В
В мире НК
Guest
Контроль сварных соединений при строительстве энергетических объектов
Об авторах
Коллектив сотрудников ЗАО «Трест Севзапэнергомонтаж», Санкт-Петербург:
Необходимо войти для просмотра
Васильев лександр Юрьевич
Начальник Центральной лаборатории сварки и испытания металлов (ЦЛСИМ).
Необходимо войти для просмотра
Канищева Татьяна Сергеевна
Руководитель группы НК ЦЛСИМ.
Необходимо войти для просмотра
Цветков Максим Анатольевич
Инженер по НК ЦЛСИМ.
ЗАО «Трест Севзапэнергомонтаж» - это современная производственно-инжиниринговая компания, предоставляющая услуги в организации всех стадий строительства, реконструкции и ремонта объектов энергетики; в ее состав входят 12 специализированных монтажных управлений, расположенных в Северо-Западном регионе РФ, и Центральная лаборатория сварки и испытания металлов (ЦЛСИМ). В настоящее время выполняются, в частности, следующие работы:
- строительство нового цеха ОАО «Акрон» в Великом Новгороде;
- строительство блок-модульной котельной 20,5 МВт в пос. Лесколово Ленинградской обл.;
- монтаж трубопроводов и оборудования на АЭС «Бушер» в Иране;
- монтаж газопроводов, технологических трубопроводов и котлов-утилизаторов П-96 для ПГУ-450 на Калининградской ТЭЦ-2 (электрическая мощность 450 МВт, тепловая мощность 340 Гкал/ч);
- строительство ТЭЦ-5 ОАО «Ленэнерго» в Санкт-Петербурге;
- монтажные и ремонтные работы на теплоэлектроцентрали ОАО «Ленэнерго» в Санкт-Петербурге.
Основными из них являются тепломонтажные работы при строительстве энергоблока № 1 КТЦ-2 второй очереди ТЭЦ-5 ОАО «Ленэнерго» и монтаж тепломеханического оборудования и трубопроводов блока № 1 в здании 1.ZB.0 АЭС «Бушер».
Соответственно там, где ведется строительство теплоэнергетического оборудования, не обходится без НК сварных соединений, т. к. данные объекты относятся к опасным производственным объектам (ОПО) и подведомственны Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору. В настоящей статье рассматриваются особенности контроля сварных соединений на этих ОПО, перечислены методы, объемы работ и используемое оборудование.
Строительство энергоблока № 1 КТЦ-2 второй очереди ТЭЦ-5
Монтаж оборудования этого энергоблока начался в 1995 г. В процессе строительства отмечалось несколько «пиков» (1998 - 1999; 2005 гг.), однако, окончательная сдача энергоблока планировалась на день энергетика 22 декабря 2005 г. Соответственно группе контроля нашего треста предстояло выполнить непростую задачу: за достаточно короткий промежуток времени перепроверить все «законсервированные» узлы трубопроводов и одновременно выполнить входной контроль вновь поставляемого оборудования, необходимого для пуска энергоблока.
Сварные соединения трубопроводов имеют различные конструктивно-технологические признаки: используются как углеродистые, низколегированные, так и высоколегированные стали; диапазон толщин расчетных элементов составляет, как правило, от 3 до 40 мм; наряду со стыковыми сварными соединениями широко используются угловые; способы сварки ограничиваются ручной дуговой и ручной аргонодуговой.
При проведении УЗК применяются наиболее распространенные способы настройки длительности развертки дефектоскопа: по стандартным образцам предприятия (СОП), имеющим плоские угловые отражатели (зарубки), и по АРД шкалам. Следует отметить, что настройка длительности развертки дефектоскопа по СОП при использовании ПЭП с углами ввода 65 и 70° требует особой тщательности, так как настройка заднего фронта строб-импульса может быть ошибочно произведена по поверхностной волне. При этом сигнал на экране дефектоскопа будет реагировать на «прощупывание» верхнего отражателя. Во избежание неправильной настройки необходимо производить «прощупывание» не только верхнего отражателя, но и зоны отражения от нижней поверхности СОП.
Во всем диапазоне толщин труб (от 3 до 40 мм) для оперативного контроля использовались современные дефектоскопы PELENG «УД3-103», позволяющие записывать необходимые настройки в память прибора. Весь персонал, проводивший контроль, аттестован на II уровень по УЗК в соответствии с «Правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля (ПБ 03-440-02)». Всего методом УЗК было проверено около 2 тыс. стыков диаметром от 76 до 1420 мм.
Так как все основные станционные трубопроводы изготовлены из низколегированных теплоустойчивых сталей, необходимо было подтвердить марку и состав материала этих трубопроводов. Для этого применялся спектральный анализ, осуществляемый с помощью переносного стилоскопа СЛУ. Основной проблемой при проведении спектрального анализа была труднодоступность объектов контроля: работать приходилось в сильно стесненных условиях и на высоте. Анализу подвергался не только металл трубопроводов, но и их элементы - опоры, подвески и др. (которых насчитывалось несколько сотен), находящиеся в зоне термического влияния основных трубопроводов.
Об авторах
Коллектив сотрудников ЗАО «Трест Севзапэнергомонтаж», Санкт-Петербург:
Необходимо войти для просмотра
Васильев лександр Юрьевич
Начальник Центральной лаборатории сварки и испытания металлов (ЦЛСИМ).
Необходимо войти для просмотра
Канищева Татьяна Сергеевна
Руководитель группы НК ЦЛСИМ.
Необходимо войти для просмотра
Цветков Максим Анатольевич
Инженер по НК ЦЛСИМ.
ЗАО «Трест Севзапэнергомонтаж» - это современная производственно-инжиниринговая компания, предоставляющая услуги в организации всех стадий строительства, реконструкции и ремонта объектов энергетики; в ее состав входят 12 специализированных монтажных управлений, расположенных в Северо-Западном регионе РФ, и Центральная лаборатория сварки и испытания металлов (ЦЛСИМ). В настоящее время выполняются, в частности, следующие работы:
- строительство нового цеха ОАО «Акрон» в Великом Новгороде;
- строительство блок-модульной котельной 20,5 МВт в пос. Лесколово Ленинградской обл.;
- монтаж трубопроводов и оборудования на АЭС «Бушер» в Иране;
- монтаж газопроводов, технологических трубопроводов и котлов-утилизаторов П-96 для ПГУ-450 на Калининградской ТЭЦ-2 (электрическая мощность 450 МВт, тепловая мощность 340 Гкал/ч);
- строительство ТЭЦ-5 ОАО «Ленэнерго» в Санкт-Петербурге;
- монтажные и ремонтные работы на теплоэлектроцентрали ОАО «Ленэнерго» в Санкт-Петербурге.
Необходимо войти для просмотра
Рис. 1. ТЭЦ-5 в Санкт-Петербурге
Рис. 1. ТЭЦ-5 в Санкт-Петербурге
Основными из них являются тепломонтажные работы при строительстве энергоблока № 1 КТЦ-2 второй очереди ТЭЦ-5 ОАО «Ленэнерго» и монтаж тепломеханического оборудования и трубопроводов блока № 1 в здании 1.ZB.0 АЭС «Бушер».
Соответственно там, где ведется строительство теплоэнергетического оборудования, не обходится без НК сварных соединений, т. к. данные объекты относятся к опасным производственным объектам (ОПО) и подведомственны Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору. В настоящей статье рассматриваются особенности контроля сварных соединений на этих ОПО, перечислены методы, объемы работ и используемое оборудование.
Строительство энергоблока № 1 КТЦ-2 второй очереди ТЭЦ-5
Монтаж оборудования этого энергоблока начался в 1995 г. В процессе строительства отмечалось несколько «пиков» (1998 - 1999; 2005 гг.), однако, окончательная сдача энергоблока планировалась на день энергетика 22 декабря 2005 г. Соответственно группе контроля нашего треста предстояло выполнить непростую задачу: за достаточно короткий промежуток времени перепроверить все «законсервированные» узлы трубопроводов и одновременно выполнить входной контроль вновь поставляемого оборудования, необходимого для пуска энергоблока.
Сварные соединения трубопроводов имеют различные конструктивно-технологические признаки: используются как углеродистые, низколегированные, так и высоколегированные стали; диапазон толщин расчетных элементов составляет, как правило, от 3 до 40 мм; наряду со стыковыми сварными соединениями широко используются угловые; способы сварки ограничиваются ручной дуговой и ручной аргонодуговой.
При проведении УЗК применяются наиболее распространенные способы настройки длительности развертки дефектоскопа: по стандартным образцам предприятия (СОП), имеющим плоские угловые отражатели (зарубки), и по АРД шкалам. Следует отметить, что настройка длительности развертки дефектоскопа по СОП при использовании ПЭП с углами ввода 65 и 70° требует особой тщательности, так как настройка заднего фронта строб-импульса может быть ошибочно произведена по поверхностной волне. При этом сигнал на экране дефектоскопа будет реагировать на «прощупывание» верхнего отражателя. Во избежание неправильной настройки необходимо производить «прощупывание» не только верхнего отражателя, но и зоны отражения от нижней поверхности СОП.
Во всем диапазоне толщин труб (от 3 до 40 мм) для оперативного контроля использовались современные дефектоскопы PELENG «УД3-103», позволяющие записывать необходимые настройки в память прибора. Весь персонал, проводивший контроль, аттестован на II уровень по УЗК в соответствии с «Правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля (ПБ 03-440-02)». Всего методом УЗК было проверено около 2 тыс. стыков диаметром от 76 до 1420 мм.
Так как все основные станционные трубопроводы изготовлены из низколегированных теплоустойчивых сталей, необходимо было подтвердить марку и состав материала этих трубопроводов. Для этого применялся спектральный анализ, осуществляемый с помощью переносного стилоскопа СЛУ. Основной проблемой при проведении спектрального анализа была труднодоступность объектов контроля: работать приходилось в сильно стесненных условиях и на высоте. Анализу подвергался не только металл трубопроводов, но и их элементы - опоры, подвески и др. (которых насчитывалось несколько сотен), находящиеся в зоне термического влияния основных трубопроводов.