы под углом у = 45° (рис. 3). Благодаря тому, что приходилось контролировать всего несколько типоразмеров гибов, мало отличающихся друг от друга как по диаметру, так и по толщине, потребовалось немного преобразователей. Это важно, потому что для каждого типоразмера требуется свой преобразователь, а их изготовление и поддержание в рабочем состоянии представляет определенную проблему, связанную, прежде всего, с оценкой величины реального угла встречи у. В инструкции [3] отсутствуют какие либо прямые указания на допуски по углу встречи, а также на методики измерения этого угла в производственных условиях, а отсутствие надлежащего контроля за углом встречи опасно массовыми перебраковками гибов.

Монтаж оборудования и трубопроводов блока № 1 на АЭС «Бушер»


Монтаж тепломеханического оборудования и трубопроводов начался в октябре 2003 г. Только за 2005 г. было выполнено порядка 8 тыс. сварных соединений труб с типоразмерами от 010x5 до 0426x8, из которых порядка 5 тыс. было проконтролировано методами НК, в основном, путем гаммаграфирования с использованием гамма-дефектоскопов типа SIGMA-880.

Необходимо войти для просмотра
Рис. 4. Брак, выявленный по результатам капиллярной дефектоскопии​

Перед проведением сварочных работ дефектос-кописты, входящие в состав группы НК службы технического контроля (СТК), выполняют визуальный и измерительный контроль кромок труб и, если требуется, капиллярную дефектоскопию с использованием люминесцентных пенетрантов серии ZYGLO фирмы Magnaflux. Приемка собранного под сварку стыка производится контролерами сварочных работ, входящими в группу технического контроля монтажной площадки ЗАО «Трест Севзапэнергомонтаж» на АЭС «Бушер». На все технологические операции по НК сварных соединений разработаны технологические карты, которые проходят согласование в установленном порядке. По каждому методу НК ведутся журналы в соответствии с требованиями ПНАЭ Г-7-010-89.

Оценка качества сварных соединений по результатам НК при строительстве энергоблока на ТЭЦ-5 выполнялась в соответствии с РТМ-1с, ПБ 03-58503, ГОСТ 23055-78*; а при строительстве энергоблока АЭС «Бушер» - в соответствии с ПНАЭ Г-7-010-89.

Хочется отметить, что такое разнообразие норм оценки качества сварных соединений существенно затрудняет работу дефектоскопистов и требует проведения дорогостоящей аттестации дефектоскопистов в соответствии с требованиями ПБ 03-440-02, разработанными Госгортехнадзором РФ, 2002 г., при строительстве энергоблока на ТЭЦ-5, и в соответствии с требованиями ПНАЭ Г-7-010-89 п.п. 4.1.3, разработанными Госатомэнергонадзором, 1989 г., при строительстве энергоблока АЭС «Бушер». В 2004 - 05 гг. произошло преобразование и объединение государственных надзорных органов в энергетической отрасли в Федеральную службу по экологическому, технологическому и атомному надзору, а требования к нормам оценки качества и аттестации дефектоскопис-тов не изменились.

Необходимо войти для просмотра
Рис. 5. АЭС «Бушер» в Иране​

В настоящее время ЦЛСИМ разрабатывает документацию для сертификации ЗАО «Трест Севзапэнергомонтаж» в соответствии с требованиями ISO 9001: 2000 «Системы менеджмента качества. Требования» и ISO 3834/DIN EN 729-2 «Сварочно-технические требования по сварке». Нормы оценки качества в соответствии с требованиями международных стандартов описываются в документе ISO 5817/ DIN EN ISO 5817 , где предусмотрено всего три группы оценки дефектов по опасности: D (низкая), C (средняя), B (высокая), не зависящие от принадлежности ОПО. Аттестация дефектоскопистов в соответствии с требованиями международных стандартов проводится согласно документу DIN EN 473, где тоже не учитывается принадлежность к ОПО.

Литература

1. Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования (РД 153-34.1-003-01). - СПб.: ЦОТПБСП, 2001.

2. Котлы паровые и водогрейные. Трубопроводы пара и горячей воды, сосуды. Сварные соединения. Контроль качества. Ультразвуковой контроль. Основные положения. (ОП 501 ЦД-97). - М.: НПП «Норма», 1997.

3. Инструкция по дефектоскопии гибов трубопроводов из перлитной стали (И № 23 СД-80). - М.: СПО «Союзтехэнерго», 1981.

4. Инструкция по объему и порядку проведения входного контроля металла энергооборудования с давлением 9,0 МПа и выше до ввода его в эксплуатацию.

5. Инструкция по визуальному и измерительному контролю (РД 03-606-03). - М.: ГУП «НТЦ по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2003.
 

Вложения

  • 2.jpg
    2.jpg
    36.7 KB · Просмотры: 163
  • 3.jpg
    3.jpg
    11.4 KB · Просмотры: 162
  • 4.jpg
    4.jpg
    15.3 KB · Просмотры: 156
  • 5.jpg
    5.jpg
    19.2 KB · Просмотры: 156

admin

Admin
Регистрация
16.04.2012
Сообщения
6,912
Реакции
1,973
Адрес
Омск
Васильев А.Ю., Канищева Т.С., Цветков М.А. Контроль сварных соединений при строительстве энергетических объектов. − В мире НК. – Март 2006 г. − № 1 (31). − С. 13–15. Статья любезно предоставлена редакцией журнала «В мире НК» (http://www.ndtworld.com). Наиболее точная и достоверная версия – в прикрепленном файле.
 

Вложения

  • Статья из журнала.rar
    Статья из журнала.rar
    1.9 MB · Просмотры: 35
Сверху