Как при крупном зерне не пропустить дефект?

Есть одна поковка - толстостенный цилиндр с отверстием
Из стали с очень крупным зерном, марка стали 35ХГСА.
Дефектоскоп (УД4-76) эти зерна видит как дефект, но это не дефект, а просто такая структура, то есть браковать нельзя.
Но в этих крупных границах зерен могут прятаться дефекты (свищи, пузыри и тд)
Чтоб дефектоскоп перестал видеть границы зерен как дефекты надо понизить частоту посыла сигнала.
Но с другой стороны мы не можем утверждать какой размер зерна. При контроле возникает большое количество сигналов, при уменьшении количества герц эти сигналы уходят. Предположительно что это фантомы, понять причину их возникновения затрудняемся. При этом из-за низкой частоты есть риск пропустить дефект.
Вопрос - как при крупном зерне не пропустить дефект?

Tatiana R написал(а):

Дефектоскоп (УД4-76)

Нажмите для раскрытия...

Tatiana R написал(а):

Чтоб дефектоскоп перестал видеть границы зерен как дефекты надо понизить частоту посыла сигнала.

Нажмите для раскрытия...

Еще можно установить количество усреднений на максимум - 16.
И не забыть при этом уменьшить скорость сканирования.

Tatiana R написал(а):

Вопрос - как при крупном зерне не пропустить дефект?

Нажмите для раскрытия...

А теперь нужны подробности - толщина в направлении прозвучивания, параметры ПЭП, чувствительность по НТД и т.д.

Tatiana R написал(а):

При этом из-за низкой частоты есть риск пропустить дефект.

Нажмите для раскрытия...

Еще можно режим Пик включить

Укажите уровень фиксации или НТД, и конкретизируйте частоты на которых проводили контроль. Имею большой опыт работы с поковками из аустенита, готов подсказать!

Tatiana R написал(а):

При контроле возникает большое количество сигналов, при уменьшении количества герц эти сигналы уходят. Предположительно что это фантомы, понять причину их возникновения затрудняемся. При этом из-за низкой частоты есть риск пропустить дефект.
Вопрос - как при крупном зерне не пропустить дефект?

Нажмите для раскрытия...

Если у вас при понижении частоты посылок зондирующих, сигналы уходят - то это точно не сигналы от зерен, а фантомы. Риск пропустить дефект из-за низкой частоты посылок в ручном контроле довольно невелик. Глаз оператора воспринимает информацию 24 раза в секунду всего. Косвенно, мозг может подсознательно как-то реагировать быстрее, что приводит к дискомфорту при частоте ниже 60 раз в секунду. Тем более, что 60Гц - соответствует большинству современных дисплеев дефектоскопов.

Поэтому, если оператор контролирует по появлению импульса на экране шансов пропустить у него сигнал не особо много , т.к. в реальности водить датчиком настолько быстро никто не будет, да и вряд ли это получится -то слой смазки меняется, то поверхность хрен чего

Другой вопрос, что в крупнозернистом сплаве - вручную вы можете выявить дефект только сильно крупнее зерна металла. От зерен само собой будет шум, но он не убирается регулировкой частоты посылок импульсов. Усреднение раз в 8 немного от него может спасти, т.к. сигналы от дефекта будут складываться, а хаотичные сигналы от зерен нет. Но как будут на практике -надо смотреть.

Оптимально сейчас для таких вещей- фазированные решетки, за счет сканирования под многочисленными углами и сложения в общую картину на ней дефект виден на фоне шума от зерен.

gudwin написал(а):

Риск пропустить дефект из-за низкой частоты посылок

Нажмите для раскрытия...

Возможно здесь речь именно о длине волны распространяющейся ультразвуковой волны (или точнее частота максимума в спектре импульса преобразователя). Чем частота выше, тем сильнее затухание, но в то же время тем слабее волна будет огибать, не отражаясь, отражатели, и уже будет луч (т.е. можно точнее определить расположение дефекта).

Если же речь действительно именно о частоте посылок, то вполне возможно что действительно видите в развёртке "хвост" от предыдущего зондирующего импульса.

Но это справедливо только для прямого преобразователя, для наклонных такое маловероятно, если вообще возможно (т.к. луч не испытывает периодических переотражений).