Ударный изгиб

[Фёдоров]

Ну у Вас же есть объект-микрометр к микроскопу, откалибруйте микроскоп по объект-микрометру и замерьте размеры надреза.
Мы измеряем глубину, ширину и радиус Uобразного надреза, а у Vобразного, глубину и вычисляем угол.
Иногда смотрим шероховатость надреза после испытаний.

 

[GRAf_1x]

Я вот нигде не видел в НТД регламента по контролю формы надреза.
Получается что измерение размеров достаточно.
Может встречали где такую инфу???

Это я к чему, не охота покупать дорогущий проектор для контроля надрезов, хоть он и экономит кучу времени.

 

[Фёдоров]

У меня такой вопрос возник при работе с Транснефтью, показал как измеряем на микроскопе и их это устроило.
Для себя проверяем изредка, чтобы знать как себя чувствуют протяжки.

 

[GRAf_1x]

А какой у вас микроскоп?

 

[astrut]

По U-концентратору всё просто и по изготовлению - допуск на радиус +/- 0,07 мм. Микроскоп для Бринелля - МПБ-3 очень подойдет, а МПБ-2... ну, для себя. Концентратор мягкий и влияние его на ударную вязкость мало. V- там несколько сложнее. И технологически - радиус меньше 0,25 мм, допуск жестче +/- 0,025 мм. Микроскоп для Бринелля - ни МПБ-2 ни МПБ-3 уже не катят.
Но U и V- по изготовлению и измерению концентраторов - деЦкий лепет, если посмотреть на образцы по Канацава. На нем (габариты стандартные 10х10х55) 2 надреза глубиной по 5 мм, шириной 0,5 +/- 0,1 мм, радиусы по углам на дне не более 0,05 мм

 

[astrut]

А какой у вас микроскоп?

Sorry, отвечу за Алексея
По метрологическим канонам цена деления измерительного прибора должна быть не более 1/3 от допуска. Допуски упоминал выше. Поскольку мехиспытания и металлография часто ходят рядом, то и используют часто металлографический микроскоп. Грубо говоря, для V увеличения немного больше 100 хватит

 

[GRAf_1x]

Так, давайте по порядку. Чтобы измерять микроскопом, он должен быть СИ, поверка и т.д. У него должна быть шкала соответственно. Т.е он должен быть измерительным, а не просмотровым. У нас Биомед ММР-1 он без всего этого.

 

[astrut]

Так, давайте по порядку.

Давайте

У него должна быть шкала соответственно.

Эта шкала называется окуляр - микрометр. В комплекте должен быть. Похож на обычный окуляр, только со шкалой и фокусировочным кольцом. Микроскоп и окуляр-микрометр не поверяется.
Для того, чтобы откалибровать окуляр- микрометр, в комплекте должен быть объект-микрометр отраженного света. Пластиночка такая стеклянная, на которой есть шкала - линейка с ценой деления 0,01 или 0,005,. Вот эта штукень должна иметь паспорт, свидетельство о поверке. Как по ней определить цену деления окуляр-микрометра, написано в инструкции к микроскопу, там всё просто как 2*2, да и Фёдоров про это упоминал. Объект- и окуляр-микрометр обычно лежат в коробке с шабашками, которая с микроскопом в комплекте. Если почему-то этого нет в комплекте, можно докупить.

 

[GRAf_1x]

Усе, проникся. Окуляр есть в комплекте, объекта нет, но его купим.
Спасибо. Буду пробовать.

 

[Фёдоров]

А какой у вас микроскоп?

IМ-7000
http://kemika.ru/list/catalog/microscopy/microscopy-microscopy/meiji/im7000/

 

[LabFMI]

Определение ударной вязкости

Коллеги, приветствую вас! Изучив ГОСТ 9454-78 обратил внимание на пункт 5.6 (Измененная редакция, Изм.№1), в котором изложена следующая информация:
Если в результате испытания образец не разрушился, то показатель качества материала считается не установленным. В этом случае в протоколе испытания указывают, что образец при максимальной энергии удара маятника не был разрушен.
На мой субъективный взгляд в данной формулировке не хватает конкретики и мне лично не совсем понятно каким образом нужно отражать результат в протоколе испытания в этом случае. Нужно ли при этом указывать в протоколе фактическое полученное значение ударной вязкости образца, который не был полностью разрушен или же указывать в строке, где должно быть значение KC то, что образец не был полностью разрушен. Ведь во фразе "показатель качества материала считается не установленным" нет конкретного определения, какой именно показатель качества считается не установленным, ударная вязкость или какой-либо другой. Конечно, исходя из всей содержащейся информации в ГОСТ 9454-78 понятно, что имеется ввиду скорей всего ударная вязкость.

 

[LabFMI]

Потому что ударная вязкость высокая, и происходит не только хрупкое, но и вязкое разрушение.

Нам как-то делали проверку образцов шва на ударную вязкость, так тоже только 1 из 10 образцов полностью разорвался на 2 части.

И там же сказано
Т.е. если бы копер был больше энергии, то может быть на таком образец и разорвался. Но 300 Дж - максимальная энергия копра, регламентируемая ГОСТ 9457-78.

Вы наверно имели ввиду ГОСТ 9454-78. Но тогда почему 300 Дж это максимальная энергия копра, регламентируемая данным стандартом? Ведь в пятом абзаце пункта 2.1 (ГОСТ 9454-78) указано, что допускается применять копры с другой номинальной потенциальной энергией маятника.

 

[GRAf_1x]

Всем привет. Подскажите, какими методами замораживаете образцы до -40 и чем меряете температуру?

 

[Зайдуллин РИшат]

Всем привет. Подскажите, какими методами замораживаете образцы до -40 и чем меряете температуру?

В мою молодость (20 лет назад) использовали фарфоровые чашечки, азот и сосуд Дьюара. Время выдержки не помню.

 

[say_kzaem]

Всем привет. Подскажите, какими методами замораживаете образцы до -40 и чем меряете температуру?

хороший и удобный вариант иметь криокамеру с подключённым к ней сосудом Дьюара и охлаждать азотом). минус - азот довольно быстро испаряется из него, нужно постоянно за этим следить.
или же иметь жидкостный криотермостат, но он сам по себе дороже, зато жидкость для охлаждения или нагрева имеет большой "срок годности".

температуру хорошо мерить пирометром или контактным термометром.

у криокамеры или криотермостата есть свои датчики с цифровым выводом температуры, по ним и определяем температуру.

 

[Nitka1305]

Не понятен сам процесс. Проектор позволяет сравнить, а микроскопом то как? У нас есть стерео микроскоп для металлографии. Только непонятно что дальше.

мпб смотрим

 

[Azamat Bissengaliyev]

Маятниковый копер КМ-30. Поверен, настроен.
Испытываем образцы типа 1 и 11, изготовлены на фрезерном станке, размеры как положено по ГОСТ. Материал неизвестен но скорее всего Сталь 3 или типо того. Температура испытаний комнатная.
Согласно ГОСТ 9457-78:

Не можем разрушить полностью ни один образец, он рвется, но не полностью на две отдельные половинки, получается результатов нет. Копер заряжен на 300 Дж и максимальный угол 150 градусов. Удар приходится точно напротив концентратора.
Может кто встречался с таким ? В чем может быть проблема ? Почему образец не разрушается полностью ?

Скорее всего материал слишком вязкий, скорее всего API 5L
Нужен копер с запасом энергии хотябы 450Дж